一种用于产品受压时的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及微振动动态铆接机械领域，具体地说是一种用于产品受压时的固定装置。


背景技术：

2.随着目前各种材料结构性能要求和构件密封性能的不断提高，在普通铆接技术上又发展了密封铆接，特种铆接和塑料热铆接等多种铆接技术。铆接所用的设备也不断的完善和改进。
3.近年来，在改善工作效率、降低成本方面，已经取得了很大的进步，如中国专利cn201720323351.5公开了一种自动铆接机，包括工作台和控制系统，所述工作台上设有从一侧到另一侧的输送机构，所述输送机构的一侧设有铆接机构，另一侧设有取料机构，所述铆接机构与取料机构对应设置，所述控制系统控制输送机构、铆接机构和取料机构相互配合工作；该专利由操作人员将治具条放置在输送机构上自动传送，再由取料机构自动取料并放置在铆接机构上进行自动铆接，铆接完成后由取料机构取出在放置在治具条上，再由输送机构传送出去或传送到下一工序上。该专利自动化程度高、工作效率有了很大的提升，但是该设备结构较为复杂，工位单一，工作效率还是较低的，且治具铆接完成后，需要人工收集的，这样就会浪费很多人力。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在安全性能低、操作复杂、人力投入大等问题，本实用新型提供了一种用于产品受压时的固定装置，可以避免上述问题的发生。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种用于产品受压时的固定装置，包括传送机构、连杆机构、铆接机构、固定限位机构、水平板、竖直板、摆动杆，所述竖直板放置在所述水平板上，在所述竖直板的一侧设置有所述传送机构、所述连杆机构和所述铆接机构，在所述水平板上设置有所述固定限位机构，所述传送机构与所述连杆机构通过所述摆动杆相连。
7.在一些实施例中，所述传送机构包括电机、传送组件，所述电机设置在所述竖直板上，所述传送组件包括传送皮带、固定轴、主动轮、从动轮，所述主动轮与所述从动轮通过所述传送皮带连接，所述主动轮的中心设置有所述固定轴。
8.在一些实施例中，所述连杆机构包括摆动杆转轴、滑杆、定位轴、滑套、限位块，所述摆动杆上设置有从动轮固定器，所述从动轮固定器与所述从动轮相连，在所述摆动杆与所述滑杆的连接处设置有摆动杆转轴，在竖直板上设置有所述定位轴，所述滑杆的一端与所述定位轴相接，所述滑杆上设置有滑套，在所述滑杆背向所述定位轴的另一端设置有限位块。
9.在一些实施例中，所述铆接机构包括铆接辊、铆接器、铆接辊固定板、铆接辊转轴、固定套，所述铆接辊通过所述铆接棍转轴与滑套相连，在所述铆接辊的最下端设置有所述
铆接器，在所述铆接辊上设置有两个铆接辊固定板，所述铆接辊与所述铆接辊固定板的连接处设置有固定套。
10.在一些实施例中，所述固定限位机构包括移动板、挡块、气缸，所述挡块放置在水平板上，所述气缸设置在挡块的右侧，所述气缸的收缩杆上设置有所述移动板。
11.在一些实施例中，所述竖直板的两端设置在所述水平板的两条宽边中点上，所述竖直板与所述水平板的夹角为90度。
12.基于本实用新型的一种用于产品受压时的固定装置，涉及微振动动态铆接机械领域，包括传送机构、连杆机构、铆接机构、固定限位机构，水平板、竖直板、摆动杆，所述竖直板放置在所述水平板上，在所述竖直板的一侧设置有所述传送机构、所述连杆机构和所述铆接机构，在所述水平板上设置有所述固定限位机构，所述传送机构与所述连杆机构通过所述摆动杆相连，所述连杆机构上设置有滑套，所述铆接机构通过所述滑套在所述滑杆上进行移动，所述固定限位机构用来固定需要铆接的装置，防止装置发生位置偏移影响铆接效果，从而完成产品的微振动铆接流程，操作简单，工作流程高效
13.本实用新型的有益效果：
14.1、本实用新型一种用于产品受压时的固定装置的传送机构通过将所述电机的动能转化为传送组件的圆周运动，从而实现所述铆接辊的铆接流程，设计结构新型，工作简单，实用性强。
15.2、本实用新型一种用于产品受压时的固定装置的连杆机构通过滑套实现了所述铆接机构在竖直方向上的升降，所述固定限位机构实现了对铆接物件的二重加固，方便铆接物件的放置与拆卸。
16.3、本实用新型一种用于产品受压时的固定装置的铆接机构通过设置铆接器，铆接效率大大提升，精准度更高。
附图说明
17.图1为本实用新型一种用于产品受压时的固定装置的整体结构主视图；
18.图2为本实用新型一种用于产品受压时的固定装置的整体结构左视图。
