一种石材表面抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种石材表面抛光机。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学作用，使物体表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，在石材加工中，抛光是不可或缺的重要步骤，现有的石材抛光设备大多只能对石材的一面进行抛光，效率较低，导致企业产能无法提高，有待解决。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种石材表面抛光机，以克服或至少部分解决现有技术所存在的上述问题。
4.一种石材表面抛光机，包括相互平行的左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板顶部设置有顶板，所述左侧板侧面垂直设置有带有第一滑块的第一导轨，所述第一滑块侧面设置有电动推杆，所述电动推杆的推杆末端设置有固定块，所述固定块侧面设置有第一电动转台，所述第一电动转台上设置有用于吸附石材的吸附机构，所述右侧板侧面水平设置有带有第二滑块的第二导轨，所述第二滑块侧面设置有抛光板，所述顶板底部设置有驱动电机，所述驱动电机的转子上设置有圆盘，所述圆盘底部设置有抛光磨盘，右侧板侧面还设置有控制器和操作按键，所述第一导轨、电动推杆、第一电动转台、第二导轨、驱动电机、操作按键分别与控制器电连接。
5.进一步的，所述吸附机构为真空吸盘。
6.进一步的，所述圆盘与抛光磨盘之间设置有第一粘性层。
7.进一步的，所述第二滑块侧面设置有固定板，所述固定板侧面设置有第二粘性层，所述抛光板粘附在第二粘性层上。
8.进一步的，所述顶板侧面设置有第一报警灯和第二报警灯，所述第一报警灯、第二报警灯分别与控制器电连接。
9.进一步的，所述左侧板和右侧板之间设置有传送带，所述传送带与控制器电连接。
10.进一步的，所述第一滑块侧面设置有第二电动转台，所述电动推杆设置于第二电动转台上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型所提供的一种石材表面抛光机，在抛光时，将石材放置于吸附机构上，吸附机构吸附石材的一面进行固定，第一电动转台通过驱动吸附机构旋转，使得石材的不同侧面朝向右侧壁，第二导轨驱动第二滑块移动时，抛光板能够对石材侧面进行打磨抛光，第一导轨还可驱动第一滑块向上移动，使石材表面与抛光磨盘接触，驱动电机驱动圆盘转动，抛光磨盘即可对石材表面进行打磨，使得所述抛光机可以从多个角度对石材进行抛光打磨，从而提高抛光效率，有助于提高企业产能。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型实施例一提供的一种石材表面抛光机整体结构示意图。
15.图2是本实用新型实施例二提供的一种石材表面抛光机整体结构示意图。
16.图中，1是左侧板，2是右侧板，3顶板，301是第一报警灯，302是第二报警灯，4是第一导轨，401是第一滑块，402是第二电动转台，5是电动推杆，6是固定块，7是第一电动转台，8是吸附机构，9是第二导轨，901是第二滑块，902是固定板，903是第二粘性层，10是抛光板，11是驱动电机，12是圆盘，1201是第一粘性层，13是抛光磨盘，14是控制器，15是操作按键，16是传送带。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所列举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
18.实施例一
