一种天线罩壳的制作方法

1.本实用新型涉及通信技术领域，特别是一种天线罩壳。


背景技术：

2.通信行业中的龙伯透镜天线都是包括天线罩壳、龙伯透镜、骨架和天线振子的；在组装时先将龙伯透镜、天线振子安装在骨架上，之后再往骨架套装上天线罩壳，并将天线罩壳与骨架固定在一起。现时的龙伯透镜天线需要通过骨架才能对龙伯透镜、天线振子和天线罩壳进行固定，生产成本较高，在组装时龙伯透镜还需要安装架和螺丝才能进行固定的，组装步骤较为繁琐且组装效率低，而骨架一般是金属件，以至于产品组装好后较重，这样不便于搬运。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种天线罩壳，该天线罩壳具有结构简单、设计科学、生产成本低、应用时固定龙伯透镜步骤简单且组装效率高、大大减轻了龙伯透镜天线的重量，有利于搬运等优点。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种天线罩壳，其特点在于包括罩壳本体，所述罩壳本体包括有第一半壳和第二半壳，所述第一半壳的横截面的中部为一圆弧形段，该圆弧形段的圆弧度数大于180
°
，圆弧形段的内部空间为龙伯透镜夹装空间；第一半壳上在圆弧形段的两侧均形成有第一连接部，第二半壳的横截面为一槽形结构，在第二半壳的2槽边上均形成有第二连接部，第一半壳的2个第一连接部与第二半壳的2个第二连接部一一对应连接在一起，以致第一半壳与第二半壳组装形成与龙伯透镜夹装空间连通的天线安装空间。
5.进一步地，圆弧形段的圆弧度数优选在200
°
～220
°
的范围内。
6.进一步地，所述第一半壳采用介电常数较低的材料制成，所述第二半壳采用介电常数较高的材料制成。
7.进一步地，所述第一半壳是采用介电常数在1～2的范围内的材料制成。
8.进一步地，所述第一半壳的各第一连接部均是朝向第二半壳方向延伸设置的，且第一半壳的各第一连接部上越靠近第二半壳的部分距离龙伯透镜夹装空间越远。
9.进一步地，所述第二半壳的横截面包括第一段、第二段和第三段，所述第一段与龙伯透镜夹装空间的开口正对，第二段、第三段均处于第一段与第一半壳之间，第二段与第三段呈对称设置，第二段、第三段均弯折形成有第一弯折段和第二弯折段，第二段、第三段各自的第一弯折段与第一段所形成的夹角为钝角，第二段、第三段各自的第二弯折段与第一段所形成的夹角为锐角；第二段的第一弯折段的一端与第一段的一端连接，第二段的第一弯折段的另一端与其第二弯折段的一端呈圆弧过渡连接，在第二段的第二弯折段的另一端形成有所述的第二连接部；第三段的第一弯折段的一端与第一段的另一端连接，第三段的第一弯折段的另一端与其第二弯折段的一端呈圆弧过渡连接，在第三段的第二弯折段的另
一端也形成有所述的第二连接部。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的罩壳本体由第一半壳和第二半壳构成，第一半壳的横截面的中部为一圆弧形段，且圆弧形段的圆弧度数大于180
°
的设计，使得圆弧形段具有较好的弹性形变特性，而圆弧形段的横截面又趋于一个封闭的圆形结构，使得在进行龙伯透镜的安装时，可通过第一半壳的圆弧形段的弹性形变而对龙伯透镜的周向面进行夹压，使龙伯透镜可安装在龙伯透镜夹装空间中，第一半壳与第二半壳连接固定后，第一半壳的圆弧形段不会因外力的作用而发生形变，使得龙伯透镜在龙伯透镜夹装空间中的位置不会发生移动，龙伯透镜的安装不需要辅助的安装架，也不需要采用螺丝来进行固定，天线振子安装在反射板上后可直接固定在天线安装空间内，龙伯透镜和天线振子不需要用到骨架来进行组装，大大减轻了龙伯透镜天线的重量，使本实用新型具有结构简单、设计科学、生产成本低、应用时固定龙伯透镜步骤简单且组装效率高、大大减轻了龙伯透镜天线的重量，有利于搬运等优点。
附图说明
