一种防脱落五面体龙门加工中心自动铣头及其安装支架的制作方法

1.本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体是一种防脱落五面体龙门加工中心自动铣头及其安装支架。


背景技术：

2.五面体龙门加工中心是一种工件在一次装夹的状态下，可实现对其除底面外的上平面以及侧面的所有加工内容一次性加工完毕的高效加工中心，且在整个加工过程中可实现自动更换自动铣头以及刀具，所以自动化集成度较高，由于工件只有一次装夹所以加工过程中可保证工件位置公差，尺寸一致性。
3.但当机床液压系统以及电控系统出现故障，或者人为原因误操作时，装夹自动铣头的拉爪装置容易失效，导致自动铣头从滑枕上脱落，不仅会对设备造成损坏，还会对人体造成损伤，危险性比较大。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：解决传统的五面体加工中心在发生故障或人为误操作时，自动铣头容易掉落，危险性比较大的技术问题。
5.本实用新型提供一种防脱落五面体龙门加工中心自动铣头，包括用于装夹铣刀的自动铣头，所述自动铣头上设有卡接装置，所述卡接装置用于卡接滑枕，实现所述自动铣头与所述滑枕固定连接。
6.卡接装置用于辅助自动铣头与滑枕连接，当机床液压系统以及电控系统出现故障，或者人为原因误操作导致拉爪装置失效时，自动铣头与滑枕通过卡接装置实现固定连接，从而避免了自动铣头从滑枕上脱落，提高了五面体加工中心的使用安全性。
7.进一步地，所述卡接装置包括挂钩，所述挂钩上端设有凸块，所述滑枕设有卡接所述凸块的凸沿。通过凸块卡接凸沿实现自动铣头与滑枕连接，结构简单。
8.进一步地，所述挂钩下端与所述自动铣头弹性铰接，实现所述凸块与所述凸沿卡接或脱离。挂钩下端与自动铣头铰接，实现凸块与凸沿卡接或脱离；挂钩下端与自动铣头弹性连接，其弹性回复力推动凸块与凸沿卡接，可以避免凸块与凸沿脱离。
9.进一步地，所述自动铣头内设有弹簧，所述挂钩下端与所述弹簧连接。通过弹簧实现挂钩与自动铣头弹性连接，结构简单，成本低。
10.进一步地，所述挂钩下端设有插接所述弹簧的螺纹杆。螺纹杆不仅用于定位弹簧，而且螺纹杆增大了弹簧的受力面积，通过螺纹杆转动更易带动弹簧形变，弹簧与挂钩不易脱离。
11.本实用新型提供一种安装支架，安装在五面体龙门加工中心的立柱上，用于安装所述自动铣头，并设有驱动结构，用于驱动所述挂钩转动。当加工中不需要使用自动铣头时，滑枕带动自动铣头运行至安装支架上方，然后滑枕下降，挂钩在驱动结构的作用下与滑枕脱离，同时滑枕内的拉爪装置也松开自动铣头，实现滑枕与自动铣头分离；当加工中需要
使用自动铣头并需要滑枕抓取自动铣头时，先通过滑枕内的拉爪装置抓取自动铣头，然后滑枕带动自动铣头上升，挂钩脱离驱动结构，弹簧的回复力驱动挂钩转动，使凸块卡接凸沿，实现自动铣头与滑枕防脱落保护；综上所述，在驱动结构的作用下实现滑枕与自动铣头之间通过挂钩自动脱开或挂接，不仅提高了安全性，还提高了工作效率。
12.进一步地，所述驱动结构设为安装在所述一种安装支架上端的支顶块，所述支顶块设有对应所述挂钩的斜面。斜面对挂钩下端进行导向，驱动挂钩转动，结构简单，操作方便。
13.进一步地，所述挂钩下端设有对应所述斜面的弧形面。弧形面的设置，使挂钩转动更加顺畅。
14.进一步地，所述立柱上还铰接有盖板，所述盖板用于覆盖所述自动铣头上端。当自动铣头不工作时，转动盖板保护自动铣头，起到防水防尘的作用。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是自动铣头安装在安装支架上的的结构示意图；
17.图2是图1中a处的放大图；
18.图3是自动铣头安装在滑枕上的主视；
19.图4是安装支架的机构示意图；
20.图5是安装支架与立柱的安装结构示意图；
21.图中：1、自动铣头；2、卡接装置；3、凸沿；4、弹簧；5、立柱；6、支顶块；7、盖板；21、挂钩；22、凸块；23、螺纹杆；24、弧形面；61、斜面。
具体实施方式
22.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
23.如图1和图3所示，本实用新型包括一种防脱落五面体龙门加工中心自动铣头，包括用于自动装夹刀具且可自动旋转角度的自动铣头1，自动铣头1上设有卡接装置2，卡接装置2用于卡接滑枕，实现自动铣头1与滑枕固定连接。
24.如图2所示，卡接装置2包括挂钩21，挂钩21上端设有凸块22，滑枕设有卡接凸块22的凸沿3。
