一种铸件加工专用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种铸件加工专用夹具。


背景技术：

2.在对铸件的加工中，需要有效的对物件进行夹持，以完成加工，获得具有有益性能的产品。在对诸如汽轮机隔板、导板、齿板，汽车板簧支架等零件加工时，由于均具有异形的弯折、齿部等结构，需要特别的关注。比如图1所示的铸件，为一板簧支架，从图中可以看出，板簧支架由下底板10以及设置在下底板1一侧的弯折板11构成，其中，在板簧支架1使用过程中，下底板10的中心位置处为最大的受力点，同时由于弯折板11装设在汽车上时，下底板10的上表面常常受到不同的摩擦磨损，而为了提高板簧支架1的服役寿命，因此将下底板10的上表面设置为弧形结构，以延长板簧支架1的使用寿命，同时，下底板10的下表面的粗糙度需要达到一定的值，以及需要在下底板10上打孔攻丝。
3.传统的夹持装置能够夹持一些外形结构特征较为简单的零部件，对于一些外形结构特征较为复杂的零部件，在夹持时可能出现夹持不稳定，在加工的过程中出现定位偏差，对零部件的造成损伤，甚至产生废品，而对于诸如板簧支架一类的零件来说，由于弯折板的存在增大了加工时的难度，同时地，下底板的上表面呈弧形结构，无疑给夹持造成诸多不便。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种铸件加工专用夹具，以解决上述现有技术的不足，方便实现夹持操作，操作简单，方便易行，能够根据铸件的具体外形实现各个方向进行定位，方便实现铸件下底板下表面的磨削作业，方便进行下底板的打孔攻丝作业，具有较强的实用性。
5.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
6.一种铸件加工专用夹具，包括底板以及设于底板的上顶机构、侧推机构以及下挂件；
7.上顶机构用于向上顶起下端置于下挂件的铸件，对铸件实现纵向夹持且使板簧支架作用面朝上；
8.侧推机构用于侧向推动铸件，使铸件的作用面与底板相互平行地实现铸件的横向夹持。
9.进一步地，下挂件呈l形结构。
10.进一步地，上顶机构包括设于成对设于底板两端的导杆两对、装配于导杆的键形板一对、旋于键形板中部位置且下端装配于底板的旋杆一对、设于旋杆上端的旋帽、设于键形板内壁上的连接板一对以及设于连接板之间的顶块。
11.进一步地，顶块的上表面为弧面。
12.进一步地，旋帽侧壁上设有防滑花纹。
13.进一步地，导杆侧壁上均设有凸块。
14.进一步地，侧推机构包括对称地设于底板一侧的支板一对、穿于支板的螺杆两对、装配于螺杆另一端的侧夹板以及均旋于螺杆一端且位于支板外侧的螺母两对。
15.上述技术方案的优点在于：
16.1、上顶机构，能够向上顶起下端置于下挂件上的铸件，从而完成铸件的夹持作业，操作简单，只需要转动两侧的旋杆，使得键形板向上运动，最终确保位于键形板中间位置处的顶块与铸件的下表弧面接触顶紧为止；其中为了提高上顶机构运动的稳定性，因此设置了带有凸块的导杆；
17.2、侧推机构，实现板簧支架的侧向定位操作，通常地，在上顶机构对铸件实施向上顶起的操作时，整个铸件的弯折板可能与底板不垂直从而对加工效果产生影响，因此在上顶机构向上顶起铸件时，需要侧推机构配合共同完成铸件的定位夹持作业，其中主要的定位夹持件为侧夹板，通过螺杆的伸长或者缩短来实现铸件的夹持和取消夹持作业，操作简单，方便易行；
18.3、本实用新型方便对铸件实现夹持操作，操作简单，方便易行，能够根据铸件的具体外形对铸件的各个方向进行定位，方便实现铸件下底板下表面的磨削作业，方便进行下底板的打孔攻丝作业，具有较强的实用性。
附图说明
19.图1示出了本申请实施例用于夹持的铸件立体结构图。
20.图2示出了本申请实施例夹具的立体结构图一。
21.图3示出了本申请实施例夹具的立体结构图二。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
