一种显示模组及显示装置的制作方法

1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及显示装置。


背景技术：

2.目前，显示模组广泛应用于电视、电脑、手机等具有显示功能的电子产品中。然而现有的显示模组中，常采用在中框底部通过胶水(或胶带)或卡扣连接的方式实现中框与背板的固定连接。
3.如图1所示，中框13具有较大的结合部，在其结合部的底面设置双面胶14实现中框13与背板12之间的固定连接。然而结合部与背板12之间的粘接面尺寸b需要达到4mm以上才能实现中框13与背板12之间的稳固连接，由于粘接面尺寸b较大，会挤占大部分光学组件11的膨胀空间，导致显示模组的边框宽度a不能做到极窄。所述边框宽度a指显示面板10侧边与中框13外侧边之间的距离。
4.如图2所示，中框23采用卡扣的方式与背板22实现连接。具体的，在中框23靠近背板22的一端设置卡槽23a，所述背板22上设置有匹配卡槽23a的卡合部22a，通过卡合部22a与卡槽23a的卡扣式连接实现中框23与背板22的固定连接。然而，在卡合部22a与卡槽23a连接时会产生碎屑掉入显示模组内，造成产品不良。同时，当中框23采用塑料结构时，卡扣连接方式也会挤占光学组件21的膨胀空间，导致显示模组的边框宽度a不能做到极窄。此外，卡扣连接方式需要一定的高度，则使中框23的外观高度尺寸c不能做薄，有悖于目前电子设备轻薄化的发展需求。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种显示模组及显示装置，用以实现显示模组的极窄边框。
6.为解决上述问题，本发明提供了：
7.一种显示模组，包括：
8.显示面板；
9.背光模组，所述背光模组与所述显示面板叠放设置；所述背光模组包括叠放的光学组件及背板，所述光学组件靠近所述显示面板设置；
10.中框，用于固定所述显示面板和所述背光模组；
11.所述中框靠近所述背板的一端设置有凹槽；所述背板上设置有插入所述凹槽的侧板；所述侧板与所述凹槽的内壁连接。
12.进一步的，所述侧板的两侧面和端面均与所述凹槽的内壁连接，实现所述侧板与所述凹槽的内壁三面连接。
13.进一步的，所述侧板与所述凹槽的内壁之间通过胶水粘接。
14.进一步的，所述凹槽远离其自身开口端的一端设置有容置腔，所述容置腔用于存储胶水。
15.进一步的，所述容置腔的宽度向所述凹槽槽底的方向逐渐减小。
16.进一步的，所述凹槽的开口端设置有用于制止胶水溢出的止溢槽。
17.进一步的，所述侧板的剖切面呈波纹状。
18.进一步的，所述背板还包括底板，所述底板用于承载所述光学组件；所述底板和所述侧板由同一面板弯折而成。
19.进一步的，所述中框靠近所述显示面板的一端设置有支撑部，所述支撑部伸入所述显示面板和所述光学组件之间；所述支撑部用于支撑所述显示面板。
20.此外，本发明还提供了一种显示装置，包括所述的显示模组。
21.本发明的有益效果是：本发明提出一种显示模组，其中，中框靠近背板的一端设置有凹槽，相应的，所述背板上设置有插入所述凹槽内的侧板，通过侧板与凹槽内壁的连接实现背板与中框之间的固定连接。本发明中将所述背板与中框的粘接面嵌设于中框内部，并将其粘接面扩展到与显示模组边框宽度方向垂直的方向上，从而可以减少粘接面在边框宽度方向的占用空间，进而减少对光学组件膨胀空间的挤占，使显示模组的边框宽度可以做到极窄。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1示出了现有技术中一显示模组的结构示意图；
24.图2示出了现有技术中另一显示模组的结构示意图；
25.图3示出了本发明一较佳实施例中显示模组的结构示意图；
26.图4示出了本发明一较佳实施例中中框的结构示意图；
27.图5示出了本发明另一较佳实施例中显示模组的结构示意图；
28.图6示出了本发明另一较佳实施例中中框的结构示意图；
