1.本实用新型涉及转动机轴技术领域，尤其涉及面筋机主轴机构。
背景技术：
2.面筋机是一种专门用于制作面筋的食品加工设备，它结构简单，体积小、重量轻，制造成本低，因此在中小企业应用十分广泛。
3.针对现有的面筋机主轴安装拆卸步骤繁琐，且自身的长度导致主轴拆卸费时费力，不便于维护。因此，为了解决此类问题，我们提出面筋机主轴机构。
技术实现要素：
4.本实用新型提出的面筋机主轴机构，解决了现有的面筋机主轴安装拆卸费时费力，不便于维护的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.面筋机主轴机构，包括第一转轴、第二转轴和中空底座，其特征在于，所述第一转轴圆周侧壁固定安装有呈阵列分布的第一搅拌叶，所述第一转轴一端固定安装有十字块，所述第一转轴榫卯连接有第二转轴，所述第二转轴圆周侧壁固定安装有呈阵列分布的第二搅拌叶，所述第二转轴靠近第一转轴一端开设有限位槽，所述限位槽与十字块匹配，所述第二转轴与第一转轴连接处安装有闭锁结构，所述第二转轴远离第一转轴一端套接有轴承座，所述第二转轴靠近轴承座一端套接有驱动齿轮，所述第一转轴远离第二转轴一端套接有中空底座，所述中空底座靠近第二转轴一端固定安装有固定块，所述固定块内螺纹连接有螺纹丝杆，所述中空底座靠近第二转轴一端转动安装有中空架，所述中空架圆周侧壁固定安装有滑动块，所述滑动块与螺纹丝杆螺纹连接，所述中空架内安装有限位装置。
7.优选的，所述闭锁结构包括限位环、l型凹槽和卡环，所述第二转轴靠近第一转轴一端套接有限位环，所述限位环圆周内壁开设有呈阵列分布的l型凹槽，所述第一转轴靠近第二转轴一端套接有卡环，所述卡环与l型凹槽匹配。
8.优选的，所述固定块与滑动块均开设有呈贯通设置的螺纹孔。
9.优选的，所述中空底座圆周侧壁开设有呈阵列分布的限位孔。
10.优选的，所述限位装置包括限位套、转动杆和圆轮，所述中空架中部固定安装有呈阵列分布的限位套，所述中空底座靠近第二转轴一端转动安装有呈阵列分布的转动杆，所述转动杆与限位套套接，所述转动杆端部转动安装有圆轮。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过对限位装置和闭锁结构的联动安装，一方面保证了主轴的稳定运行，另一方面使两段转轴的安装拆解步骤十分便捷，提高了面筋机的维护效率。
13.2、通过对主轴的分段式设置，有效避免了主轴本身过长导致不易安装拆卸的问题，便捷了面筋机的维护，延长了面筋机的使用寿命。
14.综上所述，本实用新型不仅便捷了主轴的安装拆卸，且提高了运转的稳定性，解决
了现有的面筋机主轴安装拆卸费时费力，不便于维护的问题，适宜推广。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的第一转轴的结构示意图；
17.图3为本实用新型的第二转轴的结构示意图；
18.图4为本实用新型的限位装置的结构示意图。
19.图中标号：1、第一转轴；2、第一搅拌叶；3、十字块；4、第二转轴；5、第二搅拌叶；6、限位槽；7、限位环；8、l型凹槽；9、卡环；10、轴承座；11、驱动齿轮；12、中空底座；13、固定块；14、螺纹丝杆；15、中空架；16、滑动块；17、限位套；18、转动杆；19、圆轮；20、限位孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，面筋机主轴机构，包括第一转轴1、第二转轴4和中空底座12，第一转轴1圆周侧壁固定安装有呈阵列分布的第一搅拌叶2，第一转轴1一端固定安装有十字块3，第一转轴1榫卯连接有第二转轴4，第二转轴4圆周侧壁固定安装有呈阵列分布的第二搅拌叶5，第二转轴4靠近第一转轴1一端开设有限位槽6，限位槽6与十字块3匹配，第二转轴4与第一转轴1连接处安装有闭锁结构，第二转轴4远离第一转轴1一端套接有轴承座10，第二转轴4靠近轴承座10一端套接有驱动齿轮11，第一转轴1远离第二转轴4一端套接有中空底座12，中空底座12圆周侧壁开设有呈阵列分布的限位孔20，中空底座12靠近第二转轴4一端固定安装有固定块13，固定块13与滑动块16均开设有呈贯通设置的螺纹孔，固定块13内螺纹连接有螺纹丝杆14，中空底座12靠近第二转轴4一端转动安装有中空架15，中空架15圆周侧壁固定安装有滑动块16，滑动块16与螺纹丝杆14螺纹连接，中空架15内安装有限位装置。
