一种化妆品筛粉装置的制作方法

1.本实用新型属于化妆品加工技术领域，具体是指一种化妆品筛粉装置。


背景技术：

2.化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，化妆品深受现代人们的喜爱，人们常用的化妆品具有许多种分类，在生产过程中，需要将多种材料进行混合加工才能制成。在化妆品的生产过程中，常常添加粉末状的原材料，进行搅拌均化，其中，粉状化妆品原材料在添加时，需要进行筛粉步骤，避免粉末聚结造成均化时间长的问题，但是，现有的筛粉装置在筛分一段时间后，网孔容易堵塞，筛分效率就会降低，同时，聚结的粉团需要取出在利用，浪费时间。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种化妆品筛粉装置，有效的解决了目前市场上一种化妆品筛粉装置筛粉效果较差和易造成网孔堵塞的问题，实现了筛粉效果较号和不易造成网孔堵塞的技术特点。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种化妆品筛粉装置，包括底部基座、电动伸缩杆、支撑平台、受力支撑簧、筛粉装置壳体、筛网板、推板、连接簧、清扫软板、伸缩推杆、把手、隔板、进料斗、输送管、放置架、搅拌桶、驱动电机、固定杆、转动轴、搅拌粉碎杆、滤网、排料管、出料管和出料控制阀，所述电动伸缩杆设于底部基座上，所述支撑平台设于电动伸缩杆上，所述受力支撑簧设于支撑平台上，所述筛粉装置壳体设于受力支撑簧上，所述筛网板设于筛粉装置壳体上，所述推板设于筛网板上，所述连接簧设于推板上，所述清扫软板设于连接簧上，所述伸缩推杆设于推板上，所述把手设于伸缩推杆上，所述隔板设于筛粉装置壳体上，所述进料斗设于筛粉装置壳体上，所述输送管设于隔板上，所述放置架设于筛粉装置壳体上，所述搅拌桶设于放置架上，所述驱动电机设于搅拌桶上，所述固定杆设于搅拌桶上且设于驱动电机上，所述转动轴设于搅拌桶内，所述搅拌粉碎杆设于转动轴上，所述滤网设于搅拌桶上，所述排料管设于搅拌桶上，所述出料管设于筛粉装置壳体上，所述出料控制阀设于出料管上，所述电动伸缩杆起到了对筛粉装置壳体进行快速升降抖动加速筛粉的作用，所述受力支撑簧起到了保证抖动加速筛粉的作用，所述连接簧起到了方便将未筛下的粉末推进输送管的作用，所述搅拌桶起到了将较大粉末搅拌成较小粉末的作用。
5.进一步地，所述电动伸缩杆设于底部基座和支撑平台之间，所述受力支撑簧设于支撑平台和筛粉装置壳体之间，所述连接簧设于推板和清扫软板之间，所述伸缩推杆设于推板和把手之间，所述输送管设于隔板和搅拌桶之间，所述固定杆设于搅拌桶和驱动电机之间。
6.进一步地，所述电动伸缩杆和底部基座呈垂直设置，所述支撑平台和底部基座呈平行设置，所述受力支撑簧和支撑平台呈垂直设置，所述筛粉装置壳体和受力支撑簧呈垂
直设置，所述筛网板和筛粉装置壳体呈垂直设置，所述连接簧和推板呈垂直设置，所述伸缩推杆和筛粉装置壳体呈垂直设置，所述放置架和筛粉装置壳体呈垂直设置。
7.进一步地，所述底部基座呈长方体设置，所述支撑平台呈长方体设置，所述筛粉装置壳体呈长方体设置，所述筛网板呈长方体设置，所述推板呈长方体设置，所述隔板呈长方体设置，所述输送管呈圆柱形设置，所述搅拌桶呈圆柱形设置，所述固定杆呈圆柱形设置，所述转动轴呈圆柱形设置。
8.进一步地，所述电动伸缩杆设有四组，所述受力支撑簧设有若干组，所述连接簧设有两组，所述固定杆设有三组，所述搅拌粉碎杆设有若干组。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种化妆品筛粉装置，有效的解决了目前市场上一种化妆品筛粉装置筛粉效果较差和易造成网孔堵塞的问题，实现了筛粉效果较号和不易造成网孔堵塞的技术特点。
附图说明
10.图1为本实用新型一种化妆品筛粉装置的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型一种化妆品筛粉装置的剖视图。
