一种锂电池加工用原料打散装置的制作方法

1.本实用新型涉及原料打散的技术领域，具体为一种锂电池加工用原料打散装置。


背景技术：

2.众所周知，锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，锂电池的发明者是爱迪生，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，锂电池在加工时需要将各种原料打散搅拌，然后制作成锂电池。
3.现有的原料在打散时，将各种原料放置在放置桶中，通过人工将其进行打散，浪费较多的人力和时间，并且工作效率较低，同时放置桶的稳定性较差，影响原料的均匀搅拌，导致实用性较低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无需人力的浪费，提高工作效率，并且提高放置桶的稳定性，方便将原料进行均匀的搅拌，提高实用性的锂电池加工用原料打散装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池加工用原料打散装置，包括底板，还包括放置桶和支撑板，所述底板的顶端四角处均转动设置有支撑杆，所述底板的顶端左侧和右侧均设置有支板，各所述支撑杆的圆周外部均套装有转动轮，所述一侧的转动轮之间通过传送带传动连接，所述支撑板的左侧和右侧均设置有两个套环，并且各套环均套装在各支撑杆的圆周外部，各所述支撑杆的圆周外部为外螺纹结构，各所述套环的圆周内部为内螺纹结构，并且支撑杆与套环上下滑动配合，所述放置桶的底端与底板的顶端连接，所述支撑板的顶端设置有第一电机，所述支撑板的顶端开设有上下贯穿的插孔，所述第一电机的底部输出端穿过插孔并向支撑板的下侧延伸，所述支撑板的底端左侧和右侧均设置有支杆，各所述支杆的底端通过限位架固定连接，并且限位架的顶端开设有上下贯穿的限位孔，所述第一电机的输出端同心设置有竖杆，所述竖杆的圆周外部套装有转盘，并且转盘的顶端左侧和右侧均设置有固定杆，所述固定杆的顶端与支撑板的底端固定连接，所述竖杆的一端设置有横杆，所述横杆的顶端开设有上下贯穿的穿孔，所述转盘的一侧设置有带动轮，所述带动轮与转盘啮合连接，所述带动轮的底端同心转动设置有搅拌杆，所述搅拌杆的底端穿过穿孔和限位孔并向限位架的下侧延伸，所述搅拌杆的圆周上部区域和下部区域分别设置有第一转球和第二转球，并且第一转球与穿孔转动配合，所述第二转球与限位孔转动配合，并且搅拌杆的底端固定设置有搅拌叶组，各所述支板的一端均开设有通孔，各所述支板的一端均设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括夹紧杆，所述夹紧杆的一端穿过通孔并向支板的外部延伸，所述夹紧杆的一端设置有滑杆，所述底板的顶端开
设有滑轨，所述滑杆的底端与滑轨滑动配合，所述滑杆的顶端设置有夹紧板，所述夹紧杆的圆周外部为外螺纹结构，所述夹紧杆的圆周外部螺纹连接有螺纹帽。
8.优选的，各所述滑杆的一端下部区域设置有弹簧，所述弹簧的另一端与底板的内侧壁固定连接。
9.优选的，所述滑杆的一端设置有把手，并且把手上设置有把套。
10.优选的，所述夹紧板为弧形。
11.优选的，各所述支撑杆的圆周外部套装有防滑垫。
12.优选的，所述底板的前端设置有斜板。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池加工用原料打散装置，具备以下有益效果：
15.该锂电池加工用原料打散装置，通过电机的转动使得竖杆的转动，竖杆的转动使得横杆的转动，横板的转动使得搅拌杆的转动，从而使得带动轮围绕转盘做圆周运动，从而使得搅拌叶组对放置桶中的原料进行搅拌，方便将其进行均匀的搅拌，降低局限性，提高实用性，通过将夹紧杆向靠近放置桶的一侧移动，夹紧杆的移动使得滑杆滑动在滑轨中，滑杆的移动使得夹紧板的移动，使得夹紧板与放置桶接触，然后通过螺纹帽将夹紧杆进行固定，从而提高放置桶的稳定性，方便将原料进行均匀的搅拌，提高实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型的左侧结构示意图；
18.图3为本实用新型的放置桶、夹紧板和夹紧杆等连接的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型的紧杆、滑杆和夹紧板等连接的右侧结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图。
21.图中：1、底板；2、放置桶；3、支撑板；4、支撑杆；5、支板；6、转动轮；7、传送带；8、套环；9、第一电机；10、支杆；11、限位架；12、竖杆；13、转盘；14、固定杆；15、横杆；16、带动轮；17、搅拌杆；18、夹紧杆；19、滑杆；20、夹紧板；21、螺纹帽；22、弹簧；23、把套；24、把手；25、防滑垫；26、斜板；27、搅拌叶组。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1
