一种炼油助剂用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于搅拌装置技术领域，具体是指一种炼油助剂用搅拌装置。


背景技术：

2.炼油一般是指石油炼制，原来是将石油通过蒸馏的方法分离生产符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油等燃料油，副产石油气和渣油；比燃料油重的组份，又通过热裂化、催化裂化等工艺化学转化为燃料油，这些燃料油有的要采用加氢等工艺进行精制。在炼油的过程中往往需要使用炼油助剂进行催化帮助，而炼油助剂的生产过程中需要对各种原料进行搅拌，现有的炼油助剂的搅拌装置结构单一，搅拌的不彻底，不便控制搅拌的量以及无法时刻观察搅拌情况，并且搅拌过程中往往会产生较大的晃动，容易使装置被损坏。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种炼油助剂用搅拌装置，有效的解决了目前市场上炼油助剂用搅拌装置搅拌不彻底，不便控制搅拌的量以及无法时刻观察搅拌情况和无法缓震的问题，实现了高效搅拌，时刻观察搅拌情况和缓震保护的技术特点。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种炼油助剂用搅拌装置，包括底部基座、支撑柱、支撑减震簧一、支撑减震簧二、支撑顶柱、支撑板、驱动电机一、转动轴、支撑转动夹持座、透明式搅拌桶、驱动电机二、固定支撑杆、搅拌轴、粉碎搅拌杆、清扫推板、刻度线一、网格式出料过滤口、出料管、出料控制阀、液体原料进料管、液体进料控制阀、透明式液体加料桶、刻度线二、液体原料进料斗、管帽一、固体原料进料管、固体原料控制阀、固体原料进料斗和管帽二，所述支撑柱设于底部基座上，所述支撑减震簧一设于底部基座上，所述支撑减震簧二设于支撑柱上，所述支撑顶柱设于支撑减震簧二上，所述支撑板设于支撑顶柱上，所述驱动电机一设于支撑板上，所述转动轴设于驱动电机一上，所述支撑转动夹持座设于转动轴上，所述透明式搅拌桶设于支撑转动夹持座上，所述驱动电机二设于透明式搅拌桶上，所述固定支撑杆设于透明式搅拌桶上且设于驱动电机二上，所述搅拌轴设于透明式搅拌桶内，所述粉碎搅拌杆设于搅拌轴上，所述清扫推板设于搅拌轴上，所述刻度线一设于透明式搅拌桶上，所述网格式出料过滤口设于透明式搅拌桶上，所述出料管设于透明式搅拌桶上，所述出料控制阀设于出料管上，所述液体原料进料管设于透明式搅拌桶上，所述液体进料控制阀设于液体原料进料管上，所述透明式液体加料桶设于液体原料进料管上，所述刻度线二设于透明式液体加料桶上，所述液体原料进料斗设于透明式液体加料桶上，所述管帽一设于液体原料进料斗上，所述固体原料进料管设于透明式搅拌桶上，所述固体原料控制阀设于固体原料进料管上，所述固体原料进料斗设于固体原料进料管上，所述管帽二设于固体原料进料斗上，所述支撑减震簧一起到了减震保护的作用，所述转动轴起到了带动整个透明式搅拌桶转动搅拌的作用，所述透明式搅拌桶起到了方便观察搅拌情况的作用，所述粉碎搅拌杆起到了粉碎搅拌原料的作用，所述清扫推板起到了方便原料排出
的作用，所述刻度线一起到了控制搅拌量的作用，所述刻度线二起到了控制液体原料进量的作用。
5.进一步地，所述支撑柱设于底部基座和支撑顶柱之间，所述支撑减震簧一设于支撑柱和支撑顶柱之间，所述支撑减震簧二设于支撑柱和支撑顶柱之间，所述支撑转动夹持座设于转动轴和透明式搅拌桶之间，所述固定支撑杆设于驱动电机二和透明式搅拌桶之间，所述液体原料进料管设于透明式搅拌桶和透明式液体加料桶之间，所述固体原料进料管设于透明式搅拌桶和固体原料进料斗之间。
