一种污水口格栅装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理领域，特别涉及一种污水口格栅装置。


背景技术：

2.格栅是污水泵站中最主要的辅助设备，格栅一般由一组平行的栅条组成，斜置于泵站集水池的进口处，其倾斜角度为60
°‑
80
°
，格栅后应设置工作台，工作台一般应高于格栅上游最高水位0.5m。对于人工清渣的格栅，其工作台沿水流方向的长度不小于1.2m，机械清渣的格栅，其长度不小于1.5m，两侧过道宽度不小于0.7m。
3.在污水处理系统或水泵前，必须设置格栅，格栅所能截留的悬浮物和漂浮物（统称为栅渣）数量，因所选的栅条间空隙宽度和污水的性质不同而有很大的区别。
4.用于污水处理的格栅由于污水中的杂质较多，因此很容易造成格栅的堵塞或者杂质覆盖于格栅处而影响格栅的效果，因此需要频繁对格栅进行清洗，而清洗时需要对格栅进行拿取和放入，由于清洗的频率较高因此从而导致拿去放入次数极多，费时费力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种污水口格栅装置，解决了污水口格栅频繁清洗的过程中需要不断对格栅进行拿取和放入导致费时费力的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种污水口格栅装置，壳体、格栅、集污板、集污槽，所述壳体位于污水口处且与所述污水口固定连接，所述格栅位于所述壳体内部且所述格栅呈竖直设置，所述壳体中部上下两端均开设有通孔，且两个通孔相对称，所述格栅上下两端中部固定连接有转轴，所述转轴穿过所述通孔，且所述转轴与所述壳体转动连接，所述转轴顶部固定连接有顶盖，所述顶盖接触于所述壳体表面，所述顶盖为圆形，所述顶盖直径方向上固定连接有转动杆，所述转动杆两侧均设置有限位机构，所述限位机构位于所述壳体表面，所述集污槽开设于所述壳体内壁，且所述集污槽位于所述格栅远离污水口一侧，所述集污板嵌于所述集污槽内，所述集污板中部开设有过滤孔。
8.采用上述技术方案，通过将格栅设置于壳体内并且格栅和壳体之间转动连接从而使得格栅能够在壳体内翻面，在格栅需要清洗时可以转动转轴使得格栅翻面从而使得位于格栅一面的杂质能够换到另一面而被冲走，并且冲走的杂质可以进入集污槽内的集污板中，当清洗完毕时将集污板从集污槽中取出即可将杂质一同带走从而完成对格栅的清洗，此种清洗方式快速便捷，省时省力。
9.作为优选，所述限位机构通过所述支撑垫位于所述壳体表面，所述支撑垫固定于所述壳体表面，所述限位机构包括气缸、限位杆，所述气缸固定于所述支撑垫表面，所述限位杆与所述气缸活塞杆固定连接，所述限位杆与所述支撑垫滑动连接，且所述转动杆两侧的限位杆呈平行设置。
10.采用上述技术方案，通过两个限位杆之间的平行设置将转动杆夹持固定于两个限
位杆之间进行固定，当需要转动格栅时关闭气缸开关使限位杆回缩从而解除对转动杆的限制。
11.作为优选，还包括顶杆，所述壳体顶部开设有通槽，所述顶杆与所述通槽形状相一致，所述顶杆一端与所述通槽铰接，所述顶杆另一端固定连接有抵块。
12.采用上述技术方案，通过顶杆一端与通槽进行铰接，使得顶杆可以绕着通槽转动，并通过抵块将顶杆进行限定避免顶杆从通槽处转下至壳体内部。
13.作为优选，所述顶杆底部与侧部固定连接有密封条。
14.采用上述技术方案，通过将密封条设置于顶杆与通槽之间使得顶杆和壳体之间实现密封，从而避免污水从顶杆和壳体之间流出。
15.作为优选，所述顶杆中部固定连接有提手。
16.采用上述技术方案，通过在顶杆中部设置提手，从而便于提起和放下顶杆，便于对顶杆进行操作。
17.作为优选，所述格栅为玻璃钢格栅。
18.采用上述技术方案，玻璃钢材质的污水池格栅与金属型材相比，具有质量轻、强度高、优秀的耐腐蚀性，并且强度为硬质聚氯乙烯的十倍，绝对强度大大超过铝材，达到普通钢材的水平，从而能够从根本上解决污水格栅易腐蚀、难维护的问题，并且玻璃钢格栅的使用寿命长，综合成本得到控制。
19.作为优选，所述格栅边缘固定连接有橡胶条。