19.附图标记：
20.1、竖直板；2、传送机构；3、连杆机构；4、电机；5、滑杆；6、铆接机构；7、铆接辊；8、限位块；9、铆接器；10、水平板；11、固定限位机构；12、移动板；13、挡块；14、定位轴；15、滑套；16、铆接辊转轴；17、气缸；111、传送组件；21、传送皮带；22、固定轴；23、主动轮；24、从动轮；31、从动轮固定器；32、摆动杆；33、摆动杆转轴；71、铆接辊固定板；72、固定套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表
达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
23.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
24.目前市面上普通的铆接机在采购回来后很多公司是直接使用，在这个直接使用生产过程中基本上都是作业者拿着工件直接上铆接机上铆接，在铆接机铆接的这过程中还存在安全隐患，可能因作业者工件没拿好、拿稳、手放置位置不对等都可能再在铆接过程中发生安全事故，从而影响生产效率及增加公司对项目在安全方面的风险对应投入，最终影响到公司效益。
25.现有的多工位提高工作效率方面，大多采用多运输机构，铆接机构可以移动式，铆接头可移动到不同的运输机构，对应的进行铆接，如中国专利cn201621017889.5公开了一种双工位旋铆机，利用并排设置的相同的两个工位，再将铆接头安装在竖轴运动组件上，利用铆接头在竖轴运动组件上做往复运动，对不同的工位进行铆接，以提高铆接的工作效率，但是这样的铆接，铆接头与工件是相对运动的，在铆接时铆接的质量品质不一，得到产品的一致性较差。
26.如图1至图2所示，本实用新型的实施例一种用于产品受压时的固定装置，包括传送机构2、连杆机构3、铆接机构6、固定限位机构11、竖直板1、水平板10、摆动杆32，在所述竖直板的一侧上设置有所述传送机构、所述连杆机构和所述铆接机构，在所述水平板上设置有所述固定限位机构，所述传送机构与所述连杆机构通过所述摆动杆相连，所述连杆机构上设置有滑套15，所述铆接机构通过所述滑套在所述滑杆上进行移动，所述固定限位机构用来固定需要铆接的装置，防止装置发生位置偏移影响铆接效果，以上四部分相互配合，完成产品的微振动铆接流程。
27.在本实用新型的实施例具体实施时，如图1所示，所述传送机构包括电机4、传送组件111，所述电机设置在所述竖直板上，所述传送组件包括传送皮带21、固定轴22、主动轮23、从动轮24，所述主动轮与所述从动轮通过所述传送皮带连接，所述主动轮的中心设置有所述固定轴，所述电机启动驱动所述主动轮开始转动，通过传送皮带带动从动轮转动。
28.在本实用新型的实施例具体实施时，如图1、图2所示，所述连杆机构包括摆动杆转轴33、滑杆5、定位轴14、滑套15、限位块8，所述摆动杆上设置有从动轮固定器31，所述从动
轮固定器与从动轮相连，通过从动轮转动带动摆动杆运动，在所述摆动杆与所述滑杆的连接处设置有摆动杆转轴，在竖直板上设置有所述定位轴，所述滑杆的一端与所述定位轴相接，所述滑杆上设置有滑套，在所述滑杆背向所述定位轴的另一端设置有限位块。
29.在本实用新型的实施例具体实施时，如图1、图2所示，所述铆接机构包括铆接辊7、铆接器9、铆接辊固定板71、铆接辊转轴16、固定套72，所述铆接辊通过铆接棍转轴与滑套相连，在所述铆接辊的最下端设置有所述铆接器，在所述铆接辊上设置有两个铆接辊固定板，所述铆接辊与所述铆接辊固定板的连接处设置有固定套，所述铆接机构与连杆机构组合控制所述铆接辊上下升降完成铆接操作，所述铆接器完成物件的铆接流程。
30.在本实用新型的实施例具体实施时，如图1、图2所示，所述固定限位机构包括移动板12、挡块13、气缸17，所述挡块放置在水平板上，所述气缸设置在挡块的右侧，所述气缸的收缩杆上设置有所述移动板，通过挡块和收缩杆完成铆接物件的二重加固，提供了铆接流程的稳定性，放下物件，所述气缸开始工作，推动所述移动板到固定位置，与所述挡块完成限位，铆接辊下降，铆接器完成铆接后，铆接辊上升，所述气缸开始收缩，工作人员拿下铆接物件，依次循环此过程。
31.在本实用新型的实施例具体实施时，如图1、图2所示，所述所述竖直板的两端设置在所述水平板的两条宽边中点上，所述竖直板与所述水平板的夹角为90度。
32.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。