12.其中，1、底部基座，2、电动伸缩杆，3、支撑平台，4、受力支撑簧，5、筛粉装置壳体，6、筛网板，7、推板，8、连接簧，9、清扫软板，10、伸缩推杆，11、把手，12、隔板，13、进料斗，14、输送管，15、放置架，16、搅拌桶，17、驱动电机，18、固定杆，19、转动轴，20、搅拌粉碎杆，21、滤网，22、排料管，23、出料管，24、出料控制阀。
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1
‑
2所示，本实用新型一种化妆品筛粉装置，包括底部基座1、电动伸缩杆2、支撑平台3、受力支撑簧4、筛粉装置壳体5、筛网板6、推板7、连接簧8、清扫软板9、伸缩推杆10、把手11、隔板12、进料斗13、输送管14、放置架15、搅拌桶16、驱动电机17、固定杆18、转动轴19、搅拌粉碎杆20、滤网21、排料管22、出料管23和出料控制阀24，所述电动伸缩杆2设于底部基座1上，所述支撑平台3设于电动伸缩杆2上，所述受力支撑簧4设于支撑平台3上，所述筛粉装置壳体5设于受力支撑簧4上，所述筛网板6设于筛粉装置壳体5上，所述推板7设于筛网板6上，所述连接簧8设于推板7上，所述清扫软板9设于连接簧8上，所述伸缩推杆10设于推板7上，所述把手11设于伸缩推杆10上，所述隔板12设于筛粉装置壳体5上，所述进料斗13设于筛粉装置壳体5上，所述输送管14设于隔板12上，所述放置架15设于筛粉装置壳体5上，所述搅拌桶16设于放置架15上，所述驱动电机17设于搅拌桶16上，所述固定杆18设于搅拌桶16上且设于驱动电机17上，所述转动轴19设于搅拌桶16内，所述搅拌粉碎杆20设于转动轴19上，所述滤网21设于搅拌桶16上，所述排料管22设于搅拌桶16上，所述出料管23设于筛
粉装置壳体5上，所述出料控制阀24设于出料管23上。
16.所述电动伸缩杆2设于底部基座1和支撑平台3之间，所述受力支撑簧4设于支撑平台3和筛粉装置壳体5之间，所述连接簧8设于推板7和清扫软板9之间，所述伸缩推杆10设于推板7和把手11之间，所述输送管14设于隔板12和搅拌桶16之间，所述固定杆18设于搅拌桶16和驱动电机17之间。
17.所述电动伸缩杆2和底部基座1呈垂直设置，所述支撑平台3和底部基座1呈平行设置，所述受力支撑簧4和支撑平台3呈垂直设置，所述筛粉装置壳体5和受力支撑簧4呈垂直设置，所述筛网板6和筛粉装置壳体5呈垂直设置，所述连接簧8和推板7呈垂直设置，所述伸缩推杆10和筛粉装置壳体5呈垂直设置，所述放置架15和筛粉装置壳体5呈垂直设置。
18.所述底部基座1呈长方体设置，所述支撑平台3呈长方体设置，所述筛粉装置壳体5呈长方体设置，所述筛网板6呈长方体设置，所述推板7呈长方体设置，所述隔板12呈长方体设置，所述输送管14呈圆柱形设置，所述搅拌桶16呈圆柱形设置，所述固定杆18呈圆柱形设置，所述转动轴19呈圆柱形设置。
19.所述电动伸缩杆2设有四组，所述受力支撑簧4设有若干组，所述连接簧8设有两组，所述固定杆18设有三组，所述搅拌粉碎杆20设有若干组。
20.具体使用时，用户将化妆品加工用粉末从进料斗13加入到筛粉装置壳体5的筛网板6上，通过打开电动伸缩杆2进行快速上下升降，之后由于受力支撑簧4的作用使得筛粉装置壳体5可以快速抖动从而加速筛粉，较小的粉末会通过筛网板6掉落到筛粉装置壳体5下方被收集，较小的粉末会停留在筛网板6上，之后握住把手11，利用伸缩推杆10推动推板7在筛网板6上移动，由于连接簧8的作用，使得清扫软板9可以将较大粉末完全从输送管14推入搅拌桶16中，之后打开驱动电机17，利用转动轴19带动搅拌粉碎杆20转动从而对较大粉末进行一定的粉碎，最后使得满足使用大小的粉末从滤网21处的排料管22排到筛粉装置壳体5下方被收集，当需要使用粉末时，打开出料管23上的出料控制阀24接收粉末从而使用，以上便是整个化妆品筛粉装置的使用流程。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。