一种模切机的收料机构的制作方法

1.本技术涉及纸箱生产加工设备技术领域，尤其是涉及一种模切机的收料机构。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、电子、手机胶垫等的模切。是印后包装加工成型的重要设备。
3.模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模板，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或是留下弯折的槽横称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称作烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。
4.目前常用的模切机包括工作台，工作台上设有压切装置，通常需要由人工将印品或纸张放在工作台上完成模切机的收料，对准压切装置后由压切装置进行模切。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有人工上料的劳动强度大，工作效率低的缺陷。


技术实现要素：

6.为了提高模切机的生产加工效率，降低生产纸制品时的人力劳动成本，本技术提供一种模切机的收料机构。
7.本技术提供的一种模切机的收料机构采用如下的技术方案：
8.一种模切机的收料机构，包括工作台，所述工作台上方设有用于模切印品或纸张的压切装置，所述工作台的一侧设有上料导轨，所述上料导轨远离工作台的一端设有用于储存印品和纸张的储料装置，所述上料导轨的两端设有导辊，远离所述压切装置的导辊的一端连接有用于驱动导辊转动的驱动电机，两根所述导辊上设有用于传输印品和纸张的传送带。
9.通过采用上述技术方案，由电机驱动的导辊使得传送带自行运转，由传送带进行自动上料，取代了由人工在生产时一一将纸板放置在工作台上进行人工上料，提高了纸板的生产加工效率，降低了纸箱生产中消耗的人工劳动成本，同时需要人工上料，降低了工作人员被模切机的压切装置伤害的可能性，提高了模切机工作时的安全性。
10.可选的，所述上料导轨两侧设有两块对称设置的安装板，所述安装板靠近上料导轨一侧设有限位板。
11.通过采用上述技术方案，对在上料导轨中传输的纸板或印品进行一定的限位，保证了印品或纸板能够按照所需要压切的姿态进入工作台，提高了模切机的收料机构的稳定性，进而提高了模切机加工纸制品的产品质量。
12.可选的，所述限位板靠近安装板的一侧设有支杆，所述安装板靠近限位板一侧设
有套设在支杆上的套杆，套杆的外侧壁上沿其中心轴线方向开设有卡槽，所述支杆的外侧壁上设有用于嵌入滑动于卡槽的卡块。
13.通过采用上述技术方案，使得限位板与安装板之间的可伸缩，便于根据不同的待加工纸箱的尺寸调整限位板之间的距离，提高了模切机的收料机构对纸板的的兼容性，进而提高了使用上的灵活性；设置在支杆与套杆间的卡块与卡槽之间的滑动卡接结构避免了在限位板伸缩的过程中支杆脱离套杆，导致收料机构故障，提高了收料机构的稳定性。
14.可选的，所述支杆与套杆外套设有弹簧，所述弹簧的一端抵触在安装板上，另一端抵触在限位板上。
15.通过采用上述技术方案，弹簧对限位板施加了使限位板张紧的作用力，增强了限位板对纸板的位置的纠偏作用，进而保证了纸制品的生产加工质量。
16.可选的，所述限位板远离工作台一端设有导向板，两块所述导向板向外倾斜呈喇叭状。
17.通过采用上述技术方案，导向板对上料导轨中输送来的纸板起到引导作用，便于纸板进入限位板间进行夹持和限位，避免了由于限位板间距小而导致纸板卡在限位板外，导致上料不顺畅的情况。
18.可选的，所述储料装置包括纸板放置台，所述纸板放置台上开设有垂直于上料导轨方向设置的滑槽，纸板放置台上设有两个对称设置的底座，所述底座的底部设有用于嵌入滑槽滑动的滑块，所述底座上设有用于卡紧纸板的竖板。
19.通过采用上述技术方案，在滑槽上得以调节间距的底座，便于根据纸箱的大小，调节用于卡紧纸箱的竖板的大小，提高了储料装置使用上的兼容性，同时提高了储料装置中纸板或印品出料时的稳定性，进而提高了纸品的生产加工质量。
20.可选的，所述竖板靠近上料导轨的一端伸出纸板放置台且延伸至传送带上。
21.通过采用上述技术方案，传送带得以将位于纸板放置台上的纸箱抽出进行上料，取代了人工上料，提高了模切机的生产加工效率，节约了生产成本。
22.可选的，所述竖板靠近上料导轨一侧开设有限位槽，竖板靠近纸板放置台的内侧壁上设有卡板，所述卡板靠近竖板的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有穿过限位槽的螺栓。