6.进一步地，所述支撑柱和底部基座呈垂直设置，所述支撑减震簧一和底部基座呈垂直设置，所述支撑减震簧二和支撑柱呈垂直设置，所述支撑板和底部基座呈平行设置，所述支撑板和支撑顶柱呈垂直设置，所述支撑转动夹持座和转动轴呈垂直设置，所述搅拌轴和透明式搅拌桶呈垂直设置，所述清扫推板和透明式搅拌桶呈垂直设置，所述清扫推板和搅拌轴呈垂直设置，所述出料管和透明式搅拌桶呈垂直设置，所述液体原料进料管和透明式搅拌桶呈垂直设置，所述固体原料进料管和透明式搅拌桶呈垂直设置。
7.进一步地，所述底部基座呈长方体设置，所述支撑柱呈圆柱形设置，所述支撑板呈长方体设置，所述转动轴呈圆柱形设置，所述透明式搅拌桶呈圆柱形设置，所述搅拌轴呈圆柱形设置，所述网格式出料过滤口呈圆形设置，所述出料管呈圆柱形设置，所述液体原料进料管呈圆柱形设置，所述透明式液体加料桶呈圆柱形设置，所述固体原料进料管呈圆柱形设置。
8.进一步地，所述支撑柱设有四组，所述支撑减震簧一设有四组，所述支撑减震簧二设有四组，所述支撑顶柱设有四组，所述固定支撑杆设有三组，所述粉碎搅拌杆设有若干组，所述清扫推板设有两组。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种炼油助剂用搅拌装置，有效的解决了目前市场上炼油助剂用搅拌装置搅拌不彻底，不便控制搅拌的量以及无法时刻观察搅拌情况和无法缓震的问题，实现了高效搅拌，时刻观察搅拌情况和缓震保护的技术特点。
附图说明
10.图1为本实用新型一种炼油助剂用搅拌装置的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型一种炼油助剂用搅拌装置的主视图。
12.其中，1、底部基座，2、支撑柱，3、支撑减震簧一，4、支撑减震簧二，5、支撑顶柱，6、支撑板，7、驱动电机一，8、转动轴，9、支撑转动夹持座，10、透明式搅拌桶，11、驱动电机二，12、固定支撑杆，13、搅拌轴，14、粉碎搅拌杆，15、清扫推板，16、刻度线一，17、网格式出料过滤口，18、出料管，19、出料控制阀，20、液体原料进料管，21、液体进料控制阀，22、透明式液体加料桶，23、刻度线二，24、液体原料进料斗，25、管帽一，26、固体原料进料管，27、固体原料控制阀，28、固体原料进料斗，29、管帽二。
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1
‑
2所示，本实用新型一种炼油助剂用搅拌装置，包括底部基座1、支撑柱2、支撑减震簧一3、支撑减震簧二4、支撑顶柱5、支撑板6、驱动电机一7、转动轴8、支撑转动夹持座9、透明式搅拌桶10、驱动电机二11、固定支撑杆12、搅拌轴13、粉碎搅拌杆14、清扫推板15、刻度线一16、网格式出料过滤口17、出料管18、出料控制阀19、液体原料进料管20、液体进料控制阀21、透明式液体加料桶22、刻度线二23、液体原料进料斗24、管帽一25、固体原料进料管26、固体原料控制阀27、固体原料进料斗28和管帽二29，所述支撑柱2设于底部基座1上，所述支撑减震簧一3设于底部基座1上，所述支撑减震簧二4设于支撑柱2上，所述支撑顶柱5设于支撑减震簧二4上，所述支撑板6设于支撑顶柱5上，所述驱动电机一7设于支撑板6上，所述转动轴8设于驱动电机一7上，所述支撑转动夹持座9设于转动轴8上，所述透明式搅拌桶10设于支撑转动夹持座9上，所述驱动电机二11设于透明式搅拌桶10上，所述固定支撑杆12设于透明式搅拌桶10上且设于驱动电机二11上，所述搅拌轴13设于透明式搅拌桶10内，所