一种化成铝箔P处理槽可调式悬吊机构的制作方法

一种化成铝箔p处理槽可调式悬吊机构
技术领域
1.本实用新型涉及化成铝箔制备技术领域，特别是涉及一种化成铝箔生产工艺p处理槽所用的可调式悬吊机构。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，人们的生活不断的提高，对电子产品应用也越来越广泛，化成铝箔是铝电解电容器的主要原材料，而化成铝箔的份额占据电容器的60％以上，优化化成铝箔生产工艺条件，提升性能，提高市场竞争力为化成铝箔行业的主要发展趋势。
3.目前通过对化成铝箔氧化皮膜耐水和特性改善技术的研究,对现有设备的创新、改良，有助于改善化成铝箔氧化皮膜耐水和特性，提升皮膜质量，提高耐水性。
4.而p处理工序(即磷酸液处理工序)是铝箔化成的一个关键工序，如何调整p处理工序的制程、有效控制铝箔的浸泡深度和浸泡时间，对化成铝箔的成品质量有很大的影响。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对上述问题，提供一种化成铝箔生产工艺p处理槽所用的可调式悬吊机构，以实现在产线运行时进行p处理槽的同步调整，使制程更优化。
6.一种化成铝箔p处理槽可调式悬吊机构，安装于p处理槽，所述化成铝箔p 处理槽可调式悬吊机构包括：主支架、上辊架、中辊架、下辊架以及起吊机构；
7.所述主支架由至少两根竖直设立的主立杆以及若干固定连接于所述主立杆之间的主横杆组成；
8.所述上辊架包括一上辊支撑架以及安装于所述上辊支撑架的上辊筒，所述上辊支撑架安装于所述主支架的上部；
9.所述中辊架包括一中辊支撑架以及若干横向并排安装于所述中辊支撑架的中辊筒，所述中辊支撑架安装于所述主支架的中部；
10.所述下辊架包括一下辊支撑架以及若干横向并排安装于所述下辊支撑架的下辊筒，所述下辊支撑架安装于所述主支架的下部；
11.所述起吊机构包括竖直导杆、传动器、起吊电机、传动链条、第一链轮以及第二链轮，所述竖直导杆设置于所述主支架侧边，所述传动器套设于所述竖直导杆并与所述主支架固定连接，所述起吊电机设置于所述竖直导杆一端侧边，所述第一链轮安装于所述起吊电机的转动输出轴，所述第二链轮设置于所述竖直导杆的另一端并与所述第一链轮位于同一竖直线，所述传动链条分别与所述第一链轮和所述第二链轮啮合并且与所述传动器传动连接。
12.在其中一个实施例中，所述中辊筒的数量为2至4个。
13.在其中一个实施例中，所述下辊筒的数量为2至4个。
14.在其中一个实施例中，所述下辊支撑架设置有若干下辊安装口。
15.更具体的，在其中一个实施例中，所述下辊安装口的数量为2个。
16.在其中一个实施例中，所述p处理槽侧边设置有起吊基座，所述起吊机构安装于所述起吊基座上。
17.更具体的，在其中一个实施例中，所述竖直导杆和所述起吊电机均固定于所述起吊基座，所述起吊电机设置于所述竖直导杆下方侧边。
18.在其中一个实施例中，所述化成铝箔p处理槽可调式悬吊机构还设置有辅助定位机构，所述辅助定位机构和所述起吊机构分别设置于所述主支架的相对两侧，所述辅助定位机构包括辅助定位杆、啮合器、辅助定位链条、第三链轮、第四链轮，所述辅助定位杆固定于所述主支架侧边，所述啮合器套设于所述辅助定位杆并与所述主支架固定连接，所述第三链轮位于所述辅助定位杆的下端，所述第四链轮位于所述辅助定位杆的上端，所述第三链轮和所述第四链轮位于同一竖直线。
19.所述化成铝箔p处理槽可调式悬吊机构，通过设置上中下三层辊筒，并且结合下辊安装口的灵活配置以及起吊机构的升降控制，从而使p处理槽增加了缓冲区，优化了制程，能够让产线在运行时进行p处理槽的同步调整，有效地控制p处理槽的浸泡深度，对p处理槽的浸泡时间起到了更精确的控制，更有效的在化成铝箔表面形成水合膜，使水合膜厚度能够有效精准的管控。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为一实施例提供的化成铝箔p处理槽可调式悬吊机构的结构示意图。
22.图2为图1中a处放大图。
23.图3为实施例提供的有辅助定位机构的结构示意图。
24.图4为固定式辊筒p处理槽的处理工艺示意图。
25.图5为应用了本实用新型所提供的所述化成铝箔p处理槽可调式悬吊机构的p处理槽处理工艺示意图。
26.附图标识：
[0027]1‑
p处理槽，2
‑
铝箔；100
‑
主支架，200
‑
上辊架，300
‑
中辊架，400
‑
下辊架； 110
‑
主立杆，120
‑
主横杆，210
‑
上辊支撑架，220
‑
上辊筒，310
‑
中辊支撑架， 320
‑
中辊筒，410
‑
下辊支撑架，420
‑
下辊筒，430
‑
下辊安装口，510
‑
竖直导杆， 520
‑
传动器，530
‑
起吊电机，540
‑
传动链条，550
‑
第一链轮，560
‑
第二链轮， 570
‑
起吊基座，610
‑
辅助定位杆，620
‑
啮合器，630
‑
辅助定位链条，640
‑
第三链轮，650
‑
第四链轮。
具体实施方式
[0028]
