一种错位拼接式涂唇的制作方法

1.本发明涉及浆料涂布装置，具体地说，涉及一种错位拼接式涂唇。


背景技术：

2.涂布是将浆料浆料涂覆在薄膜基材上的技术，使张紧的基材通过出料的涂唇，按照涂唇中唇片的出料缺口的形状将浆料涂覆在基材的表面。现有的涂唇由于要求较高的加工精度，无法一体成型加工较宽的涂唇，涂唇的宽度过大，越靠近左右两端的涂布精度越差，精度无法保证，为实现较宽基材的涂布，采用多个较窄的涂唇左右高精度拼接从而延长涂唇的宽度。涂唇分为前唇后后唇，多个涂唇拼接时，相邻前唇之间和相邻后唇之间存在拼缝，涂唇设计时，常会在前唇或后唇的内表面横向开设导液槽，为防止浆料从涂唇左右两端流出，导液槽无法涉及为贯穿对应所述前唇或者后唇的通槽结构，这将导致拼接式的涂唇在拼缝处对应的唇片出料缺口处没有浆料通过，除非唇片的出料缺口错开拼缝处，限制了涂布图案的设计；另外，由于前唇之间拼缝和后唇之间的拼缝一般为对齐拼接的，薄膜基材通过时，容易在拼缝处拱起打皱，严重的时候刮破基材。因此，亟需一种拼缝处不缺浆、基材不易打皱的错位拼接式涂唇。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种拼缝处不缺浆、基材不易打皱的错位拼接式涂唇。
4.本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种错位拼接式涂唇，包括至少两块左右拼接的前唇、至少两块左右拼接的后唇和下端开设有缺口的第一唇片，第一唇片被夹持固定于各前唇和后唇之间；前唇内表面开设有至少一个第一导液槽，后唇内表面开设有对应第一导液槽数量的第二导液槽，各第一导液槽和第二导液槽错位分布，各第二导液槽在前唇内表面的正投影覆盖与正投影相邻的两个第一导液槽之间的前唇内表面区域；任意两块相邻的前唇之间的拼缝与任意相邻的两块后唇之间的拼缝错位；后唇开设有与第二导液槽相通的第二进液孔，前唇或后唇开设有与第一导液槽相通的第一进液孔。
5.优选的，第一进液孔开设于后唇，第一唇片对应第一进液孔处开设有导通孔，第一进液孔通过导通孔与第一导液槽相通。由于后唇一般较厚，将第一进液孔和第二进液孔均设置在较厚的后唇，加工方便，且进料管路统一设置在后唇，便于管控。
6.优选的，后唇内表面设有固定销钉，还包括与固定销钉匹配的固定螺丝，前唇内表面和第一唇片对应位置开设有供固定销钉通过的安装孔，前唇和第一唇片通过旋紧在固定销钉内的固定螺丝固定于后唇。
7.优选的，两块后唇上表面拼合处开设有工型槽，还包括与工型槽匹配的工型件，相邻两块后唇通过螺栓固定于对应工型槽内的工型件固定连接。
8.通过工型槽与工型件的配合，避免两块拼合后的后唇发生相对移动，保证拼合后相邻后唇之间的结构稳定性。
9.优选的，还包括目型件，相邻两块后唇通过螺栓固定于对应两块后唇外表面的目型件固定连接。
10.通过目型件辅助固定，提高后唇拼合后的结构稳定性。
11.优选的，还包括下端设有缺口的第二唇片，第一唇片和第二唇片之间设有挡片，第一唇片、第二唇片、挡片、前唇和后唇下端平齐，导通孔对应贯穿挡片和第二唇片，安装孔对应贯穿挡片和第二唇片，第二唇片、挡片、第一唇片和前唇通过旋紧在固定销钉内的固定螺丝依次固定于后唇。
12.为实现相邻两个第一导液槽之间、相邻两个第二导液槽之间不同浆料的使用，通过挡片将第一唇片上两个相邻的缺口、第二唇片上两个相邻的缺口以及第一唇片和第二唇片进行隔离。
13.工型件开设有螺孔，还包括与螺孔匹配的顶升螺丝，顶升螺丝通过螺纹安装于螺孔。
14.优选的，第一进液孔进口处和第二进液孔进口处设有密封圈。
15.与现有技术的涂唇结构相比，本发明的错位拼接式涂唇将前唇和后唇的拼缝错位，第一导液槽和第二导液槽交错分布，各第二导液槽在前唇内表面的正投影覆盖与正投影相邻的两个第一导液槽之间的前唇内表面区域，两者的内表面沿第一导液槽横轴方向上，均有对应的第一导液槽或者第二导液槽设置；两个前唇拼合处有正对的第二导液槽的浆料从第一唇片缺口流出，两个后唇拼合处拼合处有正对的第一导液槽的浆料从第一唇片缺口流出，从而避免了拼接式涂唇拼接处缺浆影响涂布；由于前唇和后唇的拼缝不对齐，基材在两个前唇拼缝处受后唇阻挡，无法拱起打皱；后唇拼缝处同理；通过本发明涂唇可以拼接出较宽的涂唇结构，实现大宽度基材的涂布，提高生产效率。
附图说明
16.图1是实施例1的错位拼接式涂唇的爆炸图。
17.图2是实施例1的错位拼接式涂唇结构示意图。
18.图3是图2的a部放大图。
19.图4是实施例2的错位拼接式涂唇的爆炸图。
20.图5是实施例2的错位拼接式涂唇中前唇、后唇、第一唇片、挡片和第二唇片的结构示意图其中：10、前唇；101、第一导液槽；102、第一进液孔；20、后唇；201、第二导液槽； 202、第二进液孔；30、第一唇片；301、导通孔；401、固定销钉；402、固定螺丝；50、工型件；501、顶升螺丝；60、目型件；70、密封圈；80、挡片；90、第二唇片。
具体实施方式
21.下面详细描述本发明的具体实施方式，具体实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
