一种磁头自动成型装置的制作方法

技术特征：
1.一种磁头自动成型装置，包括底板、金属壳和铁芯，其特征在于：所述底板上方设置有圆盘输送装置，所述输送装置周侧的底板上依次固定有环绕输送装置设置的外壳推送装置，内芯输送装置和点焊装置，所述输送装置包含固定在底板上方的输送板，所述输送板上方设置有输送轮，所述输送轮由输送电机驱动转动，所述输送轮周侧均匀设置有多个输送槽，所述外壳推送装置包含固定在底板上方的推送槽，所述推送槽内底部设置有贯穿推送槽的滑槽，所述滑槽内设置有推送板，所述推送槽下方还设置有螺杆，所述螺杆由外壳电机驱动转动，所述推送板上与螺杆对应位置设置有与螺杆螺纹连接的螺纹管，所述推送槽末端两侧均设置有贯穿推送槽的推送口，所述底板上与推送口对应位置固定有外壳气缸，所述外壳气缸的活塞杆末端固定有外壳推块，所述内芯输送装置包含竖直固定在底板上的内芯滑轨，所述铁芯与内芯滑轨滑动连接，所述内芯滑轨底部设置有贯穿内芯滑轨的通孔，所述底板上与通孔对应位置固定有内芯气缸，所述内芯气缸的活塞杆末端固定有连接块，所述连接块上固定有吸盘，所述点焊装置包含固定在底板上的点焊气缸，所述点焊气缸的活塞杆末端固定有连接板，所述连接板上固定有安装板，所述安装板上设置有与安装板滑动连接的定位杆，所述定位杆一端固定有定位块，所述定位杆另一端固定有定位板，所述定位块与安装板之间固定有压缩状态的定位弹簧，所述安装板上还固定有点焊棒，所述输送轮上与输送槽对应位置均固定有推离装置，所述推离装置包含推离槽，所述推离槽两侧的输送轮上均固定有支撑块，两个所述支撑块之间固定有支撑杆，所述支撑杆上设置有与支撑杆转动连接的支撑管，所述支撑管与输送槽内部的推板固定，所述支撑管上还固定有支撑板，所述支撑杆上还设置有推离扭簧，所述推离扭簧一端与支撑块固定，所述推离扭簧另一端与支撑管固定，所述输送轮上方还固定有与支撑板配合使用的推离轮。2.根据权利要求1所述的磁头自动成型装置，其特征在于：所述输送板上端面均匀设置有滚珠。3.根据权利要求1所述的磁头自动成型装置，其特征在于：所述输送槽底部均固定有磁铁。4.根据权利要求1所述的磁头自动成型装置，其特征在于：所述推送槽底部还固定由滑杆，所述推送板与滑杆对应位置固定有滑管，所述滑杆穿过滑管并与滑管滑动连接。5.根据权利要求1所述的磁头自动成型装置，其特征在于：所述内芯气缸上方的内芯滑轨上还设置有贯穿内芯滑轨的连通口，所述底板上方与连通口对应位置设置有毛刷，所述毛刷由内芯电机驱动转动。6.根据权利要求1所述的磁头自动成型装置，其特征在于：所述外壳推送装置与内芯输送装置之间的输送板上还固定有环绕输送轮设置的挡板。7.根据权利要求1所述的磁头自动成型装置，其特征在于：所述输送板上与外壳推送装置，内芯输送装置和点焊装置对应位置均固定有限位装置，所述限位装置包含固定在输送板上的两块限位板，两块所述限位板之间设置有限位块，所述限位块两端均固定有限位杆，所述限位杆穿过限位板并与限位板转动连接，所述限位杆上还设置有限位扭簧，所述限位扭簧一端与限位块固定，所述限位扭簧另一端与限位板固定，所述限位块上还固定有限位头，所述限位头正对输送轮的端面为弧面结构。

技术总结
本发明涉及磁头领域，尤其涉及一种磁头自动成型装置，包括底板、金属壳和铁芯，所述底板上方设置有圆盘输送装置，所述输送装置周侧的底板上依次固定有环绕输送装置设置的外壳推送装置，内芯输送装置和点焊装置，所述输送装置包含固定在底板上方的输送板，所述输送板上方设置有输送轮，所述输送轮由输送电机驱动转动，所述输送轮周侧均匀设置有多个输送槽，所述外壳推送装置包含固定在底板上方的推送槽，所述推送槽内底部设置有贯穿推送槽的滑槽，所述滑槽内设置有推送板。通过本装置可以自动将金属壳与铁芯组装，并且组装后对金属壳及铁芯焊接，无需通过吸盘依次吸取铁芯及金属壳，磁铁生产效率有效提高。铁生产效率有效提高。铁生产效率有效提高。


技术研发人员：梁志吉
受保护的技术使用者：全南群英达电子有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2021/11/2