一种膨化食品的调料外撒专用设备的制作方法

1.本实用新型属于撒料设备领域，具体而言，涉及一种膨化食品的调料外撒专用设备。


背景技术：

2.膨化食品是以谷物、薯类或豆类等为主要原料，采用膨化工艺如焙烤、油炸、微波或挤压等制成体积明显增大的，具有一定膨化度的一种组织酥脆、香味扑鼻、风格各异的休闲食品。
3.调料是人们用来调制作食品等的辅助用品。它包括各种酱油、食盐、酱味等单一调味料及鸡精调味料等复合调味料。
4.在膨化食品的加工过程中，需要对成型后的膨化食品进行撒料工作，而目前的撒料设备进行撒料时，对传送通过的膨化食品暴露的一面进行撒料，而与传送带相接触的一面则无法被撒料，如此出厂会影响口感，同时对于撒料后，在取出时也容易发生掉料的情况，对于掉料应当将进行回收再利用，避免造成浪费。


技术实现要素：

5.针对以上缺陷，本实用新型提供了一种膨化食品的调料外撒专用设备，包括撒料箱，所述撒料箱的内壁固定连接有隔板，所述撒料箱顶端的左侧安装有撒料斗，所述撒料箱的左侧开设有进料口，所述隔板的内部开设有落料口，所述撒料箱的左侧设有第一电机，所述第一电机的输出端套设有第一转动辊，所述落料口的内壁通过固定杆套设有第二转动辊，所述第一转动辊通过外表面套设的传送带贯穿进料口并套设于第二转动辊的外表面进行传动连接，所述传送带的外表面开设有等距离排列的储料槽，所述撒料箱的内壁与隔板的右侧开设有相连通的摆动槽，所述摆动槽的内部放置有摆动板，所述撒料箱内侧壁的右侧通过支撑杆固定连接有万向轴承，所述万向轴承安装于摆动板的底部，所述撒料箱右侧的支撑架处安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿撒料箱延伸至摆动槽的内部并固定套设有联动件，所述联动件的外圈设有齿牙，所述摆动板的内部镶嵌有筛网，所述摆动板的内部开设有与齿牙啮合连接的环形齿槽，所述撒料箱的背面开设有与摆动槽相连通的出料口，所述撒料箱的外表面通过合页铰接有回收门。
6.进一步地，所述传送带的前后两端均固定连接有挡板i。
7.进一步地，所述撒料箱的内壁安装有翻滚刷，翻滚刷的宽度值与传送带的宽度值相同，且翻滚刷与传送带的外表面相接触。
8.进一步地，所述摆动槽的内底壁固定连接有等距离排列的弹簧，且每个弹簧均与摆动板的底部相接触。
9.进一步地，所述摆动板的外圈固定连接有橡胶材质的密封垫，且密封垫的外圈与摆动槽的内壁相贴合。
10.进一步地，所述联动件为梨形。
11.进一步地，所述出料口靠近摆动板的一端固定连接有挡板ii，且挡板ii为耐腐蚀橡胶材质。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
13.本实用新型所述的一种膨化食品的调料外撒专用设备，在对膨化食品加工撒料过程中，可以对膨化食品进行全方位进行撒料，使其食用口感更佳；同时对于其表面若粘附过多的调料具有抖动脱料同时进行回收再利用的功能，防止膨化食品表面调味料过多，也起到防止浪费的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视图。
15.图2为本实用新型的剖面图。
16.图3为本实用新型传送带的剖面图。
17.图4为本实用新型摆动板的俯视图。
18.图5为本实用新型联动件的示意图。
19.图6为本实用新型隔板的俯视图。
20.图中：1撒料箱、2撒料斗、3回收门、4隔板、5落料口、6进料口、7第一电机、8第一转动辊、91传送带、92储料槽、93挡板i、10第二转动辊、11翻滚刷、12万向轴承、13摆动板、14筛网、15齿槽、16密封垫、17摆动槽、18弹簧、19第二电机、20联动件、21出料口、22挡板ii。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型装置进行更全面的描述。附图中给出了所述装置的实施例。但是，该装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是对本实用新型公开内容更加透彻全面。