19.参照图1，本实施例提供一种石材表面抛光机，包括相互平行的左侧板1和右侧板2，所述左侧板1和右侧板2顶部设置有顶板3。所述左侧板1侧面垂直设置有带有第一滑块401的第一导轨4，所述第一滑块401侧面设置有电动推杆5，所述电动推杆5的推杆末端设置有固定块6，所述固定块6侧面设置有第一电动转台7，所述第一电动转台7上设置有用于吸附石材的吸附机构8。所述右侧板2侧面水平设置有带有第二滑块901的第二导轨9，所述第二滑块901侧面设置有抛光板10。所述顶板3底部设置有驱动电机11，所述驱动电机11的转子上设置有圆盘12，所述圆盘12底部设置有抛光磨盘13。右侧板2侧面还设置有控制器14和操作按键15，所述第一导轨4、电动推杆5、第一电动转台7、第二导轨9、驱动电机11、操作按键15分别与控制器14电连接。
20.示例性地，本实施例所提供的石材表面抛光机，在需要对石材进行抛光时，将石材放置在吸附机构8上，吸附机构8吸附住石材的一面以固定石材，在需要对石材的侧边进行打磨时，用户可以通过操作按键15输入控制指令，控制器14控制电动推杆5伸长推杆，使得石材的侧边接触到右侧的抛光板10，随后第二导轨9驱动第二滑块901沿第二导轨9移动，对石材侧边进行打磨，石材的侧边打磨完毕后，第一电动转台7转动，使石材未经打磨的侧边转动至右侧，继续通过抛光板10进行打磨，使得所述抛光机可以对石材的多条侧边进行打磨。另外，第一导轨4可以驱动第一滑块401向上移动，使得石材表面接触到顶板3下方的抛光磨盘13，驱动电机11驱动圆盘12转动时，抛光磨盘13即可对石材的表面进行抛光，从而使得所述装置可以对石材的多个位置进行抛光，提高抛光效率。
21.上述实施例中，所述第一导轨4、第一电动转台7、第二导轨9、驱动电机11均可以采用现有的公知型号，所述控制器14可以采用plc控制器，所述吸附机构8可以采用真空吸盘。
22.作为本实施例的一种可选实施方式，所述圆盘12与抛光磨盘13之间设置有第一粘性层1201。即抛光磨盘13粘附于第一粘性层1201上，在抛光磨盘13磨损导致其打磨效果降
低后，可以方便地将抛光磨盘13从第一粘性层1201上撤下，并更换新的抛光磨盘13。与之同理的，所述第二滑块901侧面设置有固定板902，所述固定板902侧面设置有第二粘性层903，所述抛光板10粘附在第二粘性层上。在抛光板10磨损导致其打磨效果降低后，可以方便地将抛光板10从第二粘性层903上撤下，并更换新的抛光板10。
23.同时，所述顶板3侧面设置有第一报警灯301和第二报警灯302，所述第一报警灯301和第二报警灯302分别与控制器14电连接。每当驱动电机11驱动圆盘12转动时，控制器14都会进行计时，当驱动电机11的累计运行时间超出预设阈值时，控制器14控制第一报警灯301亮起，以提示用户检查并更换抛光磨盘13；每当第二导轨9驱动第二滑块901移动时，控制器14也会进行计时，当第二导轨9的累计运行时间超出预设阈值时，控制器14控制第二报警灯302亮起，以提示用户检查并更换抛光板10，从而使得所述抛光机能够根据抛光磨盘13和抛光板10的使用时长判断其使用寿命，并自动提示用户检查，以免长时间使用同一抛光磨盘13和抛光板10导致抛光效果变差。
24.实施例二
25.在前述实施例的基础上，本实施例与前述实施例的区别在于：
26.参照图2，所述左侧板和右侧板之间设置有传送带16，所述传送带16与控制器14电连接。所述第一滑块401侧面设置有第二电动转台402，所述电动推杆5设置于第二电动转台402上。
27.本实施例中，所述传送带16用于输送石材，当传送带16将石材运输至吸附机构8下方时，控制器14控制传送带16停止运行，第二电动转台402转动，使得吸附机构8朝下，同时第一导轨4驱动第一滑块401向下移动，使得吸附机构8接触到传送带16上的石材，并将其吸附固定，随后第一滑块401向上移动，第二电动转台402再次转动，使得吸附机构8朝上，令石材表面朝向抛光磨盘13，根据抛光需求，通过抛光板10或抛光磨盘13对石材进行打磨。打磨完毕后，第一滑块401向下移动，同时第二电动转台402转动，使得吸附机构8朝下，吸附机构8解除吸附，将完成打磨的石材放置到传送带16上，控制器14重新启动传送带16，将完成打磨的石材运走，并将下一待打磨的石材运送到吸附机构8下方，从而使得所述抛光机可以不间断地对大量石材进行自动抛光，进一步提高抛光效率。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。