29.图7示出了本发明一较佳实施例中侧板的剖切结构示意图；
30.图8示出了本发明另一较佳实施例中侧板的剖切结构示意图。
31.主要元件符号说明：
32.10-显示面板；11/21-光学组件；12/22-背板；13/23-中框；14-双面胶；22a-卡合部；23a-卡槽；
33.30-显示面板；30a-显示区域；30b-非显示区域；31-光学组件；31a-光学膜片；31b-导光板；31c-反光板；32-背板；32a-底板；32b-侧板；33-中框；33a-凹槽；33b-支撑部；33c-容置腔；33d-止溢槽；34a-胶水；34b-胶体。
具体实施方式
34.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.本发明中，提供了一种显示模组，以解决现有技术中边框宽度不能做到极窄的问题。所述显示模组可用于电视机、手机、电脑显示屏、平板电脑等具有显示功能的电子产品中。
40.如图3所示，所述显示模组包括显示面板30、背光模组和中框33；其中，所述显示面板30与所述背光模组叠放设置；所述中框33设置于所述显示面板30和所述背光模组的一侧。所述背光模组用于提供亮度充足且分布均匀的光源，以使所述显示面板30显示影像。所述中框33用于保护和固定所述显示面板30和背光模组。
41.所述背光模组包括叠放的光学组件31和背板32；所述光学组件31设置于所述背板32靠近所述显示面板30的一侧，即所述光学组件31设置于所述背板32和显示面板30之间。所述背板32用于支撑和保护所述光学组件31，所述光学组件31用于提供亮度充足且分布均匀的光源。
42.实施例中，所述背光模组还应包括设置于所述光学组件31周边的光源，用以提供亮度，所述光源的光线通过光学组件31后以达到亮度充足且分布均匀，进而使显示面板30显示良好的影像。
43.所述中框33靠近所述背板32的一端设置有凹槽33a；所述背板32上设置有插入所述凹槽33a的侧板32b；所述侧板32b与所述凹槽33a的内壁连接，以实现所述中框33与所述背板32之间的固定连接。
44.使用中，背光模组的主要耗电量集中在光学组件31上，工作期间会以光能和热能的形式体现。其中，光学组件31在工作中会产生大量的热量，光学组件31会因受热而膨胀，那么在背光模组中就需要留存所述光学组件31的膨胀空间，避免影响到光学组件31的正常
工作。
45.本发明中将所述中框33与所述背板32的粘接面设置于所述中框33内部。通过所述侧板32b与所述凹槽33a的内壁连接，实现将所述中框33与背板32的粘接面扩展至垂直于边框宽度方向的方向上，从而可以减少在边框宽度方向上的空间占用，进而避免挤占所述光学组件31的膨胀空间，使边框宽度可以做到极窄。同时，所述侧板32b插入所述凹槽33a内，可实现背板32与所述中框33的限位连接，以提高中框33和背板32的连接强度。
46.下面以具体实施例的方式对本技术的技术方案进行介绍。
47.实施例一
48.如图3所示，一种显示模组，包括显示面板30、背光模组和中框33。所述显示面板30设置于所述背光模组的上方，且所述显示面板30与所述背光模组之间留有间隙。所述中框33设置于所述显示面板30和背光模组同一侧的侧面。所述中框33用于支撑所述显示面板30，且所述中框33用于防止显示模组的侧面漏光。其中，所述显示面板30为lcd屏(liquid crystal display，液晶显示屏)。
49.所述背光模组包括光学组件31和背板32；所述光学组件31设置于所述背板32上方，即所述光学组件31相较于所述背板32靠近所述显示面板30设置；所述背板32用于保护和承载所述光学组件31。
50.所述光学组件31包括依次叠放设置的光学膜片31a、导光板31b和反光板31c。所述导光板31b设置于所述光学膜片31a和反光板31c之间；所述光学膜片31a靠近显示面板30设置；所述反光板31c靠近背板32设置。