实施例
22.如图1
‑
6所示，本实施例提供了一种膨化食品的调料外撒专用设备，包括撒料箱1，撒料箱1的内壁固定连接有隔板4，撒料箱1顶端的左侧安装有撒料斗2（即为传统撒料机），撒料箱1的左侧开设有进料口6。隔板4的内部开设有落料口5，撒料箱1的左侧设有第一电机7，第一电机7的输出端套设有第一转动辊8，落料口5的内壁通过固定杆套设有第二转动辊10。第一转动辊8通过外表面套设的传送带91贯穿进料口6并套设于第二转动辊10的外表面进行传动连接，传送带91的前后两端均固定连接有挡板i93，可以防止膨化食品掉落，起到良好的阻挡限位作用。撒料箱1的内壁安装有翻滚刷11，即为毛刷，翻滚刷11的宽度值与传送带91的宽度值相同，且翻滚刷11与传送带91的外表面相接触，可对位于储料槽92内部的膨化食品进行推动旋转，使其全方位的接受撒料。
23.传送带91的外表面开设有等距离排列的储料槽92，撒料箱1的内壁与隔板4的右侧开设有相连通的摆动槽17，摆动槽17的内底壁固定连接有等距离排列的弹簧18，且每个弹簧18均与摆动板13的底部相接触，起到良好的支撑作用。摆动槽17的内部放置有摆动板13，摆动板13的外圈固定连接有橡胶材质的密封垫16，且密封垫16的外圈与摆动槽17的内壁相
贴合，具有良好的密封性，防止膨化食品在摆动槽17的内部被挤压造成浪费。
24.撒料箱1内侧壁的右侧通过支撑杆固定连接有万向轴承12，万向轴承12安装于摆动板13的底部，撒料箱1右侧的支撑架处安装有第二电机19，第二电机19的输出端贯穿撒料箱1延伸至摆动槽17的内部并固定套设有联动件20，联动件20的外圈设有齿牙，联动件20为梨形，起到凸轮的作用，使摆动板13转动的同时进行上下倾斜的摆动，可以使其表面的膨化食品进行抖动，使多余的调料进行脱落。
25.摆动板13的内部镶嵌有筛网14，摆动板13的内部开设有与齿牙啮合连接的环形齿槽，撒料箱1的背面开设有与摆动槽17相连通的出料口21，出料口21靠近摆动板13的一端固定连接有挡板ii22，且挡板ii22为耐腐蚀橡胶材质，对摆动板13表面的膨化食品进行推送，方便其掉落回收。撒料箱1的外表面通过合页铰接有回收门3，回收门3为透明亚克力板材质，方便观察内部调料的堆积量。
26.本实施例所述一种膨化食品的调料外撒专用设备，将撒料斗2、第一电机7和第二电机19分别与市政电源相连通，将膨化食品由第一转动辊8处进行排放至传送带91的表面（使用传送设备输送掉落即可），由于倾斜设置，可以使膨化食品滚动直至落入每个储料槽92的内部，随后通过第一电机7带动传送带91由低至高进行输送，中途通过撒料斗2进行撒料，同时由位于传送带91中部的翻滚刷11对膨化食品进行刷拭翻滚，使其可以全面接受撒料工作，随后由落料口5处落至摆动板13的表面，第二电机19带动梨形联动件20转动，联动件20通过齿轮与啮合连接的齿槽15带动摆动板13转动，在转动的同时由于梨形设计，可将摆动板13进行倾斜摆动，对其表面的膨化食品进行小幅度抖动，方便抖落多余的调味料，掉落的调味料通锅筛网14落入撒料箱1的内部，后期可通过打开回收门3进行回收再利用，而随着转动，挡板ii22对膨化食品进行阻挡，在靠近出料口21一端摆动至低处时，膨化食品由出料口21处排出，可通过放置收集箱或收集袋进行收集即可。
27.需要说明的是，本实用新型所述结构可以以多种不同的形式来实现，并不限于所述实施例，凡是本领域普通技术人员利用本实用新型说明书及附图内容所作的任何等效变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，例如其他物品的装卸，均包含在本实用新型的保护范围内。