一种高效的节能型蒸馏釜的制作方法

1.本技术涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种高效的节能型蒸馏釜。


背景技术：

2.目前，蒸馏釜是指利用不同物质的沸点差异，对混合液体中的特定物质进行分离处理，以得到某种物质的高纯度组分，或者是分离出一些不需要甚至是有害物质的一种装置。
3.相关技术中设计有授权公告号为cn209092745u的中国专利提供了一种节能型蒸馏装置，其包括基座和设置基座上的蒸馏釜和收集箱，蒸馏釜与收集箱之间通过冷凝器相互连通，蒸馏釜的内部设置有蒸馏仓，蒸馏仓的底部固定安装有电磁加热板，蒸馏釜的顶部活动安装有密封盖；混合液体在蒸馏仓内，通过电磁加热板对蒸馏仓内升温加热，收集箱和冷凝器可对蒸馏过程中产生的热蒸汽进行快速冷却收集。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为仅仅通过电磁加热板对蒸馏釜内的混合液体进行加热，加热效率低下，混合液体的升温速度慢，蒸馏效率低，因此有待改善。


技术实现要素：

5.为了提高加热效率和蒸馏效率，缩短对混合液体的升温时间，本技术提供一种高效的节能型蒸馏釜。
6.本技术提供的一种高效的节能型蒸馏釜采用如下的技术方案：
7.一种高效的节能型蒸馏釜，包括底座和设置在底座上的釜体，所述釜体的外侧壁上固定设置有加热管，所述釜体的顶部固定安装有电机，所述电机的驱动轴贯穿釜体固定连接有转动轴，所述转动轴沿竖直方向设置在釜体内，所述转动轴的外侧壁上设置有若干个搅拌轴，所述搅拌轴的长度方向与转动轴相互垂直，所述搅拌轴的外侧壁上设置有若干个搅拌叶，所述搅拌叶的长度方向与搅拌轴的长度方向相互垂直，所述搅拌轴和搅拌叶内部均电连接有加热丝。
8.通过采用上述技术方案，混合液体在釜体内时，通过加热管对釜体内部进行升温，同时电机带动转动轴转动，转动轴带动搅拌轴和搅拌叶在釜体内转动，搅拌轴和搅拌叶对混合液体搅拌，有利于液体充分混合接触，同时有利于液体与釜体内壁相互接触，而搅拌轴和搅拌叶内的加热丝使搅拌轴和搅拌叶具有较高的温度，搅拌轴和搅拌叶搅拌时对混合液体进一步升温，提高了釜体的加热和蒸馏效率，搅拌轴和搅拌叶可以存储热量，当在釜体再次进行蒸馏使用时，保持釜体内部具有较高的温度，利于再次蒸馏工作，可以实现节能环保的效果。
9.可选的，所述釜体内的底部固定安装有轴承，所述转动轴远离驱动电机的一端与轴承相互连接。
10.通过采用上述技术方案，便于电机驱动转动轴转动，提高转动轴转动时的稳定性。
11.可选的，所述搅拌轴远离转动轴方向的一端连接有刮板，所述刮板沿竖直方向设
置，所述刮板的外侧壁和釜体的内侧壁相互贴合。
12.通过采用上述技术方案，当转动轴在带动搅拌轴转动时，刮板对蒸馏釜的壳体内壁粘结的软垢进行刮除，避免壳体内壁结垢，减少蒸馏釜检修清理次数，保证蒸馏生产的连续性。
13.可选的，所述釜体包括釜身和釜盖，所述釜盖可拆卸连接与釜身上，所述电机固定安装在釜盖上表面；所述刮板朝向搅拌轴方向的一侧上固定连接有l型杆，所述l型杆的截面为矩形，所述搅拌轴的上表面贯穿有供l型杆插设的安装孔，所述安装孔的内侧壁和l型杆的外侧壁相互贴合。
14.通过采用上述技术方案，将釜盖与釜身之间进行拆卸，便于对电机进行维修，同时将釜盖拆卸后，拉起刮板，将l型杆从安全孔中抽出，可以将l型杆与搅拌轴之间进行拆卸，便于长时间使用后对刮板进行清洁，确保刮板具有良好的除垢效果。
15.可选的，所述底座上固定设置有支撑平台，所述釜体固定安装在支撑平台上，所述釜体的底部连通有贯穿支撑平台的出料管，所述出料管内设置有阀门和过滤网，所述阀门位于过滤网和釜体之间，所述出料管的底部设置有收料箱。
16.通过采用上述技术方案，蒸馏完出料时，打开阀门，经过蒸馏后的溶液通过出料管内的过滤网进入收料箱内，实现对原液的收集，同时过滤网可以对原液中的杂质进行过滤，提高收料的纯度。
17.可选的，所述出料管包括固定管和拆卸管，所述固定管与釜体之间固定连接，所述阀门设置在固定管上，所述过滤网水平固定设置在拆卸管内，所述拆卸管的内侧壁和固定管的外侧壁之间螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，转动拆卸管，将拆卸管与固定管之间相互脱离，实现对过滤网的拆卸，便于对过滤网上的杂质进行清洁，确保过滤网具有良好的过滤效果。
19.可选的，所述拆卸管的外侧壁上沿其高度方向一体成型设置有若干个凸纹。
20.通过采用上述技术方案，凸纹增大了拆卸管表面的摩擦力，便于使用者转动拆卸管对过滤网进行拆卸。
21.可选的，所述支撑平台之间对称固定设置有一组支撑板，所述收料箱的外侧壁上对称固定设置有一组抵接块，所述抵接块与支撑板的上表面相抵。