23.通过采用上述技术方案，通过在限位槽上滑动的卡板，工作人员得以根据纸箱的厚度调节卡板与纸箱放置台之间的距离，有利于保证每次出料只有一个纸板进行输送，避免了纸板重叠或无法出料的情况发生，提高了收料机构的稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.由电机驱动的导辊使得传送带自行运转，由传送带进行自动上料，取代了由人工在生产时一一将纸板放置在工作台上进行人工上料，提高了纸板的生产加工效率，降低了纸箱生产中消耗的人工劳动成本，同时需要人工上料，降低了工作人员被模切机的压切装置伤害的可能性，提高了模切机工作时的安全性；
26.2.可调节的限位板对在上料导轨中传输的纸板或印品进行一定的限位，保证了印品或纸板能够按照所需要压切的姿态进入工作台，提高了模切机收料机构的稳定性，进而提高了模切机加工纸制品的产品质量；
27.3.在限位槽上滑动的卡板，使得工作人员得以根据纸箱的厚度调节卡板与纸箱放
置台之间的距离，有利于保证每次出料只有一个纸板进行输送，避免了纸板重叠或无法出料的情况发生，提高了收料机构的稳定性。
附图说明
28.图1是本技术实施例中示出的一种模切机的收料机构的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例中示出的安装板处的爆炸图；
30.图3是本技术实施例示出的一种模切机的收料机构的局部结构示意图。
31.附图标记说明：1、工作台；2、压切装置；3、上料导轨；4、储料装置；5、导辊；6、驱动电机；7、传送带；8、安装板；9、限位板；10、支杆；11、套杆；12、卡槽；13、卡块；14、弹簧；15、导向板；16、纸板放置台；17、滑槽；18、底座；19、滑块；20、竖板；21、限位槽；22、卡板；23、螺纹孔；24、螺栓。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
33.实施例：
34.本技术实施例公开一种模切机的收料机构。
35.参考图1，一种模切机的收料机构包括工作台1，工作台1上设有用于压切纸板或印品的压切装置2，靠近工作台1进料端的一侧设有上料导轨3，上料导料的两端均设有导辊5，两个导辊5上套设有传送带7，远离工作台1的导辊5的一端连接有用于驱动导辊5转动的驱动电机6，驱动电机6设置为步进电机，上料导轨3远离工作台1的一端设有用于存储纸板或印品的储料装置4。
36.参照图2，上料导轨3的两侧设有安装板8，安装板8靠近传送带7的一侧设有两个套杆11，套杆11的内部中空且插设有支杆10，两个支杆10远离套杆11的一端连接有限位板9，限位板9与传送带7平行且沿竖直方向设置。便于对纸板的位置进行限定，保证了模切机的加工质量。套杆11上开设有沿其中心轴线方向设置的卡槽12，支杆10的外周壁上设有与卡槽12配合的卡块13，卡块13嵌入卡槽12内滑动，便于对支杆10和套杆11之间的伸缩结构进行限位，避免支杆10滑动时脱离套杆11造成故障。支杆10和套杆11外设有弹簧14，弹簧14的一端粘接在安装板8上，另一端粘接在限位板9上，弹簧14对限位板9施加向传送带7中心的推力，使得限位板9得以更好地对纸板进行位置和姿态上的限定。限位板9远离工作台1的一端设有导向板15，两块导向板15向外扩张呈喇叭状。
37.参考图3，储料装置4包括纸板放置台16，纸板放置台16的台面与传送带7的表面平齐，纸板放置台16上开设有垂直于传送带7送料方向的滑槽17，滑槽17上设有底座18，底座18的底面设有用于与滑槽17配合的滑块19，底座18通过滑块19嵌入滑动在滑槽17上，底座18上设有沿竖直方向设置的竖板20，竖板20与传送带7的送料方向平行，竖板20伸出纸板放置台16且延伸到传送带7上，竖板20靠近传送带7的一侧开设有沿竖直方向设置的限位槽21，两块竖板20中间设置有用于限制和整平纸板的卡板22，卡板22的底部与传送带7间有空隙，卡板22靠近竖板20的一侧面上开设有螺纹孔23，螺纹孔23内螺纹连接有穿过限位槽21的螺栓24。
38.本技术实施例一种模切机的收料机构的实施原理为：当需要对纸板进行模切加
工，将纸板码放在纸板放置台16上，根据纸板的大小尺寸调节底座18的位置，将纸板的侧面卡紧，将纸板抵紧卡板22放置整齐，根据纸板的厚度调节卡板22的底部与传送带7之间的距离，保证卡板22的底部与传送带7之间的距离为一个纸板厚底即可，旋转螺栓24将卡板22固定。
39.启动驱动电机6，驱动电机6驱动导辊5旋转带动传送带7运转，传送带7将纸板从纸板放置台16上抽出实现自动化出料，经由传送带7进行输送，此时纸板在传送带7上受导向板15引导进入两块限位板9之间，此时纸板受到限位板9的夹持限位作用。
40.最终纸板输送到工作台1上由压切装置2进行模切加工。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。