用于钢材冷剪的入口导槽的制作方法

1.本实用新型属于轧钢设备技术领域，尤其涉及一种用于钢材冷剪的入口导槽。


背景技术：

2.钢厂车间中经常需要轧制钢材，将钢材运输进冷剪切中心之前通常使用用于钢材冷剪的入口导槽，用于钢材冷剪的入口导槽是剪切环节的主要辅助设备，能够保证在剪切各种断面坯料时使钢材坯料准确进入剪切中心以完成更好的剪切过程。
3.现有技术中，使用的用于钢材冷剪的入口导槽为一般的一体成型的槽体，对于正常钢厂车间来说，钢材的轧制规格较多，所需的用于钢材冷剪的入口导槽至少需要三种，准备冷剪不同规格的钢材时更换导槽较为浪费时间，使得生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提高一种用于钢材冷剪的入口导槽，通过设置可调节开口度的导向侧板，使得适用于多种规格的钢材，达到减少更换导槽的时间浪费、提高生产效率的效果。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
6.用于钢材冷剪的入口导槽，包括导槽本体，所述导槽本体由导向槽底和两块导向侧板组成，两块所述导向侧板活动安装在所述导向槽底两侧、且两者之间的间距可通过调节机构调节。
7.在导槽槽底两侧安装可调节间距进行移动的导卫侧板，通过调节机构达到调节导槽开口度的效果，使得适用于多种规格的待剪钢材，减少了更换导槽的时间，提高了生产效率。
8.本实用新型的进一步改进方案是，所述调节机构为长螺栓，所述导向侧板通过所述长螺栓活动安装在所述导向槽底两侧。
9.本实用新型的进一步改进方案是，所述导向侧板的出口端各安装有一个立辊，两个所述立辊之间的开口度小于两个所述导向侧板之间的开口度。
10.本实用新型的进一步改进方案是，所述立辊安装在支撑座中，所述支撑座固定在所述导向侧板出口端的端面上。
11.本实用新型的进一步改进方案是，所述立辊通过转轴安装在支撑座中，所述支撑座上对应于所述转轴的位置开设有进油口，所述进油口连通至油气管。
12.本实用新型的进一步改进方案是，所述支撑座上开设有用于连通冷水管的冷水接口，所述冷水接口通过开设在所述支撑座上的通道在所述立辊上喷水。
13.本实用新型的进一步改进方案是，所述导槽槽底开设用于安装地辊的孔，所述地辊的轴向与所述导向侧板垂直，所述地辊表面高度大于等于所述导槽槽底表面。
14.本实用新型的进一步改进方案是，所述导向侧板由倾斜侧板和平行侧板组成，所述倾斜侧板开口度大的一端为所述导槽本体的入口端，所述倾斜侧板开口度小的另一端与
所述平行侧板连接。
15.本实用新型与现有技术相比，所带来的有益效果有：
16.（1）在导槽槽底两侧安装可调节间距进行移动的导卫侧板，通过调节机构达到调节导槽开口度的效果，使得适用于多种规格的待剪钢材，减少了更换导槽的时间，提高了生产效率。
17.（2）使用长螺栓作为调节机构，结构简单，操作方便。
18.（3）在导向侧板出口端安装可旋转的立辊作为导轮，可进一步减少两侧导向侧板的磨损，降低钢材表面的划伤。
19.（4）导轮通过支撑座固定在导向侧板上，对转轴处通过油气管进润滑油，增加润滑性能，同时延长立辊的使用寿命。
20.（5）增加冷水接口、通道用以通过冷却水喷射至立辊，可降低因与钢材接触而升温的立辊温度，防止因高温降低立辊的使用寿命，降低了更换频率，实际生产中每年可减少消耗3套导槽。
21.（6）导槽底部容易磨损严重，产生深沟导致划伤钢材表面，在导槽底部增加地辊可有效减少钢材表面划伤，减少剪内堆钢，减少冷剪切头尾长度，提高钢材成材率。
22.（7）倾斜侧板的设置可方便将钢材顺利导入至平行侧板。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例1的结构示意图
24.图2为本实用新型实施例2的结构示意图
25.图3为本实用新型实施例3立辊与支撑座的侧视结构示意图
26.图中：1
‑
导向槽底；2
‑
导向侧板、21
‑
倾斜侧板、22
‑
平行侧板；3
‑
长螺栓；4
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立辊；5
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支撑座、51
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底座、52
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安装座；6
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油气管；7
‑
冷水管；8
‑
地辊。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本技术所附权利要求所限定的范围。
28.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
29.实施例1：
30.用于钢材冷剪的入口导槽，包括导槽本体，所述导槽本体由导向槽底1和两块导向侧板2组成，两块所述导向侧板2活动安装在所述导向槽底1两侧、且两者之间的间距可通过调节机构调节。所述调节机构为长螺栓3，所述导向侧板2通过所述长螺栓3活动安装在所述导向槽底1两侧，长螺栓3可以间隔设置多个以进一步保证使用时的稳定性和支撑力。本方案中，所述调节机构也可使用调节丝杠。
31.所述导向侧板2的出口端各安装有一个立辊4，两个所述立辊4之间的开口度小于两个所述导向侧板2之间的开口度，使得钢材从导槽中运输时经过立辊4且与之接触。
32.所述立辊4通过转轴安装在支撑座5中，所述支撑座5固定在所述导向侧板2出口端的端面上。所述支撑座5上对应于所述转轴的位置开设有进油口，所述进油口连通至油气管6。油气润滑能够大大延长摩擦副即本方案中的立辊4使用寿命，且润滑油的消耗量很低。
33.所述支撑座5上开设有用于连通冷水管7的冷水接口，所述冷水接口通过开设在所述支撑座5上的通道在所述立辊4上喷水。本方案中，通道既可以开设在支撑座5上所述进油口开设的端面，也可以开设在所述支撑座5的侧面。
34.所述导槽槽底开设用于安装地辊8的孔，所述地辊8的轴向与所述导向侧板2垂直，所述地辊8表面高度大于等于所述导槽槽底表面。本方案中，地辊8的两端分别从一侧所述导向侧板2延伸到另一侧所述导向侧板2，且本方案中的地辊8与所述导槽槽底之间应为可拆卸的活动连接；或地辊8与所述导槽槽底之间仅为接触配合，所述地辊8通过地辊8安装座52搁置在所述孔中。
35.实施例2：
36.本实施例在实施例1的基础上对导向侧板2做了改进，所述导向侧板2由倾斜侧板21和平行侧板22组成，所述倾斜侧板21开口度大的一端为所述导槽本体的入口端，所述倾斜侧板21开口度小的另一端与所述平行侧板22连接。可更为方便的将钢材顺利导入至平行侧板22。
37.其他均与上述实施例1相同，此处不予赘述。
38.实施例3：
39.本实施例上述实施例1或2的基础上做了改进，所述支撑座5包括两部分，即底座51和安装座52，所述底座51固定在所述导槽本体上，所述安装座52通过螺栓连接在所述底座51上，所述立辊4位于安装座52中，使得安装座52方便拆卸、便于更换。
40.其余均与上述实施例1或2相同，此处不予赘述。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。