一种用于涤纶DTY的止捻装置的制作方法

一种用于涤纶dty的止捻装置
技术领域
1.本实用新型涉及加弹机技术领域，特别涉及一种用于涤纶dty的止捻装置。


背景技术：

2.涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称，是以聚对苯二甲酸乙二醇酯经纺丝和后处理制成的纤维，具有极优良的定形性能，是应用于各个领域的新材料；涤纶dty由加弹机加工而成，加工过程中，加弹机通过在丝线上摩擦产生假捻效果，假捻效果相反于丝线的行进方向在丝线中传播，借此传播，已加捻的丝线可在假捻区域内加热和变型，为避免加捻在丝线中不受控制的逆行，采用了止捻器配合假捻器进行制止假捻向丝条方向传递，并随丝条的速度带动运转从而减少丝条的张力，起到稳定丝条的作用；
3.目前，现有的用于涤纶dty的止捻装置在使用时，由于丝线的传输速度不均匀，导致丝线会周期性的出现绷紧和松弛，且现有的止捻器无法进行弹性调整，因此在止捻器在对丝线进行止捻时，容易出现丝线断裂或是止捻器缠绕丝线的情况，影响丝线的正常止捻，为此，我们提出一种用于涤纶dty的止捻装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种用于涤纶dty的止捻装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种用于涤纶dty的止捻装置，包括支杆以及安装在支杆外部的两组固定板，且两组所述固定板之间设置有用于对丝线进行止捻的止捻器，其中，
7.所述止捻器包括呈圆周阵列排布在固定板内壁上的止捻杆，安装在其中一组所述固定板上的止捻杆与安装在另一组所述固定板上的止捻杆相互交错，所述止捻杆的一端通过转轴与固定板的内壁连接，且止捻杆的另一端与固定板的内壁之间设有弹簧。
8.优选的，所述固定板的内部中心处镶嵌有对接轴承，且固定板通过安装在其内部中心处的对接轴承与安装在支杆外部的固定筒连接。
9.优选的，所述对接轴承的内直径与固定筒的外直径相等。
10.优选的，相邻两组所述止捻杆之间的间距大于止捻杆的宽度相等。
11.优选的，所述支杆的外部活动有两组呈环形的滑动筒，且两组所述滑动筒分别位于固定筒的前后两端，所述滑动筒和固定筒之间填充有气囊圈，并在滑动筒和固定筒之间粘接橡胶圈，且橡胶圈覆盖在气囊圈的外部。
12.优选的，所述支杆的外部通过螺纹连接有呈环形的调节环，且两组所述调节环分别位于滑动筒远离固定筒的一侧。
13.优选的，所述滑动筒内壁设置的滑块与开设在支杆外部的滑槽滑动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.一是通过在固定板的内侧设置止捻杆，且止捻杆的一端与固定板活动连接，另一
端通过弹簧与固定板连接，不但能够对丝线进行松紧调节，同时还能防止丝线断裂；
16.二是通过在固定筒与滑动筒之间设置气囊圈，并在支杆的外部设置调节环，不但能够对固定板进行固定，同时还方便对固定板进行更换与修理。
附图说明
17.图1为本实用新型一种用于涤纶dty的止捻装置的整体结构图；
18.图2为本实用新型一种用于涤纶dty的止捻装置中固定板的结构图；
19.图3为本实用新型一种用于涤纶dty的止捻装置中固定板的截面图；
20.图4为本实用新型一种用于涤纶dty的止捻装置中支杆的局部截面图。
21.图中：1、支杆；2、固定板；3、止捻器；4、止捻杆；5、固定筒；6、气囊圈；7、滑动筒；8、调节环；9、弹簧；10、对接轴承。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
24.参照图1
‑
3所示，一种用于涤纶dty的止捻装置，包括支杆1以及安装在支杆1外部的两组固定板2，且两组固定板2之间设置有用于对丝线进行止捻的止捻器3，其中，
25.止捻器3包括呈圆周阵列排布在固定板2内壁上的止捻杆4，安装在其中一组固定板2上的止捻杆4与安装在另一组固定板2上的止捻杆4相互交错，止捻杆4的一端通过转轴与固定板2的内壁连接，且止捻杆4的另一端与固定板2的内壁之间设有弹簧9。
26.参照图3和图4所示，固定板2的内部中心处镶嵌有对接轴承10，且固定板2通过安装在其内部中心处的对接轴承10与安装在支杆1外部的固定筒5连接。
27.参照图1，对接轴承10的内直径与固定筒5的外直径相等。
28.参照图1和图2，相邻两组止捻杆4之间的间距大于止捻杆4的宽度相等。
29.参照图4所示，支杆1的外部活动有两组呈环形的滑动筒7，且两组滑动筒7分别位于固定筒5的前后两端，滑动筒7和固定筒5之间填充有气囊圈6，并在滑动筒7和固定筒5之间粘接橡胶圈，且橡胶圈覆盖在气囊圈6的外部。
30.参照图4所示，支杆1的外部通过螺纹连接有呈环形的调节环8，且两组调节环8分别位于滑动筒7远离固定筒5的一侧。
31.参照图4，滑动筒7内壁设置的滑块与开设在支杆1外部的滑槽滑动连接。
32.使用时，将止捻装置通过支杆1固定至加弹机上靠近热箱进口所在的位置，使丝线位于止捻器3内，丝线在止捻器3上移动时，止捻器3通过固定板2内部的对接轴承10在支杆1上转动，同时止捻器3对丝线起到止捻作用，当丝线发生收紧时，丝线对止捻器3内部的止捻杆4进行挤压，止捻杆4受到挤压时，将挤压力传导到止捻杆4与固定板2之间的弹簧9上，使得弹簧9收缩，此时，止捻杆4向内收缩，止捻器3的外直径变小，丝线的移动提供一定的空间，当丝线舒张时，丝线对止捻器3内部止捻杆4的压力减小，使得止捻杆4在弹簧9的作用下向外舒张，此时，止捻器3的外直径变大，从而将丝线绷紧，避免丝线之间存在空隙而相互缠
绕。
33.当需要对止捻器3进行更换时，旋转支杆1外部的调节环8，使得调节环8向远离固定筒5方向移动，此时连接在滑动筒7和固定筒5之间的气囊圈6，再其内部气压的作用下，分别对滑动筒7和固定筒5进行挤压，但是由于固定筒5与支杆1固定连接在一起，因此在气囊圈6向外挤压时，滑动筒7向外滑动，此时气囊圈6收缩，对其外部的对接轴承10的压力减小，便可以将固定板2从固定筒5上取下，之后将带有新的止捻杆4固定板2套到固定筒5的外部，并使固定板2内部中心处的对接轴承10正对气囊圈6的位置，调整完成后，旋转支杆1外侧的调节环8，使得调节环8向固定筒5方向移动，并将滑动筒7向固定筒5方向挤压，当滑动筒7向固定筒5方向挤压时，滑动筒7和固定筒5之间的间隙减小，此时滑动筒7和固定筒5之间气囊圈6被挤压膨胀，并对套设在气囊圈6外部的对接轴承10进行挤压固定，从而将固定板2固定在支杆1的外侧，便完成止捻器3的更换。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。