25.挂钩21下端与自动铣头1铰接，实现凸块22与凸沿3卡接或脱离；自动铣头1内设有弹簧4，挂钩21下端设有插接弹簧4的螺纹杆23，螺纹杆23不仅用于定位弹簧4，而且螺纹杆23增大了弹簧4的受力面积，通过螺纹杆23转动更易带动弹簧4形变，弹簧4与挂钩21不易脱离。弹簧4的回复力推动凸块22与凸沿3卡接，可以避免凸块22与凸沿3脱离。
26.卡接装置2用于辅助自动铣头1与滑枕连接，当机床液压系统以及电控系统出现故障，或者人为原因误操作导致拉爪装置失效时，自动铣头1与滑枕通过卡接装置2实现固定连接，从而避免了自动铣头1从滑枕上脱落，提高了五面体加工中心的使用安全性。
27.如图4和图5所示，本实用新型还包括一种安装支架，安装在铣床立柱5上，用于安装自动铣头1，其上端设有支顶块6，如图2所示，支顶块6设有对应挂钩21的斜面61，斜面61
对挂钩21下端进行导向，驱动挂钩21转动；挂钩21下端设有对应斜面61的弧形面24，使挂钩21转动更加顺畅。
28.立柱5上还铰接有盖板7，盖板7用于覆盖自动铣头1上端。当自动铣头1不工作时，转动盖板7至自动铣头1上端并保护自动铣头1，起到防水防尘的作用。
29.当加工中不需要使用自动铣头1时，滑枕带动自动铣头1运行至安装支架上方，然后滑枕下降，挂钩21在斜面61的作用下与滑枕脱离，同时滑枕内的拉爪装置也松开自动铣头1，实现滑枕与自动铣头1分离；当加工中需要使用自动铣头并需要滑枕抓取自动铣头1时，先通过滑枕内的拉爪装置抓取自动铣头1，然后滑枕带动自动铣头1上升，当挂钩21脱离斜面61时，弹簧4的回复力驱动挂钩21转动，使凸块22卡接凸沿3，实现自动铣头1与滑枕防脱落保护；综上所述，在支顶块6的作用下实现滑枕与自动铣头1之间通过挂钩21自动脱开或挂接，不仅提高了安全性，还提高了工作效率。
30.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种防脱落五面体龙门加工中心自动铣头，包括用于自动装夹刀具且可自动旋转角度的自动铣头(1)，其特征在于：所述自动铣头(1)上设有卡接装置(2)，所述卡接装置(2)用于卡接滑枕，实现所述自动铣头(1)与所述滑枕固定连接。2.根据权利要求1所述的一种防脱落五面体龙门加工中心自动铣头，其特征在于：所述卡接装置(2)包括挂钩(21)，所述挂钩(21)上端设有凸块(22)，所述滑枕设有卡接所述凸块(22)的凸沿(3)。3.根据权利要求2所述的一种防脱落五面体龙门加工中心自动铣头，其特征在于：所述挂钩(21)下端与所述自动铣头(1)弹性铰接，实现所述凸块(22)与所述凸沿(3)卡接或脱离。4.根据权利要求3所述的一种防脱落五面体龙门加工中心自动铣头，其特征在于：所述自动铣头(1)内设有弹簧(4)，所述挂钩(21)下端与所述弹簧(4)连接。5.根据权利要求4所述的一种防脱落五面体龙门加工中心自动铣头，其特征在于：所述挂钩(21)下端设有插接所述弹簧(4)的螺纹杆(23)。6.一种安装支架，安装在五面体龙门加工中心的立柱(5)上，其特征在于：用于安装权利要求3
‑
5任意一项所述的一种防脱落五面体龙门加工中心自动铣头，并设有驱动结构，用于驱动所述挂钩(21)转动。7.根据权利要求6所述的一种安装支架，其特征在于：所述驱动结构设为安装在所述一种安装支架上端的支顶块(6)，所述支顶块(6)设有对应所述挂钩(21)的斜面(61)。8.根据权利要求7所述的一种安装支架，其特征在于：所述挂钩(21)下端设有对应所述斜面(61)的弧形面(24)。9.根据权利要求6所述的一种安装支架，其特征在于：所述立柱(5)上还铰接有盖板(7)，所述盖板(7)用于覆盖所述自动铣头(1)上端。

技术总结
本实用新型提供一种防脱落五面体龙门加工中心自动铣头及其安装支架，包括用于装夹铣刀的自动铣头，所述自动铣头上设有卡接装置，所述卡接装置用于卡接滑枕，实现所述自动铣头与所述滑枕固定连接。卡接装置用于辅助自动铣头与滑枕连接，当机床液压系统以及电控系统出现故障，或者人为原因误操作导致拉爪装置失效时，自动铣头与滑枕通过卡接装置实现固定连接，从而避免了自动铣头从滑枕上脱落，提高了五面体加工中心的使用安全性。五面体加工中心的使用安全性。五面体加工中心的使用安全性。


技术研发人员：焦洋 陈之严
受保护的技术使用者：常州市上棱精工机械有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021/11/2