20.采用上述技术方案，通过在格栅的边缘固定连接橡胶条，橡胶条具有密封的作用，从而避免污水从壳体和格栅之间流走而使得格栅难以起到作用，并且橡胶条具有缓冲作用，可以避免格栅在转动时与壳体的摩擦而造成格栅或壳体的损坏。
附图说明
21.图1为实施例的结构示意图；
22.图2为实施例用于展示集污板的位置示意图；
23.图3为实施例用于展示限位机构的结构示意图；
24.图4为实施例用于展示集污板的连接示意图；
25.图5为实施例用于展示集污板的结构示意图。
26.附图标记：1、壳体；2、格栅；3、橡胶条；4、转轴；5、顶盖；6、集污板；7、过滤孔；8、转动杆；9、气缸；10、限位杆；11、支撑垫；12、顶杆；13、提手；14、密封条；15、抵块；16、通槽；17、集污槽。
具体实施方式
27.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
28.见图1至5，一种污水口格栅装置，壳体1、格栅2、集污板6、集污槽17，以附图1所示，壳体1位于污水口处且与污水口固定连接，格栅2位于壳体1内部且格栅2呈竖直设置，格栅2
为玻璃钢格栅2，玻璃钢材质的污水池格栅2与金属型材相比，具有质量轻、强度高、优秀的耐腐蚀性，并且强度为硬质聚氯乙烯的十倍，绝对强度大大超过铝材，达到普通钢材的水平，从而能够从根本上解决污水格栅2易腐蚀、难维护的问题，并且玻璃钢格栅2的使用寿命长，综合成本得到控制。并且其外形美观颜色多样，并可在腐蚀环境中一直保持鲜艳色泽，从而可起到美化环境的作用。
29.以附图1所示，格栅2边缘固定连接有橡胶条3，通过在格栅2的边缘固定连接橡胶条3，橡胶条3具有密封的作用，从而避免污水从壳体1和格栅2之间流走而使得格栅2难以起到作用，并且橡胶条3具有缓冲作用，可以避免格栅2在转动时与壳体1的摩擦而造成格栅2或壳体1的损坏。
30.壳体1中部上下两端均开设有通孔，且两个通孔相对称，格栅2上下两端中部固定连接有转轴4，转轴4穿过通孔，且转轴4与壳体1转动连接，转轴4顶部固定连接有顶盖5，顶盖5接触于壳体1表面，顶盖5为圆形，顶盖5直径方向上固定连接有转动杆8，转动杆8两侧均设置有限位机构，限位机构位于壳体1表面。
31.通过将格栅2设置于壳体1内并且格栅2和壳体1之间转动连接从而使得格栅2能够在壳体1内翻面，在格栅2需要清洗时可以转动转轴4使得格栅2翻面从而使得位于格栅2一面的杂质能够换到另一面而被冲走，当清洗完毕时将集污板6从集污槽17中取出即可将杂质一同带走从而完成对格栅2的清洗，此种清洗方式快速便捷，省时省力。
32.以附图3所示，限位机构通过支撑垫11位于壳体1表面，支撑垫11固定于壳体1表面，限位机构包括气缸9、限位杆10，气缸9固定于支撑垫11表面，限位杆10与气缸9活塞杆固定连接，限位杆10与支撑垫11滑动连接，且转动杆8两侧的限位杆10呈平行设置。
33.通过两个限位杆10之间的平行设置将转动杆8夹持固定于两个限位杆10之间进行固定，当需要转动格栅2时关闭气缸9开关使限位杆10回缩从而解除对转动杆8的限制。
34.以附图2所示，此处顶杆12底部与侧部固定连接有密封条14，通过将密封条14设置于顶杆12与通槽16之间使得顶杆12和壳体1之间实现密封，从而避免污水从顶杆12和壳体1之间流出。
35.以附图2所示，集污槽17开设于壳体1内壁，且集污槽17位于格栅2远离污水口一侧，集污板6嵌于集污槽17内且与集污槽17滑动连接，集污板6中部开设有过滤孔7。
36.以附图4所示，壳体1顶部开设有通槽16，顶杆12与通槽16形状相一致，顶杆12一端与通槽16铰接，顶杆12另一端固定连接有抵块15，通过顶杆12一端与通槽16进行铰接，使得顶杆12可以绕着通槽16转动，并通过抵块15将顶杆12进行限定避免顶杆12从通槽16处转下至壳体1内部。
37.此处顶杆12中部固定连接有提手13，从而便于提起和放下顶杆12，便于对顶杆12进行操作。
38.通过设置集污板6，使得格栅2转面后的滤渣能够进入集污板6，当集污板6处滤渣收集完毕时，关闭污水口，打开顶杆12将集污板6从集污槽17中拿出，并将集污板6中的滤渣清理干净，再关闭顶杆12，当下次需要转动格栅2进行换面时，再将顶杆12打开将集污板6放入，如此反复循环达到清除格栅2上滤渣的效果。