一种干粉搅拌混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种混合装置，尤其涉及一种干粉搅拌混合装置。


背景技术：

2.现有技术中，干粉搅拌装置在使用时，由于搅拌箱体以及内部搅拌轴的结构，常常导致搅拌箱体底部的干粉无法被搅拌均匀，导致得到的干粉物料的质量较低，影响后续的使用。


技术实现要素：

3.为解决以上技术问题，本实用新型实施例提供一种干粉搅拌混合装置，这样可以通过起料螺旋叶片将位于搅拌箱体的底部干粉进行起料再搅拌。
4.为达上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：
5.本实用新型实施例提供一种干粉搅拌混合装置，包括：
6.搅拌箱体，所述搅拌箱体上方设有驱动电机，所述搅拌箱体的顶部设置进料口，所述搅拌箱体的底部设置出料口；
7.搅拌转轴，所述搅拌转轴设置在搅拌箱体内，所述搅拌转轴与所述驱动电机驱动连接，所述搅拌转轴上设置第一搅拌杆和起料螺旋叶片，其中，所述起料螺旋叶片设置在所述搅拌转轴的下部，所述第一搅拌杆设置在所述搅拌转轴的上部；
8.刮料板，所述刮料板设置在所述搅拌转轴上，且所述刮料板的刮料端面与所述搅拌箱体的内侧壁贴合。
9.在本实用新型实施例中，所述搅拌箱体上还设置加热元件。
10.在本实用新型实施例中，位于所述起料螺旋叶片处的所述搅拌转轴上设置第二搅拌杆。
11.在本实用新型实施例中，所述刮料板上设置卡槽，所述卡槽内设置刮料刀片，所述刮料刀片的刮料端面与所述搅拌箱体的内侧壁贴合。
12.在本实用新型实施例中，所述卡槽的槽口朝所述刮料板移动的方向设置。
13.本实用新型实施例提供一种干粉搅拌混合装置，包括：搅拌箱体，所述搅拌箱体上方设有驱动电机，所述搅拌箱体的顶部设置进料口，所述搅拌箱体的底部设置出料口；搅拌转轴，所述搅拌转轴设置在搅拌箱体内，所述搅拌转轴与所述驱动电机驱动连接，所述搅拌转轴上设置第一搅拌杆和起料螺旋叶片，其中，所述起料螺旋叶片设置在所述搅拌转轴的下部，所述第一搅拌杆设置在所述搅拌转轴的上部；刮料板，所述刮料板设置在所述搅拌转轴上，且所述刮料板的刮料端面与所述搅拌箱体的内侧壁贴合；这样，在使用时，将干粉投入到所述搅拌箱体，启动所述驱动电机，通过所述搅拌转轴搅拌干粉，同时所述搅拌转轴在转动过程中，所述起料螺旋叶片能将位于所述搅拌箱体底部的干粉带动到所述第一搅拌杆处，进而保证处于所述搅拌箱体底部的干粉物料也能被搅拌，同时所述刮料板的刮料端面能将所述搅拌箱体侧壁上的干粉刮掉。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例提供的一种干粉搅拌混合装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例提供的刮料板的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.本实用新型实施例提供一种干粉搅拌混合装置，如图1和2所示，包括：搅拌箱体1，所述搅拌箱体1上方设有驱动电机2，所述搅拌箱体1的顶部设置进料口 11，所述搅拌箱体1的底部设置出料口12；搅拌转轴3，所述搅拌转轴3设置在搅拌箱体1内，所述搅拌转轴3与所述驱动电机2驱动连接，所述搅拌转轴3上设置第一搅拌杆31和起料螺旋叶片32，其中，所述起料螺旋叶片32设置在所述搅拌转轴3的下部，所述第一搅拌杆31设置在所述搅拌转轴3的上部；刮料板4，所述刮料板4设置在所述搅拌转轴3上，且所述刮料板4的刮料端面与所述搅拌箱体1的内侧壁贴合。