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厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两块或两块以上。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两块元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.前唇10和后唇20夹持第一唇片30的面为内表面，前唇10内表面相对的面为前唇10的外表面；后唇20内表面相对的面为后唇20的外表面；第一唇片30的缺口为涂唇的浆料出口，缺口设置影响涂布图案，在发明中，缺口设置根据基材上待涂布形状决定，由于不涉及改进，不再赘述。
25.实施例1如图1
‑
3所示，本实施例提供一种错位拼接式涂唇，包括两块左右拼接的前唇10、两块左右拼接的后唇20和下端开设有一个缺口的第一唇片30，第一唇片30被夹持固定于各前唇10和后唇20之间；每块前唇10内表面开设有四个第一导液槽101，每块后唇20内表面开设有对应开设有四个第二导液槽201，各第一导液槽101和第二导液槽201错位分布，各第二导液槽201在前唇10内表面的正投影覆盖与正投影相邻的两个第一导液槽101之间的前唇10内表面区域，本实施例中为各第二导液槽201的宽度等于其正对的前唇10处相邻两个第一导液槽101之间的距离，两个前唇10拼缝处的前唇10内表面正对第二导液槽201，两个后唇20拼缝处的后唇20内表面正对第一导液槽101；两块的前唇10之间的拼缝与两块后唇20之间的拼缝错位；每块后唇20开设有四个与第二导液槽201相通的第二进液孔202，每块后唇20开设有四个与第一导液槽101相通的第一进液孔102，第一唇片30对应各第一进液孔102处开设有导通孔301，第一进液孔102通过导通孔301与第一导液槽101相通。每块后唇20内表面设有四个固定销钉401，还包括八个与固定销钉401匹配的固定螺丝402，前唇10内表面和第一唇片30对应位置开设有四个供固定销钉401通过的安装孔，前唇10和第一唇片30通过旋紧在固定销钉401内的固定螺丝402固定于后唇20。
26.安装时先把两块后唇20拼接，使四根个固定销钉401依次贯穿第一唇片30上的四个安装孔和前唇10上的四个安装孔，旋紧对应的固定螺丝402，从而完成唇片和前唇10在后唇20上的安装，安装完毕后，两块前唇10左右拼合。
27.工作原理：浆料在压力作用下分别从第二进液孔202进入第二导液槽201、从第一进液孔102通过导通孔301进入第一导液槽101，各第一导液槽101和第二导液槽201中的浆料从第一唇片30的缺口流出，在缺口下方运动过的基材刮动浆料，完成涂布。
28.本发明的浆料也可为液态的其他物质，例如胶液、乳液等。
29.为提高两块后唇20的拼接稳定性，两块后唇20上表面拼合处开设有工型槽，还包括与工型槽匹配的工型件50，两块后唇20通过螺栓固定于对应工型槽内的工型件50固定连接。
30.工型件50开设有螺孔，还包括与螺孔匹配的顶升螺丝501，顶升螺丝501通过螺纹安装于螺孔。由于工型件50嵌入工型槽，工型件50拆卸时，工型件50没有握持部或者撬起空间，为便于拆卸时工型件50顺利脱出工型槽，通过旋入顶升螺丝501，顶升螺丝501的下端抵住工型槽底，继续旋入顶升螺丝501，顶升螺丝501将工型件50顶升，从而离开工型槽。
31.为进一步提高两块后唇20的拼接稳定性，还包括目型件60，相邻两块后唇20通过螺栓固定于对应两块后唇20外表面的目型件60固定连接。
32.为提高第一进液孔102进口处和第二进液孔202进口处的密封性，第一进液孔102进口处和第二进液孔202进口处设有密封圈70。
33.实施例2如图4
‑
5所示，本实施例提供一种错位拼接式涂唇，本实施例的涂唇结构与实施例1类似，区别仅在于，本实施例的第一唇片30缺口为八个，可以在一个基材上同时进行八个较小宽度的涂布，还包括下端设有八个缺口的第二唇片90，第一唇片30和第二唇片90之间设有挡片80，第一唇片30、第二唇片90、挡片80、前唇10和后唇20下端平齐，导通孔301对应贯穿挡片80和第二唇片90，安装孔对应贯穿挡片80和第二唇片90，第二唇片90、挡片80、第一唇片30和前唇10通过旋紧在固定销钉401内的固定螺丝402依次固定于后唇20。
34.工作原理：浆料在压力作用下分别从第二进液孔202进入第二导液槽201、从第一进液孔102依次流经第一唇片30、挡片80和第二唇片90上的导通孔301，再通过导通孔301进入第一导液槽101；各第一导液槽101的浆料从第一唇片30的缺口流出，在基材上完成涂布；第二导液槽201中的浆料从第二唇片90的缺口流出，在基材上完成涂布。
35.通过增设挡片80和第二唇片90，能实现第一唇片30相邻缺口、第二唇片90相邻缺口以及第一唇片30缺口与第二唇片90缺口之间的隔断，实现各第一进液孔102或第二进液孔202的独立进料和涂布，基材可同时涂布不同成分以及进液压力的浆料；通过第一唇片30和第二唇片90上的缺口调整，还能实现双层涂布。
36.本发明具体实施方式举例均为两个前唇10和两个后唇20，需要指出的是，两个以上的前唇10和两个以上的后唇20拼接都属于本发明保护的范围。
37.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。