一种具有加强筋的新型高强度架空电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产技术领域，特别与一种具有加强筋的新型高强度架空电缆相关。


背景技术：

2.电缆通常是由几根或几组导线每组至少两根绞合而成的类似绳索的电缆，广泛用于电力、通信及相关传输用途，电缆在埋地敷设过程中，均需要在电缆外套设电缆保护管，以起到保护电缆作用。目前，随着社会的发展，电缆的需求量不断上涨，人们对电缆的要求也越来越高，尤其是在架空电缆的环境中，电缆受到外部应力作用时，其内部的导线容易发生位移，导致电缆局部温度过高，影响电缆的通信效果。因此，需要在现有电缆结构基础上做出进一步的创新，提供一种加强型架空电缆。


技术实现要素：

3.针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种具有加强筋的新型高强度架空电缆，通过在强化层内部设置纤维增强复合材料的加强筋，可对电缆周向各个位置提供支撑，提高结构稳定性，强化层内表面设置抗压层可进一步提高电缆抗压性能，保证电缆强度。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：
5.一种具有加强筋的新型高强度架空电缆，由内向外，包括缆芯、绝缘层、屏蔽层、强化层、以及护套层；
6.缆芯包括多条绞合成束的导体，导体之间的缝隙填充有隔离带；
7.绝缘层采用玻璃纤维，绝缘层内表面设有硅橡胶层；
8.屏蔽层采用铜丝编织，屏蔽层外表面设置有防水层；
9.强化层沿周向均匀开设有多个穿孔，穿孔内穿设有加强筋，加强筋采用纤维增强复合材料，强化层内表面设有抗压层，抗压层由玻璃钢、氯氧镁胶和改性碳素材料所制成；
10.护套层内表面涂有氢氧化镁阻燃剂涂层。
11.进一步地，隔离带采用聚酯亚胺薄膜。
12.进一步地，导体采用铝包钢线，导体外表面涂覆有锌层。
13.进一步地，防水层采用铝塑复合带。
14.进一步地，加强筋对称设置。
15.本实用新型有益效果：
16.1、通过在强化层内部设置纤维增强复合材料的加强筋，可对电缆周向各个位置提供支撑，提高结构稳定性，强化层内表面设置抗压层可进一步提高电缆抗压性能，保证电缆强度。
17.2、导体之间的缝隙内加入隔离带，确保电缆使用时各导体之间的间隙固定，防止导体移位后导致电缆局部温度过高，影响电缆的通信效果，护套层内表面涂有氢氧化镁阻
燃剂涂层，将导体保护起来，解决电缆由于需要长时间使用和长时间裸漏在外，存在安全隐患的问题。
18.3、隔离带采用的聚酯亚胺薄膜具有优异的热稳定性、耐化学腐蚀性和机械性能的优点，使导体耐热性和拉伸强度大大提高，从而提高电缆的技术指标和运行可靠性。
19.4、导体采用铝包钢线，导电率高，降低输电损耗，节能效果优异，导体外表面涂覆有锌层，防止导体长期使用后发生腐蚀，影响使用寿命。
20.5、防水层采用铝塑复合带，能够有效隔绝外界环境对电缆造成破坏，防水效果好。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图。
22.图2为本实用新型横截面结构示意图。
23.图3为图2中a局部结构示意图。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1~3所示，一种具有加强筋的新型高强度架空电缆，由内向外，包括缆芯1、绝缘层2、屏蔽层3、强化层4、以及护套层5；
29.缆芯1包括多条绞合成束的导体101，导体101之间的缝隙填充有隔离带102；
30.绝缘层2采用玻璃纤维，绝缘层2内表面设有硅橡胶层201；
31.屏蔽层3采用铜丝编织，屏蔽层3外表面设置有防水层301；
32.强化层4沿周向均匀开设有多个穿孔401，穿孔401内穿设有加强筋402，加强筋402采用纤维增强复合材料，强化层4内表面设有抗压层403，抗压层403由玻璃钢、氯氧镁胶和改性碳素材料所制成；
33.护套层5内表面涂有氢氧化镁阻燃剂涂层501。
34.电缆生产时，将导体101进行排列并在导体101之间的缝隙内加入隔离带102成型
为缆芯1，确保电缆使用时各导体101之间的间隙固定，防止导体101移位后导致电缆局部温度过高，影响电缆的通信效果，在绝缘层2内表面涂覆硅橡胶层201后采用挤包工艺使绝缘层2包裹缆芯1，硅橡胶层具有较好的弯曲性能和低温性能，不易损坏和开裂，采用绕包工艺将屏蔽层3包裹在绝缘层2外部，并在屏蔽层3外表面设置防水层301，铜丝编织的屏蔽层3可起到防电磁干扰的屏蔽作用，防止漏电情况的发生提高安全性，通过设置防水层301使电缆可适用于外部潮湿环境，延长电缆使用寿命，通过在强化层4内部设置纤维增强复合材料的加强筋402，且加强筋402对称设置，可对电缆周向各个位置提供支撑，防止牵引力过大导致导体101断裂，提高结构稳定性，通过在强化层4内表面设置抗压层403可进一步提高电缆抗压性能，抗压层403采用由玻璃钢、氯氧镁胶和改性碳素材料所制成的复合材料，兼具多种材料的强度特性，保证电缆强度，护套层5内表面涂有氢氧化镁阻燃剂涂层501，使电缆具有一定的阻燃效果，将导体101保护起来，解决电缆由于需要长时间使用和长时间裸漏在外，存在安全隐患的问题。
35.进一步地，隔离带102采用的聚酯亚胺薄膜具有优异的热稳定性、耐化学腐蚀性和机械性能的优点，使导体101耐热性和拉伸强度大大提高，从而提高电缆的技术指标和运行可靠性。
36.进一步地，导体101采用铝包钢线，导电率高，降低输电损耗，节能效果优异，导体101外表面涂覆有锌层103，防止导体101长期使用后发生腐蚀，影响使用寿命。
37.进一步地，防水层301采用铝塑复合带，能够有效隔绝外界环境对电缆造成破坏，防水效果好。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。