为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0029]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0030]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
[0031]
结合图1，本实施例一种化成铝箔p处理槽可调式悬吊机构，安装于p处理槽1，所述化成铝箔p处理槽可调式悬吊机构包括：主支架100、上辊架200、中辊架300、下辊架400以及起吊机构；
[0032]
所述主支架100由至少两根竖直设立的主立杆110以及若干固定连接于所述主立杆110之间的主横杆120组成；
[0033]
所述上辊架200包括一上辊支撑架210以及安装于所述上辊支撑架210的上辊筒220，所述上辊支撑架210安装于所述主支架100的上部；
[0034]
所述中辊架300包括一中辊支撑架310以及若干横向并排安装于所述中辊支撑架310的中辊筒320，所述中辊支撑架310安装于所述主支架100的中部；
[0035]
所述中辊筒320的数量为2至4个，根据工艺需求，可调整中辊筒320的安装数量。在本实施例中，所述中辊筒320的数量为2个。
[0036]
所述下辊架400包括一下辊支撑架410以及若干横向并排安装于所述下辊支撑架410的下辊筒420，所述下辊支撑架410安装于所述主支架100的下部；
[0037]
所述下辊筒420的数量为2至4个，根据工艺需求，可调整安装数量。在本实施例中，所述下辊筒420的数量为2个，分别安装于所述下辊支撑架410 的两端。
[0038]
如图2所示，在本实施例中，所述下辊支撑架410还设置有若干下辊安装口430。所述下滚筒安装口设置于所述下辊筒420之间，并且与所述下滚筒水平并排。所述下辊安装口430用于安装辊筒。
[0039]
更具体的，在其中一个实施例中，所述下辊安装口的数量为2个。
[0040]
所述起吊机构包括竖直导杆510、传动器520、起吊电机530、传动链条540、第一链轮550以及第二链轮560，所述竖直导杆510设置于所述主支架100侧边，所述传动器520套设于所述竖直导杆510并与所述主支架100固定连接，所述起吊电机530设置于所述竖直导杆510一端侧边，所述第一链轮550安装于所述起吊电机530的转动输出轴，所述第二链轮560设置于所述竖直导杆510的另一端并与所述第一链轮550位于同一竖直线，所述传动链条540分别与所述第一链轮550和所述第二链轮560啮合并且与所述传动器520传动连接。
[0041]
所述第二链轮560固定设置，在实际现场中，可固定于外部墙体或支架，其固定方式为本领域技术人员可熟知的，本实施例及附图不做特别限定。
[0042]
在本实施例中，所述p处理槽1侧边设置有起吊基座570，所述起吊机构安装于所述起吊基座570上。更具体的，所述竖直导杆510和所述起吊电机530 均固定于所述起吊基座570，所述起吊电机530设置于所述竖直导杆510下方侧边。
[0043]
在其中一个实施例中，如图3所示，所述化成铝箔p处理槽可调式悬吊机构还设置有辅助定位机构，所述辅助定位机构和所述起吊机构分别设置于所述主支架100的相对两
侧，所述辅助定位机构包括辅助定位杆610、啮合器620、辅助定位链条630、第三链条640、第四链轮650，所述辅助定位杆610固定于所述主支架100侧边，所述啮合器620套设于所述辅助定位杆610并与所述主支架100固定连接，所述第三链条640位于所述辅助定位杆610的下端，所述第四链轮650位于所述辅助定位杆610的上端，所述第三链条640和所述第四链轮650位于同一竖直线。
[0044]
图中未示出的是，所述第三链条640和所述第四链轮650均固定于外部，在实际现场中，可固定于现场其他设施，或者固定于墙体或支架，其固定方式为本领域技术人员可熟知的，本实施例及附图不做特别限定。
[0045]
上述所述化成铝箔p处理槽可调式悬吊机构，通过设置上中下三层辊筒，并且结合下辊安装口430的灵活配置以及起吊机构的升降控制，从而使p处理槽1增加了缓冲区，优化了制程，能够让产线在运行时进行p处理槽1的同步调整，有效地控制铝箔在p处理槽1的浸泡深度，对浸泡时间起到了更精确的控制，更有效的在化成铝箔表面形成水合膜，使水合膜厚度能够有效精准的管控。
[0046]
如图4所示，提供的是传统的固定式辊筒p处理槽的处理工艺示意图，铝箔2由辊筒依次经过。由于滚筒固定设置，无法随工艺需求及时调整铝箔2在p 处理槽1的浸泡时间。
[0047]
如图5所示，是应用了本实用新型所提供的所述化成铝箔p处理槽可调式悬吊机构的p处理工序示意图，其中中辊筒安装了3个，下辊筒安装了4个。铝箔2在各个辊筒间依次经过。根据工艺的需求，可灵活升降，从而调节铝箔2 在p处理槽1中处理液的浸泡深度，进而调节时间。并且，由于下辊筒420可根据实际需求增加或减少，因此也大大提升了p处理槽1的调节范围，适应更多的工艺需求。
[0048]
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。