11.图1为实施例1的立体结构示意图。
12.图2为实施例1的主视结构示意图。
13.图3为图2中a
‑
a方向的剖视结构示意图。
14.图4为图3中b部分的放大结构示意图。
15.图5为实施例1的第一半壳与第二半壳的拆装结构示意图。
16.图6为实施例2的结构示意图。
17.图7为图6中c
‑
c方向的剖视结构示意图。
18.图8为图7中d部分的放大结构示意图。
19.附图标记说明：1
‑
罩壳本体；2
‑
第一半壳；21
‑
圆弧形段；22
‑
龙伯透镜夹装空间；23
‑
第一连接部；24
‑
卡装凸部；3
‑
第二半壳；31
‑
第二连接部；32
‑
第一段；33
‑
第二段；34
‑
第三段；35
‑
第一弯折段；36
‑
第二弯折段；37
‑
卡装凹槽；4
‑
天线安装空间；5
‑
第一端盖；6
‑
第二端盖；
[0020]7‑
第一半壳；71
‑
第一连接部；72
‑
折板部；73
‑
龙伯透镜夹装空间；8
‑
第二半壳；81
‑
第二连接部；9
‑
螺丝；10
‑
螺母。
具体实施方式
[0021]
实施例1
[0022]
如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例的一种天线罩壳，包括罩壳本体1，所述罩壳本体1包括有第一半壳2和第二半壳3，所述第一半壳2的横截面的中部为一圆弧形段21，该圆弧形段21的圆弧度数大于180
°
，圆弧形段21的内部空间为龙伯透镜夹装空间22，本实施例中圆弧形段21的圆弧度数α具体是210
°
，这样保证了可固定龙伯透镜的同时，圆弧形段21的开口足够宽，使得在使用过程中信号可从圆弧形段21的开口穿过，避免信号需要穿过圆弧形段21的2个侧壁才能发射出或被天线振子接收而导致信号减弱；第一半壳2上在圆弧形段21的两侧均形成有第一连接部23，第二半壳3的横截面为一槽形结构，在第二半壳3的2槽边上均形成有第二连接部31，第一半壳2的2个第一连接部23与第二半壳3的2个第二连接
部31一一对应连接在一起，以致第一半壳2与第二半壳3组装形成与龙伯透镜夹装空间22连通的天线安装空间4。本天线罩壳的罩壳本体1由第一半壳2和第二半壳3构成，第一半壳2的横截面的中部为一圆弧形段21，且圆弧形段21的圆弧度数大于180
°
的设计，使得圆弧形段21具有较好的弹性形变特性，而圆弧形段21的横截面又趋于一个封闭的圆形结构，使得在进行龙伯透镜的安装时，可通过第一半壳2的圆弧形段21的弹性形变而对龙伯透镜的周向面进行夹压，使龙伯透镜可安装在龙伯透镜夹装空间22中，第一半壳2与第二半壳3连接固定后，第一半壳2的圆弧形段21不会因外力的作用而发生形变，使得龙伯透镜在龙伯透镜夹装空间22中的位置不会发生移动，龙伯透镜的安装不需要辅助的安装架，也不需要采用螺丝来进行固定，天线振子安装在反射板上后可直接固定在天线安装空间4内，龙伯透镜和天线振子不需要用到骨架来进行组装，大大减轻了龙伯透镜天线的重量，使本天线罩壳具有结构简单、设计科学、生产成本低、应用时固定龙伯透镜步骤简单且组装效率高、大大减轻了龙伯透镜天线的重量，有利于搬运等优点。
[0023]
为了使本天线罩壳在应用时可减少信号穿过第一半壳2时的衰减程度，同时又不会大幅度地提高本天线罩壳的制造成本，如图5所示，所述第一半壳2采用介电常数较低的材料制成，所述第二半壳3采用介电常数较高的材料制成。进一步地，所述第一半壳2是采用介电常数在1～2的范围内的材料制成。本实施例中所述第一半壳2具体是采用已知的材料epe珍珠棉(即聚乙烯发泡棉)通过发泡工艺生产而成的；所述第二半壳3具体是采用已知的材料pvc塑料或玻璃钢通过拉挤工艺生产而成的。这种将第一半壳2、第二半壳3分别生产再组装的方式，这样在生产时可随意地搭配生产第一半壳2、第二半壳3的材质，可选择地采用介电常数较低的材料来对第一半壳2进行生产，采用介电常数较高的普通塑料来进行第二半壳3进行生产，天线罩壳的介电常数越大，则信号的衰减程度越高，因此采用介电常数较低的材料来生产第一半壳2的方式，可减少天线信号穿过第一半壳2时的衰减程度，由于低介电常数材料一般价格相对较高，以至于这种只是天线罩壳的一部分采用低介电常数材料来制造的方式，又不会大幅度地增加产品的制造成本。