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5，一种锂电池加工用原料打散装置，包括底板1，还包括放置桶2和支撑板3，底板1的顶端四角处均转动设置有支撑杆4，底板1的顶端左侧和右侧均设置有支板5，各支撑杆4的圆周外部均套装有转动轮6，一侧的转动轮6之间通过传送带7传动连接，支撑板3的左侧和右侧均设置有两个套环8，并且各套环8均套装在各支撑杆4的圆周外部，各
支撑杆4的圆周外部为外螺纹结构，各套环8的圆周内部为内螺纹结构，并且支撑杆4与套环8上下滑动配合，放置桶2的底端与底板1的顶端连接，支撑板3的顶端设置有第一电机9，支撑板3的顶端开设有上下贯穿的插孔，第一电机9的底部输出端穿过插孔并向支撑板3的下侧延伸，支撑板3的底端左侧和右侧均设置有支杆10，各支杆10的底端通过限位架11固定连接，并且限位架11 的顶端开设有上下贯穿的限位孔，第一电机9的输出端同心设置有竖杆12，竖杆12的圆周外部套装有转盘13，并且转盘13的顶端左侧和右侧均设置有固定杆14，固定杆14的顶端与支撑板3的底端固定连接，竖杆12的一端设置有横杆15，横杆15的顶端开设有上下贯穿的穿孔，转盘13的一侧设置有带动轮16，带动轮16与转盘13啮合连接，带动轮16的底端同心转动设置有搅拌杆17，搅拌杆17的底端穿过穿孔和限位孔并向限位架11的下侧延伸，搅拌杆17的圆周上部区域和下部区域分别设置有第一转球和第二转球，并且第一转球与穿孔转动配合，第二转球与限位孔转动配合，并且搅拌杆17的底端固定设置有搅拌叶组27，各支板5的一端均开设有通孔，各支板5的一端均设置有夹紧装置，夹紧装置包括夹紧杆18，夹紧杆18的一端穿过通孔并向支板5的外部延伸，夹紧杆18的一端设置有滑杆19，底板1的顶端开设有滑轨，滑杆19的底端与滑轨滑动配合，滑杆19的顶端设置有夹紧板20，夹紧杆18的圆周外部为外螺纹结构，夹紧杆18的圆周外部螺纹连接有螺纹帽21，通过电机的转动使得竖杆12的转动，竖杆12的转动使得横杆15的转动，横板的转动使得搅拌杆17的转动，从而使得带动轮16围绕转盘13做圆周运动，从而使得搅拌叶组27对放置桶2中的原料进行搅拌，方便将其进行均匀的搅拌，降低局限性，提高实用性，通过将夹紧杆18向靠近放置桶2的一侧移动，夹紧杆18的移动使得滑杆19滑动在滑轨中，滑杆19的移动使得夹紧板20 的移动，使得夹紧板20与放置桶2接触，然后通过螺纹帽21将夹紧杆18进行固定，从而提高放置桶2的稳定性，方便将原料进行均匀的搅拌，提高实用性，各滑杆19的一端下部区域设置有弹簧22，弹簧22的另一端与底板1 的内侧壁固定连接，方便使得滑杆19快速的靠近支板5，滑杆19的一端设置有把手24，并且把手24上设置有把套23，方便将滑杆19向一侧拉动，使得夹紧板20进行移动，夹紧板20为弧形，增加夹紧板20与放置桶2之间的接触面积，方便对放置桶2进行夹紧，各支撑杆4的圆周外部套装有防滑垫25，方便对支撑杆4进行转动，通过防滑垫25的作用增加摩擦性，底板1的前端设置有斜板26，将放置桶2滑动在斜板26上，方便将放置桶2进行移动。
25.综上所述，该锂电池加工用原料打散装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先通过转动支撑杆4，支撑杆4的转动使得转动轮6进行转动，转动轮6通过传送带7带动另一个支撑杆4进行转动，支撑杆4的转动使得套环8上移，套环8的上移使得支撑板3的上移，支撑板3的上移使得电机的上移，从而使得搅拌叶组27的上移，然后将放置桶2滑动在斜板26上，通过斜板26滑向底板1的顶端，然后按照上述操作将搅拌叶组27放入到放置桶2的内部，然后拉动把手24向一侧移动，把手24的移动使得滑杆19滑动在滑轨中，从而使得夹紧杆18滑动在支板5上，使得夹紧板20与放置桶2 接触，然后将螺纹帽21进行转动，使得螺纹帽21与支板5的侧壁接触，然后接通电机的电源，通过选用型号为ye2
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100的电机，此电机为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制，电机的转动使得竖杆12的转动，竖杆12的转动使得横杆15的转动，横板的转动使得搅拌杆17的转动，从而使
得带动轮16围绕转盘13做圆周运动，从而使得搅拌叶组27对放置桶2中的原料进行搅拌。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。