22.通过采用上述技术方案，抵接块与收料箱相互配合，便于快速将收料箱安装在收料管的下方，配合拆卸管伸缩，转动拆卸管将其末端伸入收料箱内，缓解收料时原液发生飞溅，避免产生污染和浪费。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置加热管、电机、转动轴、搅拌轴、搅拌叶、加热丝和轴承，提高了釜体的加热和蒸馏效率，保持釜体内部具有较高的温度，利于再次蒸馏工作，可以实现节能环保的效果；
25.2.通过设置刮板、l型杆和安装孔，避免壳体内壁结垢，减少蒸馏釜检修清理次数，提高出料效果；
26.3.通过设置固定管、拆卸管、阀门和过滤网，对蒸馏后原液中的杂质进行过滤，提高收料的纯度。
附图说明
27.图1是实施例中一种高效的节能型蒸馏釜的剖视图。
28.图2是图1中a部分的放大图。
29.附图标记说明：1、底座；11、支撑平台；2、釜体；21、釜身；22、釜盖；3、加热管；4、电机；41、转动轴；42、搅拌轴；421、安装孔；43、搅拌叶；44、轴承；5、加热丝；6、刮板；61、l型杆；7、出料管；71、固定管；711、阀门；72、拆卸管；721、过滤网；722、凸纹；8、收料箱；81、抵接块；9、支撑板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种高效的节能型蒸馏釜。参照图1，包括底座1和设置在底座1上的釜体2，底座1上通过螺栓固定设置有支撑平台11，釜体2通过螺栓固定安装在支撑平台11上。釜体2的外侧壁上固定设置有加热管3，加热管3可以对釜体2进行升温，釜体2包括釜身21和釜盖22，釜盖22通过螺栓可拆卸连接与釜身21上，釜盖22上设置有进料口。
32.参照图1，釜盖22的顶部通过螺栓固定安装有电机4，电机4的驱动轴贯穿釜盖22固定连接有转动轴41，转动轴41沿竖直方向设置在釜体2内，电机4可以带动转动轴41在釜体2内转动，釜身21内的底部固定安装有轴承44，转动轴41远离驱动电机4的一端与轴承44相互连接。转动轴41的外侧壁上焊接固定设置有若干个搅拌轴42，搅拌轴42的长度方向与转动轴41相互垂直，搅拌轴42的外侧壁上焊接固定设置有若干个搅拌叶43，搅拌叶43的长度方向与搅拌轴42的长度方向相互垂直，混合液体在釜体2内蒸馏时，电机4带动搅拌轴42和搅拌叶43转动，有利于液体充分混合接触。搅拌轴42和搅拌叶43内部均电连接有加热丝5，搅拌轴42和搅拌叶43搅拌时，加热丝5使搅拌轴42和搅拌叶43具有一定的热量，提高了对液体的加热效率，有利于保持釜体2内部具有较高的温度，达到环保节能的效果。
33.参照图1，搅拌轴42远离转动轴41方向的一端连接有刮板6，刮板6沿竖直方向设置，刮板6的外侧壁和釜体2的内侧壁相互贴合，电机4驱动转动轴41转动时，带动刮板6对蒸馏釜的壳体内壁粘结的软垢进行刮除，避免壳体内壁结垢，减少蒸馏釜检修清理次数。刮板6朝向搅拌轴42方向的一侧上通过焊接固定连接有l型杆61，l型杆61的截面为矩形，搅拌轴42的上表面贯穿有供l型杆61插设的安装孔421，安装孔421的内侧壁和l型杆61的外侧壁相互贴合，打开釜盖22，可以将l型杆61抽出安装孔421，对刮板6与搅拌轴42之间拆卸，便于长时间使用后对刮板6进行清洁。
34.参照图1和图2，釜体2的底部连通有贯穿支撑平台11的出料管7，出料管7内设置有阀门711和过滤网721，阀门711位于过滤网721和釜体2之间，出料管7的底部设置有收料箱8。出料时，打开阀门711，溶液通过出料管7内的过滤网721进入收料箱8内，过滤网721可以对原液中的杂质进行过滤，提高收料时的纯度。
35.参照图1和图2，出料管7包括固定管71和拆卸管72，固定管71与釜体2之间焊接固定连接，阀门711设置在固定管71上，过滤网721水平固定设置在拆卸管72内，拆卸管72的内侧壁和固定管71的外侧壁之间螺纹连接，拆卸管72的外侧壁上沿其高度方向一体成型设置有若干个凸纹722，在长时间使用后，可以转动拆卸管72，将拆卸管72与固定管71相互拆卸，便于对过滤网721上的杂质进行清洁，确保过滤网721具有良好的过滤效果。
36.参照图1和图2，支撑平台11之间对称焊接固定设置有一组支撑板9，支撑板9的长度方向沿支撑平台11的宽度方向设置，收料箱8的外侧壁上对称焊接固定设置有一组抵接块81，利用抵接块81与支撑板9上表面相抵，以便于快速将收料箱8安装在收料管的下方，避免收料时原液发生飞溅，减污染和浪费。
37.本技术实施例一种高效的节能型蒸馏釜的实施原理为：釜体2在对混合液体蒸馏时，加热管3对釜体2升温，同时电机4带动搅拌轴42和搅拌叶43对混合液体搅拌，而加热丝5使搅拌轴42和搅拌叶43具有较高的温度，有利于液体充分混合接触，提高了釜体2的加热和蒸馏效率，保持釜体2内部具有较高的温度，利于蒸馏釜重复工作，实现节能环保的效果。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。