具有锡棒打磨功能的锡棒挤压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及锡棒加工技术领域，具体为一种具有锡棒打磨功能的锡棒挤压成型装置。


背景技术：

2.锡焊料是由以锡金属为主的多种元素合金，锡焊料生产首先要将各种元素在熔炉内炼制合金，并把合金制造成一定尺寸的棒材以方便后继的挤压成型加工。
3.但是，传统的锡棒成型装置在锡棒成型后，可能由于浇铸过程中模具、锡料等影响，成型后的锡棒表面存在一定的粗糙和凸起，对后续的锡棒加工工艺会造成一定的影响。鉴于此，我们提出一种具有锡棒打磨功能的锡棒挤压成型装置。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种具有锡棒打磨功能的锡棒挤压成型装置。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种具有锡棒打磨功能的锡棒挤压成型装置，包括工作台，所述工作台下表面靠近拐角处对称固定设有支撑腿，所述工作台上表面固定设有成型模，所述成型模右侧设有打磨块，所述打磨块下表面与所述工作台上表面滑动连接，所述打磨块上固定设有砂纸，所述打磨块右侧设有电机基座，所述电机基座下表面与所述工作台固定连接，所述电机基座上方固定安装有电机，所述电机的输出轴同轴连接有连接轴，所述连接轴上同轴连接有蜗杆，所述蜗杆右侧设有支撑块，所述支撑块下表面与所述工作台上表面固定连接，所述支撑块左侧表面开设有轴孔，所述蜗杆下方啮合连接有蜗轮，所述蜗轮上同轴连接有转动轴，所述转动轴靠右侧一端同轴连接有轴承，所述轴承的外圈与所述轴孔内壁固定焊接，所述转动轴靠左侧顶端同轴连接有套头，所述套头上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固栓。
7.作为优选的技术方案，所述成型模为多层复合结构，包括成模层和冷却层，所述成型模上表面开设有浇注口，所述浇注口与所述成模层连通。
8.作为优选的技术方案，所述成模层两端开口处对称设有挡板，所述挡板上开设有插孔，所述插孔内插接配合有插销，所述插销与所述成型模侧壁固定连接。
9.作为优选的技术方案，所述打磨块靠近锡棒出料一侧表面开设有可容纳锡棒的半圆槽，所述半圆槽的内径大于所述成模层的内径。
10.作为优选的技术方案，所述工作台上表面固定安装有水箱，所述水箱内安装有水泵，所述水泵上固定连接有换水管，所述换水管穿过所述水箱并延伸至所述冷却层内。
11.作为优选的技术方案，所述成型模左侧设有固定块，所述固定块下表面与所述工作台固定连接，所述固定块上开设有可容纳推杆的圆孔，所述推杆与圆孔插接配合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置打磨块、砂纸、电机、蜗杆、蜗轮和套头等，待锡棒成型后，利用套头将锡棒固定住，并用电机驱动，通过传动组件带动锡棒转动，进而利用砂纸对锡棒表面进行打磨，解决了传统的锡棒冷却成型装置没有对锡棒进行打磨功能的问题。
14.2、本实用新型通过设置固定块和推杆，待锡液在成型模内冷却成型后，通过转动挡板，并推动推杆将模具内的锡棒推出，结构简单，且实用性和安全性较高。
15.3、本实用新型通过设置水箱、水泵和换水管等，利用水泵将冷却层中长时间使用后温度变高的冷却水给抽回至水箱内并将水箱内温度较低的冷却水再注入冷却层内，提高了本装置的冷却效率，解决了冷却成型装置长时间使用后，冷却效果变差的问题，进而增加了生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中水箱和成型模的剖视图；
18.图3为本实用新型中挡板和插销的分解图；
19.图4为本实用新型中打磨块和砂纸的分解图；
20.图5为本实用新型中电机、传动组件和套接锡棒组件的爆炸图。
