一种镁合金建筑模板挤压模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及镁合金铸造设备技术领域，特别是涉及一种镁合金建筑模板挤压模具结构。


背景技术：

2.镁合金的结构材料中最轻的金属材料，具有密度小、比强度和比刚度高、电磁屏蔽性能优异以及易于回收利用等优势，被誉为“21世纪绿色结构材料”。镁合金型材在交通工具、电器工业、航空航天等领域有较广泛应用，已成为继钢铁和铝之后的第三类金属材料，同时近几年在建筑模板行业领域也被逐渐使用。
3.目前，挤压成型逐渐成为镁合金型材的重要加工方法，其具有以下特点：
4.1、可以生产多种断面变化形状机器复杂的型材、管材、板材等。
5.2、加工方式灵活，只需要更换模具即可在一台设备上生产形状规格品种不同的制品，合金利用率高，具有高的经济效益。
6.但由于镁合金为密排六方结构滑移面较少，变形塑性明显弱于铝合金，因此在同等结构条件下，镁合金型材的生产效率、成品率更低，主要原因在于镁合金挤出速率低，型材变形严重甚至开裂，这对镁合金型材的挤压模具设计优劣更高的要求。


技术实现要素：

7.本实用新型提供了一种镁合金建筑模板挤压模具结构。
8.本实用新型提供了如下方案：
9.一种镁合金建筑模板挤压模具结构，包括：
10.模具主体，所述模具主体上形成有导流腔以及工作带；
11.其中，所述导流腔最大外接圆直径比铸棒的直径小10
‑
20毫米；所述导流腔的进料口处的外沿形成有8
‑
15
°
的斜面结构。
12.优选地：所述导流腔的截面形状与待成型型材的截面形状相同。
13.优选地：所述工作带与所述导流腔的接触面均圆弧过渡。
14.优选地：所述导流腔的短边部分与长边部分的体积比为0.9
‑
1.1:0.9
‑
1.1。
15.优选地：所述导流腔的短边部分与长边部分的体积比为1:1。
16.根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：
17.通过本实用新型，可以实现一种镁合金建筑模板挤压模具结构，在一种实现方式下，该结构可以包括模具主体，所述模具主体上形成有导流腔以及工作带；其中，所述导流腔最大外接圆直径比铸棒的直径小10
‑
20毫米；所述导流腔的进料口处的外沿形成有8
‑
15
°
的斜面结构。本申请提供的镁合金建筑模板挤压模具结构，结构简单合理，加工制作简便易行，在保证镁型材挤出速率与压力均匀的前提下，能够控制型材的尺寸及形位尺寸，以提高产品的成材率，值得大面积推广使用。
18.当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型实施例提供的一种镁合金建筑模板挤压模具结构的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例提供的斜面结构的局部示意图；
22.图3是本实用新型实施例提供的工作带与导流腔的接触面的局部示意图。
23.图中：模具主体1、导流腔11、工作带12、斜面结构13、工作带与导流腔的接触面14。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.参见图1、图2、图3，为本实用新型实施例提供的一种镁合金建筑模板挤压模具结构，如图1、图2、图3所示，该结构可以包括：
27.模具主体1，所述模具主体1上形成有导流腔11以及工作带12；
28.其中，所述导流腔11最大外接圆直径比铸棒的直径小10
‑
20毫米；所述导流腔11的进料口处的外沿形成有8
‑
15
°
的斜面结构13。
29.本申请实施例提供的模具结构的外形可以制作成圆柱形，导流腔最大外接圆直径比铸棒直径小10
‑
20mm。导流腔的进料口处设计为8
‑
15
°
角度，可增大进料面积，从而减少进料面所受挤压力进而易于镁合金流动。
30.进一步的为了可以控制合金进入导流腔内的流速，达到提高产品质量的目的，本申请实施例还可以提供所述导流腔的截面形状与待成型型材的截面形状相同。导流腔形状与型材相似，合金进入后可有效控制流速保证型材各位置供给合金一致。
31.进一步的，所述工作带12与所述导流腔11的接触面14均圆弧过渡。工作带面与导流腔面圆弧过渡，避免在热处理时应力集中，减小裂纹开裂可能，从而大大增加模具使用寿命，降低生产成本。同时易于合金流动，防止供料不足现象产生，保证产品质量。
32.所述导流腔的短边部分与长边部分的体积比为0.9
‑
1.1:0.9
‑
1.1。再进一步的，所述导流腔的短边部分与长边部分的体积比为1:1。导流腔的短边与长边导流腔整体体积比接近1:1，可以保证长短边供料一致，保证型材合格率。
33.总之，本申请提供的镁合金建筑模板挤压模具结构，结构简单合理，加工制作简便易行，在保证镁型材挤出速率与压力均匀的前提下，能够控制型材的尺寸及形位尺寸，以提高产品的成材率，值得大面积推广使用。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种镁合金建筑模板挤压模具结构，其特征在于，包括：模具主体，所述模具主体上形成有导流腔以及工作带；其中，所述导流腔最大外接圆直径比铸棒的直径小10
‑
20毫米；所述导流腔的进料口处的外沿形成有8
‑
15
°
的斜面结构。2.根据权利要求1所述的镁合金建筑模板挤压模具结构，其特征在于，所述导流腔的截面形状与待成型型材的截面形状相同。3.根据权利要求1所述的镁合金建筑模板挤压模具结构，其特征在于，所述工作带与所述导流腔的接触面均圆弧过渡。4.根据权利要求1所述的镁合金建筑模板挤压模具结构，其特征在于，所述导流腔的短边部分与长边部分的体积比为0.9
‑
1.1:0.9
‑
1.1。5.根据权利要求4所述的镁合金建筑模板挤压模具结构，其特征在于，所述导流腔的短边部分与长边部分的体积比为1:1。

技术总结
本实用新型公开了一种镁合金建筑模板挤压模具结构，该结构包括模具主体，所述模具主体上形成有导流腔以及工作带；其中，所述导流腔最大外接圆直径比铸棒的直径小10


技术研发人员：杨科 仝仲盛 何兆楠 李富功 曹禄 荣仲海
受保护的技术使用者：大同尚镁科技有限公司
技术研发日：2021.03.17
技术公布日：2021/11/2