述粉碎搅拌杆14设于搅拌轴13上，所述清扫推板15设于搅拌轴13上，所述刻度线一16设于透明式搅拌桶10上，所述网格式出料过滤口17设于透明式搅拌桶10上，所述出料管18设于透明式搅拌桶10上，所述出料控制阀19设于出料管18上，所述液体原料进料管20设于透明式搅拌桶10上，所述液体进料控制阀21设于液体原料进料管20上，所述透明式液体加料桶22设于液体原料进料管20上，所述刻度线二23设于透明式液体加料桶22上，所述液体原料进料斗24设于透明式液体加料桶22上，所述管帽一25设于液体原料进料斗24上，所述固体原料进料管26设于透明式搅拌桶10上，所述固体原料控制阀27设于固体原料进料管26上，所述固体原料进料斗28设于固体原料进料管26上，所述管帽二29设于固体原料进料斗28上。
16.所述支撑柱2设于底部基座1和支撑顶柱5之间，所述支撑减震簧一3设于支撑柱2和支撑顶柱5之间，所述支撑减震簧二4设于支撑柱2和支撑顶柱5之间，所述支撑转动夹持座9设于转动轴8和透明式搅拌桶10之间，所述固定支撑杆12设于驱动电机二11和透明式搅拌桶10之间，所述液体原料进料管20设于透明式搅拌桶10和透明式液体加料桶22之间，所述固体原料进料管26设于透明式搅拌桶10和固体原料进料斗28之间。
17.所述支撑柱2和底部基座1呈垂直设置，所述支撑减震簧一3和底部基座1呈垂直设置，所述支撑减震簧二4和支撑柱2呈垂直设置，所述支撑板6和底部基座1呈平行设置，所述支撑板6和支撑顶柱5呈垂直设置，所述支撑转动夹持座9和转动轴8呈垂直设置，所述搅拌轴13和透明式搅拌桶10呈垂直设置，所述清扫推板15和透明式搅拌桶10呈垂直设置，所述清扫推板15和搅拌轴13呈垂直设置，所述出料管18和透明式搅拌桶10呈垂直设置，所述液体原料进料管20和透明式搅拌桶10呈垂直设置，所述固体原料进料管26和透明式搅拌桶10呈垂直设置。
18.所述底部基座1呈长方体设置，所述支撑柱2呈圆柱形设置，所述支撑板6呈长方体设置，所述转动轴8呈圆柱形设置，所述透明式搅拌桶10呈圆柱形设置，所述搅拌轴13呈圆
柱形设置，所述网格式出料过滤口17呈圆形设置，所述出料管18呈圆柱形设置，所述液体原料进料管20呈圆柱形设置，所述透明式液体加料桶22呈圆柱形设置，所述固体原料进料管26呈圆柱形设置。
19.所述支撑柱2设有四组，所述支撑减震簧一3设有四组，所述支撑减震簧二4设有四组，所述支撑顶柱5设有四组，所述固定支撑杆12设有三组，所述粉碎搅拌杆14设有若干组，所述清扫推板15设有两组。
20.具体使用时，用户将炼油助剂所需的原料分别从液体原料进料斗24和固体原料进料斗28中加入，可根据透明式液体加料桶22上的刻度线二23控制加入液体原料的量，加入结束后关闭液体原料进料管20上的液体进料控制阀21和固体原料进料管26上的固体原料控制阀27，打开驱动电机二11，通过搅拌轴13带动粉碎搅拌杆14转动对原料进行搅拌，之后再打开驱动电机一7，通过转动轴8带动设于支撑转动夹持座9上的透明式搅拌桶10转动，从而做到双重搅拌，增大搅拌效率，由于透明式搅拌桶10为透明设置，所以搅拌过程中可时刻观察透明式搅拌桶10内的搅拌情况，搅拌结束后，打开出料控制阀19，搅拌后的原料经过网格式出料过滤口17从出料管18中被取出，由于网格式出料过滤口17的作用，使得未被完成搅拌粉碎的原料不会被排出，从而提高了搅拌的质量，而设于搅拌轴13上的清扫推板15帮助取出搅拌好的原料，以上便是整个炼油助剂用搅拌装置的使用流程。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。