[0024]
为了使第一半壳2的结构更加合理，如图2、图3、图4、图5所示，所述第一半壳2的各第一连接部23均是朝向第二半壳3方向延伸设置的，且第一半壳2的各第一连接部23上越靠近第二半壳3的部分距离龙伯透镜夹装空间22越远。
[0025]
为了使第二半壳3的结构强度更高，使第二半壳3与第一半壳2连接后好，第二半壳3在外力作用下不会轻易变形，如图5所示，所述第二半壳3的横截面包括第一段32、第二段33和第三段34，所述第一段32与龙伯透镜夹装空间22的开口正对，第二段33、第三段34均处于第一段32与第一半壳2之间，第二段33与第三段34呈对称设置，第二段33、第三段34均弯折形成有第一弯折段35和第二弯折段36，第二段33、第三段34各自的第一弯折段35与第一段32所形成的夹角β为钝角，第二段33、第三段34各自的第二弯折段36与第一段32所形成的夹角γ为锐角；第二段33的第一弯折段35的一端与第一段32的一端连接，第二段33的第一弯折段35的另一端与其第二弯折段36的一端呈圆弧过渡连接，在第二段33的第二弯折段36的另一端形成有所述的第二连接部31；第三段34的第一弯折段35的一端与第一段32的另一端连接，第三段34的第一弯折段35的另一端与其第二弯折段36的一端呈圆弧过渡连接，在第三段34的第二弯折段36的另一端也形成有所述的第二连接部31。
[0026]
为了使第一半壳2、第二半壳3在组装时可实现免工具进行安装，如图2、图3、图4、
图5所示，所述第一半壳2的各第一连接部23上分别形成有卡装凸部24，所述第二半壳3的各第二连接部31上分别形成有卡装凹槽37，第一半壳2的第一连接部23的卡装凸部24与第二半壳3的第二连接部31的卡装凹槽37插扣连接在一起。
[0027]
为了使第一半壳2与第二半壳3之间的组装结构更加牢固，如图2、图3、图4、图5所示，第一半壳2的各第一连接部23的卡装凸部24的两侧均形成有若干倒钩部，第二半壳3的各第二连接部31的卡装凹槽37的两侧槽壁上均形成有倒钩卡位，第一连接部23的卡装凸部24的倒钩部与第二连接部31的卡装凹槽37的倒钩卡位对应卡装。
[0028]
为了密封，避免使用时雨水容易进入到本天线罩壳中，如图1、图2、图3所示，本天线罩壳还包括第一端盖5和第二端盖6，所述龙伯透镜夹装空间22、天线安装空间4均是贯穿罩壳本体1的两端面的，所述第一端盖5与罩壳本体1的一端固定，第一端盖5具体是同时与第一半壳2、第二半壳3的一端固定，以封堵龙伯透镜夹装空间22、天线安装空间4的一端口；所述第二端盖6与罩壳本体1的另一端固定，第二端盖6具体是同时与第一半壳2、第二半壳3的另一端固定，以封堵龙伯透镜夹装空间22、天线安装空间4的另一端口。
[0029]
实施例2
[0030]
本实施例与实施例1的不同之处在于：第一半壳的第一连接部与第二半壳的第二连接部的固定方式不同。本实施例的结构是这样的，如图6、图7、图8所示，所述第一半壳7的各第一连接部71上分别形成有背向龙伯透镜夹装空间73弯折的折板部72，所述第二半壳8的各第二连接部81是朝向槽形结构外弯折的板体，第一半壳7的第一连接部71的折板部72与第二半壳8的第二连接部81之间通过铆钉或螺丝与螺母配合夹压固定在一起。第一半壳7的第一连接部71的折板部72与第二半壳8的第二连接部81之间具体是通过螺丝9与螺母10配合夹压固定在一起的。本实施例的结构相对于实施例1更加简单，便于生产模具的设计，有利于降低生产成本。