51.所述光学膜片31a用于提高显示面板30的显示亮度；所述光学膜片31a可以选用棱镜膜、反射偏振片、增透膜等来提高显示面板30正视方向上的亮度。所述导光板31b用于引导光的散射方向，从而使光线尽可能从光学膜片31a射出，以提高显示面板30的亮度，且使光线均匀分布。所述反光板31c用于将到达反光板31c的光线反射回去，进而提高显示面板30的显示亮度。
52.所述背板32包括相连接的底板32a和侧板32b；所述底板32a与所述侧板32b组成平躺的l状结构。实施例中，所述底板32a和侧板32b为一体结构。具体的，在加工中，所述底板32a和侧板32b可在模具中浇筑成型。当然，在另外一些实施例中，所述侧板32b和底板32a也可由同一面板弯折形成。
53.实施例中，所述背板32为金属板，以提高背板32的强度，实现保护内部光学组件31的效果；同时，也可便于弯折形成底板32a和侧板32b。具体的，所述背板32可选用铝合金、铝、不锈钢等金属材料制成。
54.如图3和图4所示，实施例中，所述中框33设置于所述显示面板30和背光模组同一侧的侧面；所述中框33分别与所述显示面板30和背光模组连接。
55.具体的，所述中框33靠近显示面板30的一端设置有支撑部33b；所述支撑部33b伸入所述显示面板30和光学组件31之间的空间内，所述支撑部33b用于支撑所述显示面板30。所述显示面板30包括显示区域30a和非显示区域30b；所述非显示区域30b靠近中框33设置。所述显示面板30的非显示区域30b与所述支撑部33b通过胶体34b粘接，实现所述显示面板30与中框33之间的固定连接。所述胶体34b可以是胶水，也可以是双面胶。
56.所述中框33靠近所述背板32的一端开设有凹槽33a，即所述凹槽33a设置于所述中
框33远离所述支撑部33b的一端。所述背板32上的侧板32b插入所述凹槽33a中，所述侧板32b与所述凹槽33a的内壁固定连接，从而实现中框33与背板32之间的固定连接。
57.所述中框33与背板32之间围成一容纳所述光学组件31的容腔；所述光学组件31设置于所述容腔内，所述光学组件31设置于所述支撑部33b远离所述显示面板30的一侧。
58.所述凹槽33a可在所述中框33浇筑过程中一次成型；当然，所述凹槽33a也可在所述中框33成型后经过切削加工而成。
59.在一些实施例中，所述凹槽33a的剖切面呈一侧开口的长方形槽。
60.在另外一些实施例中，所述凹槽33a的剖切面还可呈具有缺口的椭圆型槽、梯形槽等其它形状。
61.在一些实施例中，所述凹槽33a的深度延伸方向垂直于边框宽度的方向。
62.在另外一些实施例中，所述凹槽33a的深度延伸方向也可略微倾斜设置，即凹槽33a的中线与边框宽度方向之间的夹角略微小于90
°
。
63.所述侧板32b与凹槽33a的内壁之间通过胶水34a实现粘接连接。
64.实施例中，所述中框33由金属材料或塑胶材料制成；所述金属材料优选铝或铝合金。
65.组装过程中，先在所述凹槽33a内注入适量胶水34a，再将所述侧板32b插入所述凹槽33a中，待胶水34a凝固后实现侧板32b与凹槽33a之间的固定连接。所述侧板32b左右两侧以及端部均与凹槽33a的内壁之间填充有胶水34a，实现侧板32b与凹槽33a的三面连接，增加胶粘的粘接面积，从而提供稳定可靠的连接关系。同时，将背板32与中框33的结合面扩展到垂直于边框宽度方向的方向上，从而减少在边框宽度方向上的占用空间，减少对光学组件31膨胀空间的挤占，以使边框宽度a可以做到极窄。
66.在另外一实施例中，组装时，可以先将所述侧板32b插入所述凹槽33a中，再从侧板32b的两侧向所述凹槽33a内注入胶水34a，使侧板32b的两侧壁与凹槽33a的内壁之间填充胶水，实现侧板32b与凹槽33a之间的粘接，进而实现中框33与背板32之间的固定连接。
