一种砂石料骨料绿色环保湿法生产设备的制作方法

1.本发明属于绿色环保砂石生产，属于资源综合利用技术的领域，用于模块化、智能化、工艺流程简洁化、绿色化，具体涉及一种砂石料骨料绿色环保湿法生产设备。


背景技术：

2.砂石生产工艺主要通过各种破碎主机和分选筛为生产核心设备，将原料进行破碎、筛分得到满足建设标准的成品砂石骨料，并且也是商砼混凝土、干混砂浆生产厂商、矿山砂石料场等行业的可靠保障，因此砂石生产工艺是性能可靠、节能环保机制砂石生产工艺。砂石破碎成品骨料和建筑砂石固废处理的成品骨料为原材料，砂石生产工艺以及建筑砂石处理生产工艺有着相似的工艺流程，由于原料的不同，对设备的要求也不尽相同。
3.目前相关技术中对原料的破碎能力单一，对资源的综合利用能力有限。生产的成品砂石骨料质量可控、种类丰富从而导致工艺流程复杂、设备使用多，进而导致生产工艺占地面积大，增加了生产工艺的建设成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于解决现有技术生产的成品砂石骨料质量可控、种类丰富从而导致工艺流程复杂、设备使用多，进而导致生产工艺占地面积大，增加了生产工艺的建设成本的问题。
5.为了实现以上目的，本发明采用的技术方案：
6.一种砂石料骨料绿色环保湿法生产设备，包括砂石破碎系统和水处理系统以及除尘系统，所述砂石破碎系统包括通过用于传输砂石骨料的输送装置依次连接的砂石粗碎模块、砂石细碎模块、二次筛分模块、整形模块、砂石成品筛模块，还包括与砂石粗碎模块连接的尾砂回收模块。
7.所述水处理系统对砂石骨料在筛分过程中用水洗的方式除去砂石中带有的泥沙并对废水进行处理；
8.所述环保除尘系统对在破碎系统产生的粉尘进行除尘处理以及对整条生产线进行喷雾抑尘。
9.上述技术方案中，所述砂石粗碎模块包括砂石原料仓、砂石振动给料机组、第一进料斗、砂石预选振动筛、砂石颚式破碎机；
10.所述砂石原料仓设置在砂石给料机的上方，入料口与地面齐平，连通砂石给料机；
11.所述砂石给料机设置在地面以下，砂石给料机的出料口通过输送装置与第一进料斗相连通；
12.所述砂石预选振动筛设置在第一进料斗下方，颚式破碎机进料上方；
13.所述砂石颚式破碎机则设置在钢结构平台上。
14.上述技术方案中，所述细碎模块包括第三振动给料机、中碎单缸液压圆锥式破碎机；
15.所述中碎单缸液压圆锥式破碎机设置在钢结构平台上；
16.所述颚式破碎机的出料口端与第三振动给料机上方调节料仓进料口通过输送装置连通；
17.所述中碎单缸液压圆锥式破碎机在第三振动给料机的下方，碎单缸液压圆锥式破碎机的入料口连接第三振动给料机的出料口。
18.上述技术方案中，所述二次筛分模块，包括通过输送装置连接细碎模块出料口的第二进料斗，第二进料斗的出料口下方设置有第二砂石振动筛，砂石骨料通过砂石振动筛进行筛分后符合条件的合格沙石骨料进入整形模块，不符合条件通过输送装置送入中碎细碎模块。
19.上述技术方案中，所述整形模块包括振动给料机以及冲击破碎机；
20.所述二次筛分模块得到的合格沙石骨料的出料口端与振动给料机上方调节料仓进料口通过输送装置连通；所述冲击式破碎机在振动给料机的下方，冲击式破碎机的入料口连接振动给料机的出料口。
21.上述技术方案中，所述砂石成品筛模块，包括通过输送装置连接整形模块出料口的第三进料斗，第三进料斗的出料口下方设置有第三砂石振动筛，砂石骨料通过第三砂石振动筛进行筛分后不符合条件通过输送装置送入整形模块。
22.上述技术方案中，所述尾砂回收模块，包括螺旋洗沙机组以及尾砂回收一体机组，所述螺旋洗沙机组设置在地面上；所述尾砂回收一体机组同样也设置在地面上；螺旋洗沙机组倾斜设置，螺旋洗沙机组的出料口在砂回收一体机组上方，与砂回收一体机组进料端连通，符合条件的沙石骨料通过输送装置进入成品库，尾砂回收模块共两处设置；第一处在设置节点在粗碎模块后，第二处设置节点在二次筛分之后。