18.这里，所述搅拌箱体1为圆柱形的箱体，所述进料口11用于干粉的投料，所述出料口12用于干粉的出料，所述搅拌转轴3设置在所述搅拌箱体1内，并与所述搅拌箱体1上方的所述驱动电机2驱动连接，所述搅拌转轴3上由下至上依次设置所述起料螺旋叶片32和所述第一搅拌杆31，所述起料螺旋叶片32为由所述搅拌转轴3底部向上螺旋延伸的叶片，所述起料螺旋叶片32在随着所述搅拌转轴3转动时，能将干粉向上带动，并通过上方的所述第一搅拌杆31进行搅拌，同时在通过所述出料口12排料时，能避免干粉堵塞住所述出料口12。所述刮料板4用于将所述搅拌箱体1内壁上的干粉刮掉。所述刮料板4可以安装在所述第一搅拌杆31上。所述刮料板4的刮料端面与所述搅拌箱体1的内侧壁贴合。
19.进一步地，在本实用新型实施例中，所述搅拌箱体1上还设置加热元件5。
20.这里，为了避免含有水分的干粉附着在所述搅拌箱体1的内箱壁，故在所述搅拌箱体1上还设置加热元件5，所述加热元件5可以为电加热丝，所述加热元件5 可以安装在所述搅拌箱体1的外侧箱壁上。
21.进一步地，在本实用新型实施例中，位于所述起料螺旋叶片32处的所述搅拌转轴3上设置第二搅拌杆33。这里，所述第二搅拌杆33方便搅拌干粉。
22.进一步地，在本实用新型实施例中，所述刮料板4上设置卡槽41，所述卡槽 41内设置刮料刀片42，所述刮料刀片42的刮料端面与所述搅拌箱体1的内侧壁贴合。这里，活动连接的所述刮料刀片42可以方便工作人员的更换。所述卡槽41的槽口朝所述刮料板4移动的方向设置，所述卡槽41的槽口设置方便所述刮料刀片 42的受力，进而提高刮料效果。
23.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种干粉搅拌混合装置，其特征在于，包括：搅拌箱体(1)，所述搅拌箱体(1)上方设有驱动电机(2)，所述搅拌箱体(1)的顶部设置进料口(11)，所述搅拌箱体(1)的底部设置出料口(12)；搅拌转轴(3)，所述搅拌转轴(3)设置在搅拌箱体(1)内，所述搅拌转轴(3)与所述驱动电机(2)驱动连接，所述搅拌转轴(3)上设置第一搅拌杆(31)和起料螺旋叶片(32)，其中，所述起料螺旋叶片(32)设置在所述搅拌转轴(3)的下部，所述第一搅拌杆(31)设置在所述搅拌转轴(3)的上部；刮料板(4)，所述刮料板(4)设置在所述搅拌转轴(3)上，且所述刮料板(4)的刮料端面与所述搅拌箱体(1)的内侧壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种干粉搅拌混合装置，其特征在于，所述搅拌箱体(1)上还设置加热元件(5)。3.根据权利要求1所述的一种干粉搅拌混合装置，其特征在于，位于所述起料螺旋叶片(32)处的所述搅拌转轴(3)上设置第二搅拌杆(33)。4.根据权利要求1所述的一种干粉搅拌混合装置，其特征在于，所述刮料板(4)上设置卡槽(41)，所述卡槽(41)内设置刮料刀片(42)，所述刮料刀片(42)的刮料端面与所述搅拌箱体(1)的内侧壁贴合。5.根据权利要求4所述的一种干粉搅拌混合装置，其特征在于，所述卡槽(41)的槽口朝所述刮料板(4)移动的方向设置。

技术总结
本实用新型实施例公开一种干粉搅拌混合装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体上方设有驱动电机，所述搅拌箱体的顶部设置进料口，所述搅拌箱体的底部设置出料口；搅拌转轴，所述搅拌转轴设置在搅拌箱体内，所述搅拌转轴与所述驱动电机连接，所述搅拌转轴上设置第一搅拌杆和起料螺旋叶片；刮料板，所述刮料板设置在所述搅拌转轴上；这样，在使用时，将干粉投入到所述搅拌箱体，启动所述驱动电机，通过所述搅拌转轴搅拌干粉，同时所述搅拌转轴在转动过程中，所述起料螺旋叶片能将位于所述搅拌箱体底部的干粉带动到所述第一搅拌杆处，进而保证处于所述搅拌箱体底部的干粉物料也能被搅拌，同时所述刮料板的刮料端面能将所述搅拌箱体侧壁上的干粉刮掉。壁上的干粉刮掉。壁上的干粉刮掉。


技术研发人员：唐明会 熊仕平 殷国富 陈珂 李亚 汤瑞清 王树轩 唐晶
受保护的技术使用者：四川达优机械有限公司
技术研发日：2021.02.27
技术公布日：2021/11/2