21.图中：工作台1；支撑腿2；固定块3；推杆4；水箱5；水泵6；换水管7；成型模8；浇注口801；成模层802；冷却层803；挡板9；插孔10；插销11；打磨块12；半圆槽13；砂纸14；电机基座15；电机16；连接轴17；蜗杆18；蜗轮19；转动轴20；轴承21；支撑块22；轴孔23；套头24；螺纹孔25；紧固栓26。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种具有锡棒打磨功能的锡棒挤压成型装置，包括工作台1，工作台1下表面靠近拐角处对称固定设有支撑腿2，工作台1上表面固定设有成型模8，成型模8右侧设有打磨块12，打磨块12下表面与工作台1上表面滑动连接，打磨块12上固定设有砂纸14，打磨块12右侧设有电机基座15，电机基座15下表面与工作台1固定连接，电机基座15上方固定安装有电机16，电机16的输出轴同轴连接有连接轴17，连接轴17上同轴连接有蜗杆18，蜗杆18右侧设有支撑块22，支撑块22下表面与工作台1上表面固定连接，支撑块22左侧表面开设有轴孔23，蜗杆18下方啮合连接有蜗轮19，蜗轮19上同轴连接有转动轴20，转动轴20靠右侧一端同
轴连接有轴承21，轴承21的外圈与轴孔23内壁固定焊接，转动轴20靠左侧顶端同轴连接有套头24，套头24上开设有螺纹孔25，螺纹孔25内螺纹连接有紧固栓26，套头24左侧表面开设有与成模层802口径相一致的凹槽。
26.需要补充的是，成型模8为多层复合结构，包括成模层802和冷却层803，成型模8上表面开设有浇注口801，浇注口801与成模层802连通，可以通过浇注口801将锡液注入至成模层802内，冷却层803包裹在成模层802四周，有效的增加了冷却面积，进而增加了冷却效率，提高了产量。
27.作为本实施例的优选，成模层802两端开口处对称设有挡板9，挡板9上开设有插孔10，插孔10内插接配合有插销11，插销11与成型模8侧壁固定连接，挡板9堵在成模层802两端的开口处，防止锡液从开口处流出，挡板9可以以插销11为轴心进行转动，应注意的是，挡板9和插销11之间具有一定的摩擦力，且挡板9和成型模8之间紧密无缝隙。
28.作为本实施例的优选，打磨块12靠近锡棒出料一侧表面开设有可容纳锡棒的半圆槽13，半圆槽13的内径大于成模层802的内径，砂纸14贴在半圆槽13内壁上，且半圆槽13连带着正好能包裹住锡棒的半个侧面，使得锡棒在转动打磨时，能充分的与砂纸14贴合摩擦。
29.作为本实施例的优选，工作台1上表面固定安装有水箱5，水箱5内安装有水泵6，水泵6上固定连接有换水管7，换水管7穿过水箱5并延伸至冷却层803内，换水管7只与冷却层803连通，在长时间工作后，可通过水泵6将水箱5内温度较低的冷却水注入冷却层803内，摆正冷却层803的冷却效果不会下降。
30.作为本实施例的优选，成型模8左侧设有固定块3，固定块3下表面与工作台1固定连接，固定块3上开设有可容纳推杆4的圆孔，推杆4与圆孔插接配合，待锡液在成型模8内冷却成型后，通过转动挡板9，并推动推杆4将模具内的锡棒推出，结构简单，且实用性和安全性较高。
31.本实用新型的具有锡棒打磨功能的锡棒挤压成型装置在使用时，先检查挡板9是否与成模层802的开口处于闭合状态，待闭合后，从浇注口801处往成模层802内注入锡液，锡液被冷却层803冷却后，会冷却成型，变成锡棒，此时，转动挡板9，并推动推杆4顶住锡棒，将其从成模层802内向右推出，推至锡棒右端套在套头24的凹槽内时，拧紧紧固栓26，将锡棒与套头24固定在一起，启动电机16，电机16输出轴转动，带动连接轴17转动，连接轴17上的蜗杆18会进行同步转动，蜗杆18会带动蜗轮19转动，蜗轮19上的转动轴20会进行同步转动，并通过套头24带动锡棒转动，此时，造作人员推动打磨块12，使打磨块12的半圆槽13对准锡棒，锡棒在转动的时候会与砂纸14进行摩擦，进而将自身表面的凸起给打磨平滑；除此之外，本装置在长时间使用后，可启动水泵6，对冷却层803中的冷却水进行交换，保证冷却层803的冷却效果不会下降。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。