一种塑料管材自动下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工设备技术领域，具体涉及一种塑料管材自动下料装置。


背景技术：

2.塑料管材是采用复合材料制成的化学建材，具有节能、节材和竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，在塑料管材进行切割加工后，需要将管材下料输送至下一加工程序。
3.现有技术中，在塑料管材进行下料时，塑料管材无法根据需求定量出料，直接大量掉落在接料盒中；管材没有经过缓冲很容易损坏；塑料管材在下料时，容易因为摩擦力过大，卡在下料板上。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种塑料管材自动下料装置，通过设置出料机构、缓冲机构和导料机构，解决了在塑料管材进行下料时，塑料管材无法根据需求定量出料，直接大量掉落在接料盒中；管材没有经过缓冲很容易损坏；塑料管材在下料时，容易因为摩擦力过大，卡在下料板上的问题。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：
6.本实用新型一种塑料管材自动下料装置，其包括工作台，所述工作台的上方中部斜向设置有导向板，所述导向板底端四角均设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括伸缩杆，所述伸缩杆上均套接有第一弹簧，所述工作台顶端两侧且位于导向板下端的两侧均设置有连接杆，两个所述连接杆上端固定连接有横板，所述横板底端中部固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱下端连接有出料机构，所述出料机构包括移动框，所述移动框内部两侧均固定连接有齿片，所述移动框内部啮合连接有扇形齿轮，所述移动框下端固定连接有出料板，所述导向板顶端设置有导料机构，所述导料机构包括导料辊，若干个所述导料辊均匀排布在导向板上端。
7.优选的，所述伸缩杆上端均固定连接有连接块，所述连接块均通过轴承与导向板底端转动连接，所述伸缩杆下端均固定连接于工作台上端。
8.优选的，所述伸缩柱上套接有第二弹簧，所述伸缩柱下端与移动框上端固定连接。
9.优选的，所述扇形齿轮的一端中部通过中轴固定连接有电机的输出轴，所述横板下端且位于移动框一侧固定连接有侧板，所述电机固定连接于侧板远离移动框一侧。
10.优选的，所述导料辊中部固定连接有连接轴，所述连接轴两端分别与导向板内部两侧侧壁转动连接。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、通过设置出料机构，电机带动出料机构的扇形齿轮转动时，随着扇形齿轮的转动，移动框往复上下移动，带动移动框下端的出料板上下移动，出料板接触导向板即可挡住塑料管材下料，出料板上移至高度超过塑料管材的直径时，塑料管材从出料板下方出料，可
根据需求定量出料。
13.2、通过设置缓冲机构，导向板底端连接的缓冲机构起到缓冲作用，管材下料时，缓冲机构的伸缩杆和第一弹簧随之伸缩，起到缓冲震动的作用，避免管材受到震动过大损坏。
14.3、通过设置导料机构，塑料管材在导向板上滑落时，导向板上的导料辊受到塑料管材的冲力，随之转动，减少塑料管材与导向板之间的摩擦力，避免管材下料卡住。
附图说明
15.图1是本实用新型一优选实施例的一种塑料管材自动下料装置的主视结构示意图；
16.图2是本实用新型一优选实施例的一种塑料管材自动下料装置的出料机构连接处的结构示意图；
17.图3是本实用新型一优选实施例的一种塑料管材自动下料装置的缓冲机构连接处的结构示意图；
18.图4是本实用新型一优选实施例的一种塑料管材自动下料装置的导向板的结构示意图。
19.附图标记说明：1、工作台；2、导向板；3、缓冲机构；31、伸缩杆；32、第一弹簧；4、连接块；5、连接杆；6、横板；7、出料机构；71、移动框；72、扇形齿轮；73、齿片；74、出料板；8、电机；9、第二弹簧；10、伸缩柱；11、侧板；12、导料机构；121、导料辊；122、连接轴。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
23.请结合参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
24.本实用新型一种塑料管材自动下料装置，包括工作台1，工作台1的上方中部斜向设置有导向板2，导向板2底端四角均设置有缓冲机构3，缓冲机构3包括伸缩杆31，伸缩杆31上均套接有第一弹簧32，工作台1顶端两侧且位于导向板2下端的两侧均设置有连接杆5，两个连接杆5上端固定连接有横板6，横板6底端中部固定连接有伸缩柱10，伸缩柱10下端连接有出料机构7，出料机构7包括移动框71，移动框71内部两侧均固定连接有齿片73，移动框71内部啮合连接有扇形齿轮72，移动框71下端固定连接有出料板74，导向板2顶端设置有导料
机构12，导料机构12包括导料辊121，若干个导料辊121均匀排布在导向板2上端。
25.导料辊121中部固定连接有连接轴122，连接轴122两端分别与导向板2内部两侧侧壁转动连接，导向板2上的导料辊121受到塑料管材的冲力，随之转动，减少摩擦力，避免管材下料卡住，伸缩杆31上端均固定连接有连接块4，连接块4均通过轴承与导向板2底端转动连接，伸缩杆31下端均固定连接于工作台1上端，管材下料时，缓冲机构3的伸缩杆31和第一弹簧32随之伸缩，起到缓冲震动的作用，伸缩柱10上套接有第二弹簧9，伸缩柱10下端与移动框71上端固定连接，移动框71移动时，伸缩柱10和第二弹簧9随之伸缩，起到导向作用，避免移动框71倾斜，扇形齿轮72的一端中部通过中轴固定连接有电机8的输出轴，横板6下端且位于移动框71一侧固定连接有侧板11，电机8固定连接于侧板11远离移动框71一侧，随着扇形齿轮72的转动，移动框71往复上下移动。
26.具体的，塑料管材进行下料时，打开电机8，电机8带动扇形齿轮72转动时，扇形齿轮72一侧的扇形齿接触移动框71一侧的齿片73时，带动移动框71下移，扇形齿轮71一侧的扇形齿接触移动框71另一侧的齿片73时，带动移动框72下移，随着扇形齿轮72的转动，移动框71往复上下移动，带动移动框71下端的出料板74上下移动，塑料管材从工作台1的导向板2上滑落下料，出料板74下移至接触导向板2时，挡住滑落的塑料管材，出料板74上移至高度超过塑料管材的直径时，塑料管材从出料板74下方出料，随着出料板74的上下移动，可以实现塑料管材的定量间歇性出料，无需下料时，使得出料板74接触导向板2即可挡住塑料管材下料，塑料管材在导向板2上滑落时，导向板2上的导料辊121受到塑料管材的冲力，随之转动，减少塑料管材与导向板2之间的摩擦力，避免管材下料卡住，导向板2底端连接的缓冲机构3起到缓冲作用，管材下料时，缓冲机构3的伸缩杆31和第一弹簧32随之伸缩，起到缓冲震动的作用，避免管材受到震动过大损坏。
27.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
28.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
29.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。