23.上述技术方案中，所述水处理系统包括生产工艺给水部分，主管道内清水经砂石预选振动筛、砂石振动筛、第三砂石振动筛上方管道冲洗石料，经梭槽进入螺旋洗沙机组内；
24.上述技术方案中，所述水处理系统包括还包括生产工艺排水部分，所述生产工艺排水部分，场地清洗产生污水以及螺旋洗砂机排水经排水管道汇聚到尾砂一体机组下方的污水收集池内。
25.上述技术方案中，所述除尘系统包括除尘设备和储灰罐；所述除尘设备设置在细碎模块和整形模块的进料口和出料口处分别设有吸尘罩，收集粉尘后经输送管道进入除尘设备；所述储灰罐通过输送管道与除尘设备连通。
26.本发明的有益效果：
27.1、骨料通过粗碎、细碎、筛分而得到成品骨料，其中包括破碎工序以及二阶筛分工序，增大了骨料的成品率，精简工艺流程，优化了空间布局，减少了建设成本及周期；
28.2、整个生产工艺系统经过破碎系统模块化、筛分系统模块化、等方便适应各种复杂的设备运行环境；
29.3、整条生产工艺通过水处理系统和除尘系统减少了在骨料生产过程中产生扬尘，减少了对环境造成的污染。
附图说明
30.图1为本发明实俯视平面规划示意图；
31.图2为本发明实俯视平面规划示意图对应的立面规划图，未了方便观看，将3条线拆分出来，如图中上中下3条生产线；
32.图3为本发明实尾砂回收模块示正视图方向，以俯视方向对应的a
‑
a,b
‑
b方向示意图；
33.图中：1、砂石原料仓；2、第一砂石振动给料机；3、第二砂石振动给料机，砂石振动给料机组包括第一砂石振动给料机和第二砂石振动给料机；4、输送装置；5、第一进料斗；6、砂石预选振动筛；7、颚式破碎机；8、第一双螺旋洗沙机；9、第一尾砂回收一体机；10、第二进料斗；11、砂石振动筛；12、第三砂石振动筛；13、第三进料斗；14、第二双螺旋洗沙机，双螺旋洗沙机包括第一双螺旋洗沙机和第二双螺旋洗沙机；15、污水收集池；16、高效冲击破机；17、第二振动给料机；18、第三振动给料机；19、中碎单缸液压圆锥式破碎机；20、除尘设备；21、储灰罐；22、输送管道；23、第二尾砂回收一体机，尾砂回收一体机包括第一尾砂回收一体机和第二尾砂回收一体机。
具体实施方式
34.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明作进一步阐述。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.一种砂石料骨料绿色环保湿法生产设备，整个生产工艺包括砂石破碎系统和水处理系统；所述砂石破碎系统通过物料传输装置依次连接有砂石粗碎模块、砂石细碎模块、二次筛分模块、整形模块、砂石成品筛模块、尾砂回收模块；所述物料传输装置用于传输相邻模块之间的骨料；所述砂石破碎系统中所有模块用于对砂石骨料进行破碎筛分进而制成合格的成品骨料；所述尾砂回收模块对经过预筛分和二次筛分中产生的细砂进行回收处理。所述智能控制系统具备一键启停、参数调节、连锁停机、故障报警、产能统计、设备控制、设备检测等功能，实现智能化设计，实现整个系统的集中控制，针对各个模块实现的功能进行智能化管理；所述水处理系统对砂石料在筛分过程中用水洗的方式除去砂石中带有的泥沙并对废水进行处理。所述环保除尘系统对在进行细碎模块和整形模块进料处产生的粉尘进行除尘处理以及对整条生产线进行喷雾抑尘。