67.本实施例提供的显示模组，可实现将中框33与背板32的结合面扩展到垂直于边框宽度方向的方向上，减少对光学组件31膨胀空间的挤占，进而可以使显示模组的边框宽度a可以做到极窄。同时，背板32的侧板32b与凹槽33a的内壁至少有两个面实现粘接，从而可以提高中框33与背板32连接的稳定性，提高显示模组的结构强度。
68.实施例二
69.如图5和图6所示，在实施例一的基础上，进一步的，所述凹槽33a远离所述底板32a的一端设置有容置腔33c；所述容置腔33c用于容纳更多的胶水，以使提高所述凹槽33a内壁与侧板32b之间的粘接力度，提高连接稳定性。
70.实施例中，所述容置腔33c由凹槽33a向槽底的方向延伸而成，所述容置腔33c的剖且面呈一侧开口的长方形槽。所述槽底为凹槽33a远离其自身开口的一端。
71.在一些实施例中，进一步的，所述容置腔33c的宽度由靠近凹槽33a开口一端向槽底一端的方向上逐渐减小。具体的，所述容置腔33c的两侧壁呈现向凹槽33a中线方向倾斜的坡面，所述坡面靠近槽底一端的位置相较于远离槽底一端的位置更靠近所述中线设置；所述中线指沿凹槽33a槽深方向的中线。
72.在使用中，所述容置腔33c的坡面可对胶水起到引流的作用，引导胶水34a的流动
方向，使侧板32b的两侧与凹槽33a两侧壁可以充分粘接。
73.在另外一些实施例中，所述容置腔33c还可设置成剖切面呈半圆形或半椭圆形的弧形槽等。
74.实施例中，所述凹槽33a的开口端设置有用于制止胶水溢出的止溢槽33d。在安装过程中，在所述凹槽33a内注入胶水34a，随后将侧板32b插入凹槽33a内实现粘接；当注入胶水34a较多时，胶水34a向凹槽33a的开口端溢出，所述止溢槽33d可用于存储多出的胶水34a，防止胶水溢出至中框33外部影响产品外观。
75.在本实施例中，所述止溢槽33d的剖面呈一侧开口的三角形状；其开口侧靠近凹槽33a的内部设置。
76.在另外一些实施例中，所述止溢槽33d还可设置成剖面呈一侧开口的半圆形、方形、梯形等多边形槽，用于存储多余的胶水34a。
77.实施例三
78.如图7所示，在实施例一或实施例二的基础上，进一步的，所述侧板32b侧壁上具有波纹面；所述波纹面可选用弧形波纹、方波、三角波以及其它类型波纹面。所述波纹面可以增加所述侧板32b与所述胶水34a的接触面积，进而增加侧板32b与中框33的粘接面，提高侧板32b与中框33的连接强度。
79.在另外一些实施例中，所述凹槽33a的内壁上也可设置有波纹面，以增大中框33与胶水34a的接触面积，进而提高中框33与侧板32b的粘接强度。所述波纹面可选用弧形波纹、方波、三角波以及其它类型波纹面。
80.如图8所示，在另外一些实施例中，所述侧板32b的剖切面呈波纹状，以增加所述侧板32b与胶水34a的接触面积，进而增加所述侧板32b与中框33的粘接面，提高连接强度。所述波纹状包括弧形波纹、方波、三角波以及其它形状的波纹。
81.实施例四
82.本发明还提供了一种显示装置，包括所述的显示模组。所述显示装置还可包括外框，所述外框设置于所述显示模组的外侧，用于固定和保护所述显示模组。所述显示面板30、背板32和中框33的周边边缘与所述外框内壁接触连接。
83.实施例中，所述显示装置可以是电视、电脑、手机等具有显示功能的电子产品。
84.本发明所提供的显示装置，通过在中框33上设置凹槽33a以及在背板32上设置插入凹槽33a的侧板32b，将中框33与背板32之间的粘接面扩展至垂直于边框宽度方向的方向上，以减少对光学组件31膨胀空间的挤占，进而可以减小边框宽度a的尺寸，使显示装置的边框宽度可以做到极窄。同时，侧板32b与凹槽33a具有较大的粘接面积，从而可以提高中框33与背板32之间的连接强度，即提高显示装置的结构强度。
85.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
86.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。