22.闭锁结构包括限位环7、l型凹槽8和卡环9，第二转轴4靠近第一转轴1一端套接有限位环7，限位环7圆周内壁开设有呈阵列分布的l型凹槽8，第一转轴1靠近第二转轴4一端套接有卡环9，卡环9与l型凹槽8匹配。
23.限位装置包括限位套17、转动杆18和圆轮19，中空架15中部固定安装有呈阵列分布的限位套17，中空底座12靠近第二转轴4一端转动安装有呈阵列分布的转动杆18，转动杆18与限位套17套接，转动杆18端部转动安装有圆轮19。
24.工作原理：该面筋机主轴在安装时，首先固定轴承座10，即固定了第二转轴4，接着通过螺钉插入限位孔20，进而固定中空底座12，接着取出第一转轴1插入中空架15内，接着将第一转轴1与第二转轴4连接，即将十字块3插入限位槽6，转动限位环7，限位环7与l型凹槽8完成闭锁，然后转动螺纹丝杆14，带动滑动块16滑动，中空架15同步转动，限位套17同步转动，带动转动杆18转动，圆轮19对第一转轴1进行限位，接着驱动齿轮11与外部齿轮啮合主轴工作。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.面筋机主轴机构，包括第一转轴（1）、第二转轴（4）和中空底座（12），其特征在于，所述第一转轴（1）圆周侧壁固定安装有呈阵列分布的第一搅拌叶（2），所述第一转轴（1）一端固定安装有十字块（3），所述第一转轴（1）榫卯连接有第二转轴（4），所述第二转轴（4）圆周侧壁固定安装有呈阵列分布的第二搅拌叶（5），所述第二转轴（4）靠近第一转轴（1）一端开设有限位槽（6），所述限位槽（6）与十字块（3）匹配，所述第二转轴（4）与第一转轴（1）连接处安装有闭锁结构，所述第二转轴（4）远离第一转轴（1）一端套接有轴承座（10），所述第二转轴（4）靠近轴承座（10）一端套接有驱动齿轮（11），所述第一转轴（1）远离第二转轴（4）一端套接有中空底座（12），所述中空底座（12）靠近第二转轴（4）一端固定安装有固定块（13），所述固定块（13）内螺纹连接有螺纹丝杆（14），所述中空底座（12）靠近第二转轴（4）一端转动安装有中空架（15），所述中空架（15）圆周侧壁固定安装有滑动块（16），所述滑动块（16）与螺纹丝杆（14）螺纹连接，所述中空架（15）内安装有限位装置。2.根据权利要求1所述的面筋机主轴机构，其特征在于，所述闭锁结构包括限位环（7）、l型凹槽（8）和卡环（9），所述第二转轴（4）靠近第一转轴（1）一端套接有限位环（7），所述限位环（7）圆周内壁开设有呈阵列分布的l型凹槽（8），所述第一转轴（1）靠近第二转轴（4）一端套接有卡环（9），所述卡环（9）与l型凹槽（8）匹配。3.根据权利要求1所述的面筋机主轴机构，其特征在于，所述固定块（13）与滑动块（16）均开设有呈贯通设置的螺纹孔。4.根据权利要求1所述的面筋机主轴机构，其特征在于，所述中空底座（12）圆周侧壁开设有呈阵列分布的限位孔（20）。5.根据权利要求1所述的面筋机主轴机构，其特征在于，所述限位装置包括限位套（17）、转动杆（18）和圆轮（19），所述中空架（15）中部固定安装有呈阵列分布的限位套（17），所述中空底座（12）靠近第二转轴（4）一端转动安装有呈阵列分布的转动杆（18），所述转动杆（18）与限位套（17）套接，所述转动杆（18）端部转动安装有圆轮（19）。
技术总结
本实用新型公开了面筋机主轴机构，涉及转动机轴技术领域，针对现有的面筋机主轴安装拆卸步骤繁琐，且自身的长度导致主轴拆卸费时费力，不便于维护的问题，现提出如下方案，其包括第一转轴、第二转轴和中空底座，所述第一转轴圆周侧壁固定安装有呈阵列分布的第一搅拌叶，所述第一转轴一端固定安装有十字块，所述第一转轴榫卯连接有第二转轴，所述第二转轴圆周侧壁固定安装有呈阵列分布的第二搅拌叶，所述第二转轴靠近第一转轴一端开设有限位槽，所述限位槽与十字块匹配，所述第二转轴与第一转轴连接处安装有闭锁结构。本实用新型结构新颖，解决了现有的面筋机主轴安装拆卸费时费力，不便于维护的问题，适宜推广。适宜推广。适宜推广。
技术研发人员：张颖
受保护的技术使用者：无锡悦星环保机械有限责任公司
技术研发日：2021.03.10
技术公布日：2021/11/2
再多了解一些
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