36.优选的，所述砂石粗碎模块包括砂石原料仓、砂石振动给料机、第一进料斗、砂石预选振动筛以及砂石颚式破碎机；所述砂石原料仓入料口与地面齐平，连通设置在砂石振动给料机的上方；所述砂石振动给料机设置在地面下方，砂石预选振动筛则设置在第一进料斗的下方，砂石颚式破碎机设置在距离地面一定高度的钢结构平台上，其入料口上方为砂石预选振动筛，此钢结构平台亦可作为检修平台；所述砂石振动给料机的出料口端与输送设备相连，而输送设备出料端与第一进料斗相连通；所述砂石颚式破碎机与第一砂石进料斗之间连通设置有预选振动筛，所述预选振动筛中设有尾砂出口端，通过物料下落通道连通进入第一螺旋洗砂机；所述砂石细碎模块包括检修平台、振动给料机、中碎单缸液压圆
锥式破碎机；所述中碎单缸液压圆锥式破碎机设置在具有一定高度的钢结构平台上，所述检修平台在钢结构平台自下而上分为三层，含三处检修平台，所谓共三处分别设置在所述中碎单缸液压圆锥式破碎机处、振动给料机的下方以及输送装置出口端；所述颚式破碎机的出料口端与振动给料机上方调节料仓进料口通过输送装置连通；所述中碎单缸液压圆锥式破碎机在振动给料机的下方，其入料口连接振动给料机的出料口；所述二次筛分模块，包括检修平台以及砂石振动筛；所述砂石振动筛与砂石预选振动筛在同一高度，在其上方为中碎单缸液压圆锥式破碎机出料口连接的输送装置的末端，输送装置末端下方是第二砂石进料斗，该进料斗下方设置第二砂石振动筛，在该砂石振动筛处进行筛分的砂石骨料进行筛分后符合条件的骨料进入整形模块，否则再次通过输送装置进入细碎模块。所述振动筛中设有尾砂出口端，通过物料下落通道连通进入第二螺旋洗砂机；所述整形模块包括检修平台、振动给料机以及冲击破碎机；所述检修平台与细碎模块是为同一个钢结构平台；所述检修平台在钢结构平台上共三处，分别设置在所述冲击式破碎机处、振动给料机的下方以及输送装置出口端；所述二次筛分模块合格骨料的出料口端与振动给料机上方调节料仓进料口通过输送装置连通；所述冲击式破碎机在振动给料机的下方，其入料口连接振动给料机的出料口。所述砂石成品筛模块，包括检修平台以及砂石振动筛；所述砂石振动筛与砂石预选振动筛在同一高度，在其上方为冲击式破碎机出料口输送装置的末端，通过第三进料斗在该砂石振动筛处进行筛分的砂石骨料进行筛分后，不符合条件的骨料进入再次通过输送装置进入整形模块。所述尾砂回收模块，包括螺旋洗沙机以及尾砂回收一体机；所述螺旋洗沙机设置在地面上；所述尾砂回收一体机同样也设置在地面上；螺旋洗沙机倾斜，其出料口在砂回收一体机上方，与砂回收一体机进料端连通，符合条件的骨料通过输送装置进入成品库。整个模块共两处设置，第一处在设置节点在粗碎模块后，第二处设置节点在二次筛分之后。
37.优选的，所述智能控制系统具备一键启停、参数调节、连锁停机、故障报警、产能统计、设备控制、设备检测等功能，实现智能化设计，实现整个系统的集中控制，针对各个模块实现的功能进行智能化管理。
38.优选的，所述水处理系统包括生产工艺给水部分以及生产工艺排水部分；所述生产工艺给水部分，主管道内清水经振动筛上方管道冲洗石料，经梭槽进入螺旋洗沙机内。所述生产工艺排水部分，场地清洗产生污水以及螺旋洗砂机排水经排水管道汇聚到尾砂一体机下方的污水收集池内，进一步等待后处理。
39.优选的，所述除尘系统包括除尘设备和储灰罐；所述除尘设备设置在细碎模块和整形模块的旁边，在两模块进料口处分别设有吸尘罩，通过粉尘收集管道进入除尘设备；所述储灰罐设置在除尘设备旁边，通过输送管道与除尘设备连通。所述输送管道是除尘系统之间的连通管道。
40.实施例1
41.参照图1、图2，砂石粗碎模块包括砂石原料仓1、砂石振动给料机、第一进料斗5、砂石预选振动筛6、砂石颚式破碎机7及三处检修平台；砂石原料仓1设置在砂石给料机2的上方，入料口与地面齐平，方便原料车卸货，原料仓出料口连通砂石给料机；而砂石给料机2设置在地面以下，其出料口处设置输送装置3与第一进料斗5相连通，砂石预选振动筛6设置在第一进料斗5下方，颚式破碎机7进料上方，方便进料；所述砂石颚式破碎机7则设置在距离
