一种纯铜压铸设备及工艺的制作方法

技术特征：
1.一种纯铜压铸设备，所述压铸设备包括磁场仪、x射线探射装置、移动模块以及控制系统；所述磁场仪以及所述x射线探射装置安装于所述移动模块上，并通过所述移动模块的驱动，移动到模具的指定位置进行检测；所述磁场仪在压铸模具内部产生标准测量磁场，通过测量穿过模具的磁场数值判断模具是否有超过阈值的变化或变化率的位置，从而判断模具内部是否出现缺陷的可能性；所述磁场仪报告可能存在缺陷的位置到所述控制系统；所述控制系统控制所述移动模块运转，将所述x射线探射装置移动到可能存在缺陷的位置；所述x射线探射装置对可能存在缺陷的位置进行x射线探测，并提供探测后的影像报告；其中，所述移动模块包括一块安装板；所述安装板用于将所述磁场仪以及所述x射线探射装置固定到所述移动模块上；所述移动模块还包括丝杆以及移动轨道；所述移动轨道与所述安装板背面的导向块配合，使所述安装板只具有沿第一方向移动的一个自由度；所述丝杆与位于所述安装板背面的螺纹块配合；通过驱动所述丝杆旋转，令所述螺纹块产生沿第一方向的位移，并进一步联动安装板沿第一方向移动；所述磁场仪随所述安装板移动，对模具进行沿第一方向的磁场扫描以及记录采集的数值，并且生成<位置
‑
数值>的数据集合存储于所述控制系统。2.根据权利要求1所述一种纯铜压铸设备，其特征在于，所述移动模块还包括驱动部件；所述驱动部件用于驱动和控制所述丝杆的转动方向和转动速度。3.根据权利要求3所述一种纯铜压铸设备，其特征在于，所述移动模块还包括定距支架；所述定距支架的第一端安装于所述安装板上；所述定距支架的第二端与被测模具接触；所述定距支架包括伸缩机构，用于调整所述安装板与被测模具之间的距离。4.根据权利要求4所述一种纯铜压铸设备，其特征在于，所述磁场仪为被动式磁力探伤装置；所述磁场仪包括多个感测探头组成探头阵列，并沿与所述第一方向垂直的第二方向布置；所述磁场仪通过调整机构调整多个感测探头的分布位置，使所述磁场仪的探测范围覆盖被测模具在第二方向上的最大长度。5.根据权利要求5所述一种纯铜压铸设备，其特征在于，所述x射线探射装置包括安装在所述安装板上位于模具一侧的辐射源，以及位于模具另一侧的射线探测器；所述x射线探射装置还包括至少一组屏蔽罩，用于在检测过程中对x射线进行屏蔽防护。6.根据权利要求6所述一种纯铜压铸设备，其特征在于，所述移动模块还包括安全光栅模块；所述安全光栅模块用于探测在被测模具周边是否有异物或者人员停留。7.根据权利要求7所述一种纯铜压铸设备，其特征在于，所述移动模块还包括光和声音警告系统，用于在所述x射线探射装置工作期间以灯光和声音警告可能存在的辐射危险区域。8.根据权利要求8所述一种纯铜压铸设备，其特征在于，采用所述压铸设备的一种压铸工艺；所述压铸工艺包括：s1：将压铸生产涉及的生产元素进行标准质检准备，确保生产中涉及的设备、模具、材料都处于合格生产状态；s2：在合格生产状态下，进行至少一次的标准压铸生产，并在压铸工序完成注射的保温成型阶段的t时刻，采用所述磁场仪进行至少一次磁场扫描，确认在所述标准压铸生产流程中包含铸件的模具内的磁场数值；通过上述磁场检查，确定标准测量值<位置
‑
数值>集合，用于在正常生产中作为异常判断的阈值；
s3：后续的常规压铸生产中，在每轮压铸完成后的相同t时刻，所述压铸设备对模具以及内部的半成品进行磁场扫描，并且与标准测量值集合进行比对；s4：若存在异常位置，所述控制系统将位置坐标进行记录，并控制所述x射线探射装置对异常位置进行放射性检查，将检查记录存储到所述控制系统中。

技术总结
本发明提供了一种纯铜压铸设备以及压铸工艺；所述压铸设备包括磁场仪、X射线探射装置、移动模块以及控制系统；所述磁场仪以及所述X射线探射装置安装于所述移动模块上，并通过所述移动模块的驱动，移动到模具的指定位置进行检测；所述磁场仪在压铸模具内部产生标准测量磁场，通过测量穿过模具的磁场数值判断模具是否有超过阈值的变化或变化率的位置，从而判断模具内部是否出现缺陷的可能性；所述磁场仪报告可能存在缺陷的位置到所述控制系统；所述X射线探射装置对可能存在缺陷的位置进行X射线探测，并提供探测后的影像报告。本发明适用于自动化连续压铸生产线，在提高压铸生产效率的同时，保证压铸模具以及产品的生产质量。保证压铸模具以及产品的生产质量。保证压铸模具以及产品的生产质量。


技术研发人员：王伟铭 陈荣才
受保护的技术使用者：深圳市宝田精工科技有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2021/11/2