23.如图2
‑
图3所示，一种铸件加工专用夹具，包括底板2以及设于底板2的上顶机构3、侧推机构4以及下挂件5。
24.利用本实例的夹具对如图1所示的铸件进行夹持，如图1所示，为板簧支架1。
25.上顶机构3用于向上顶起下端置于下挂件5的板簧支架1，对板簧支架1实现纵向夹持且使板簧支架1作用面朝上；
26.侧推机构4用于侧向推动板簧支架1，使板簧支架1的作用面与底板2相互平行地实现板簧支架1的横向夹持。
27.上顶机构3包括设于成对设于底板2两端的导杆30两对且导杆30侧壁上均设有凸块300、装配于导杆30的键形板31一对、旋于键形板31中部位置且下端装配于底板2的旋杆32一对、设于旋杆32上端的旋帽33，旋帽33侧壁上设有防滑花纹、设于键形板31内壁上的连接板34一对以及设于连接板34之间的顶块35。顶块35的上表面为弧面。
28.下挂件5呈l形结构。
29.侧推机构4包括对称地设于底板2一侧的支板40一对、穿于支板40的螺杆41两对、装配于螺杆41另一端的侧夹板42以及均旋于螺杆41一端且位于支板40外侧的螺母43两对。
30.具体实施方式为：
31.将板簧支架1的弯折板11的弯折处置于呈l形结构的下挂件5上，且邦黄支架1的下底板10的上表弧面置于顶块35的弧面上；
32.通过旋帽33转动旋杆32，使得键形板31带动顶块35向上运动；
33.与此同时，通过扳手或者类似的工具拧紧螺母43，从而使得螺杆41带动侧夹板42向板簧支架1的弯折板11的外侧壁运动，直至确保弯折板11外壁与侧夹板42接触夹紧为止；
34.如此操作，直至将整个板簧支架1夹持稳定为止。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种铸件加工专用夹具，其特征在于，包括底板（2）以及设于底板（2）的上顶机构（3）、侧推机构（4）以及下挂件（5）；上顶机构（3）用于向上顶起下端置于下挂件（5）的铸件，对铸件实现纵向夹持且使铸件作用面朝上；侧推机构（4）用于侧向推动铸件，使铸件的作用面与底板（2）相互平行地实现铸件的横向夹持。2.根据权利要求1所述的铸件加工专用夹具，其特征在于，下挂件（5）呈l形结构。3.根据权利要求1所述的铸件加工专用夹具，其特征在于，上顶机构（3）包括设于成对设于底板（2）两端的导杆（30）两对、装配于导杆（30）的键形板（31）一对、旋于键形板（31）中部位置且下端装配于底板（2）的旋杆（32）一对、设于旋杆（32）上端的旋帽（33）、设于键形板（31）内壁上的连接板（34）一对以及设于连接板（34）之间的顶块（35）。4.根据权利要求3所述的铸件加工专用夹具，其特征在于，顶块（35）的上表面为弧面。5.根据权利要求3所述的铸件加工专用夹具，其特征在于，旋帽（33）侧壁上设有防滑花纹。6.根据权利要求3所述的铸件加工专用夹具，其特征在于，导杆（30）侧壁上均设有凸块（300）。7.根据权利要求1所述的铸件加工专用夹具，其特征在于，侧推机构（4）包括对称地设于底板（2）一侧的支板（40）一对、穿于支板（40）的螺杆（41）两对、装配于螺杆（41）另一端的侧夹板（42）以及均旋于螺杆（41）一端且位于支板（40）外侧的螺母（43）两对。

技术总结
本实用新型公开了一种铸件加工专用夹具，包括底板以及设于底板的上顶机构、侧推机构以及下挂件；上顶机构用于向上顶起下端置于下挂件的铸件，对铸件实现纵向夹持且使铸件作用面朝上；侧推机构用于侧向推动铸件，使铸件的作用面与底板相互平行地实现铸件的横向夹持。本实用新型方便对铸件实现夹持操作，操作简单，方便易行，能够根据铸件的具体外形对铸件的各个方向进行定位，方便实现铸件下底板下表面的磨削作业，方便进行下底板的打孔攻丝作业，具有较强的实用性。有较强的实用性。有较强的实用性。


技术研发人员：胡强
受保护的技术使用者：四川长瑞循环科技有限公司
技术研发日：2020.11.11
技术公布日：2021/11/2