地面一定高度的钢结构平台上；所述三处检修平台分别在颚式破碎机处7、振动筛6进料口处及输送装置出口端即振动筛的上方。经预选振动筛筛分后的原料通过其两个出料口，一个出料口为湿法洗去的尾砂经输送通道进入双螺旋洗沙机8，另一个出料口将原材料送入颚式破碎机7进行粗破，粗破后原料通过输送装置进入下一个细碎模块。
42.参照图1、图2，细碎模块包括检修平台、振动给料机18、中碎单缸液压圆锥式破碎机19；中碎单缸液压圆锥式破碎机19设置在具有一定高度的钢结构平台上，检修平台在钢结构平台自下而上分为三层，含三处检修平台，所谓共三处分别设置在中碎单缸液压圆锥式破碎机19处、振动给料机18的下方以及输送装置3出口端；颚式破碎机7的出料口端与振动给料机18上方调节料仓进料口通过输送装置3连通；中碎单缸液压圆锥式破碎机19在振动给料机18的下方，其入料口连接振动给料机的出料口。
43.参照图1、图2，二次筛分模块，包括检修平台以及砂石振动筛11；砂石振动筛11与砂石预选振动筛6在同一高度，在其上方为中碎单缸液压圆锥式破碎机19出料口输送装置的末端，通过第二进料斗10在该砂石振动筛11处进行筛分的砂石骨料进行筛分后符合条件的骨料进入整形模块，否则再次通过输送装置3进入中碎模块。
44.参照图1、图2，整形模块包括检修平台、振动给料机17以及冲击破碎机16；检修平台与中碎模块是为同一个钢结构平台；检修平台在钢结构平台上共三处，分别设置在所述冲击式破碎机16处、振动给料机17的下方以及输送装置3出口端；二次筛分模块合格骨料的出料口端与振动给料机17上方调节料仓进料口通过输送装置3连通；所述冲击式破碎机16在振动给料机17的下方，其入料口连接振动给料机17的出料口。
45.参照图1、图2，砂石成品筛模块，包括检修平台以及砂石振动筛12；砂石振动筛12与砂石预选振动筛6在同一高度，在其上方为冲击式破碎机16出料口输送装置的末端，通过第三进料斗13在该砂石振动筛12处进行筛分的砂石骨料进行筛分后，不符合条件的骨料进入再次通过输送装置3进入整形模块。
46.参照图1、图3，尾砂回收模块，包括螺旋洗沙机8以及尾砂回收一体机9，整个模块共两处设置；螺旋洗沙机8设置在地面上；尾砂回收一体机9同样也设置在地面上；螺旋洗沙机8倾斜，其出料口在砂回收一体机9上方，与砂回收一体机9进料端连通，符合条件的骨料通过输送装置进入成品库。第一处在设置节点在粗碎模块后，第二处设置节点在二次筛分之后。
47.参照图1、图2，所述智能控制系统具备一键启停、参数调节、连锁停机、故障报警、产能统计、设备控制、设备检测等功能，实现智能化设计，实现整个系统的集中控制，针对各个模块实现的功能进行智能化管理。
48.参照图1，水处理系统包括生产工艺给水部分以及生产工艺排水部分；所述生产工艺给水部分，主管道内清水经振动筛上方管道冲洗石料，经梭槽进入螺旋洗沙机内。所述生产工艺排水部分，场地清洗产生污水以及螺旋洗砂机排水经排水管道汇聚到尾砂一体机下方的污水收集池15内，进一步等待后处理。
49.参照图1，图2，除尘系统包括除尘系统包括除尘设备20和储灰罐21；所述除尘设备设置在细碎模块和整形模块的旁边，分别在两模块进料口和出料口处分别设有吸尘罩，通过收集粉尘后经输送管道进入除尘设备；所述储灰罐设置在除尘设备旁边，通过输送管道22与除尘设备连通；所述输送管道22是除尘系统之间的连通管道。
50.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。