转移膜丝印机及其落料结构的制作方法

1.本技术涉及自动丝印机的领域，尤其是涉及转移膜丝印机及其落料结构。


背景技术：

2.转移膜是中间载体，存在于转移纸基或塑基之上，承载被印刷或打印的图案，用于转印到印制的物品之上的一层化学弹性膜。
3.丝网印刷是通过一定的压力使转移膜上的图案转移到纸张上，而后利用辊刀进行裁切以形成附有图像或是文字的纸张，但目前由辊刀裁切下来的纸张，大多是直接堆叠码放的，在码放的过程中，还需操作人员进行整理以确保码放齐整，故此存在有下料耗时耗力的缺陷。


技术实现要素：

4.为了节省人力实现自动码螺且保持齐整，本技术提供转移膜丝印机及其落料结构。
5.本技术提供的转移膜丝印机及其落料结构采用如下的技术方案：
6.转移膜丝印机及其落料结构，落料结构位于丝印机的出料末端，落料结构包括分别竖直设置于丝印机出料口两侧的固定板，两块所述固定板之间水平设置有一块可竖直升降的承接板，所述承接板的顶部水平设置有一对相互平行且两端分别固定于所述固定板侧壁的第一滑杆和第二滑杆，所述第二滑杆靠近于丝印机，所述第一滑杆的周侧套设有抵接板，所述第一滑杆周侧还设置有用于限定所述抵接板转动角度的限位件，所述第二滑杆的周侧分别固设有相互平行的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板上还设置有朝向所述第二固定板往复移动的推板。
7.通过采用上述技术方案，由丝印机裁切下来的纸张逐一落在承接板上，伴随纸张的逐渐堆积，承接板将配合堆叠同步的进行下移，且滑落下的纸张一侧将抵接在抵接板的侧壁上，以确保成摞纸张在其长度方向上可保持齐整，随后再由推板将纸张朝向第二固定板侧壁推动，使成摞的纸张在其宽度方向上也可同样的保持齐整，从而在丝印机下料的过程中，可实现纸张的自动码螺且码螺的纸张也可维持齐整状态。
8.优选的，所述第一固定板于所述抵接板相对的一侧设置有支撑架，所述支撑架上固设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端端部贯穿所述第一固定板并垂直固设在所述推板的侧壁上。
9.通过采用上述技术方案，启动伸缩气缸伸缩，便可带动与伸缩气缸固定的推板朝向第一固定板往复的移动，结构简单且推板移动的稳定性更高。
10.优选的，所述推板的顶端固设有斜板，所述斜板远离所述第一固定板的倾斜端远离于所述第二固定板设置。
11.通过采用上述技术方案，斜板可对没有齐整搁置在成摞纸张表面的纸张进行承接，以减少纸张错位卡纸的情况发生。
12.优选的，所述承接板的顶端搁置有用于承接纸张的架纸板。
13.通过采用上述技术方案，因承接板与固定板相接不便取下转移，加设架纸板将承接板和纸张分离，通过移动承接板便可对成摞纸张进行转移，下料更加方便。
14.优选的，所述承接板顶面开设有供所述架纸张板嵌入的嵌槽，所述嵌槽远离丝印机的一侧呈敞口设置。
15.通过采用上述技术方案，嵌槽的开设一方面可配合叉车将承载有成摞纸张的架纸板自承接板上滑动拖出，另一方面可对架纸板的放置位置进行限定，与抵接板对接的精确度更高。
16.优选的，所述抵接板的内壁上开设有一端呈敞口设置的插槽，所述插槽的内壁沿其周向还开设有若干个限位槽，所述限位件包括套设于所述第一滑杆的周侧并沿所述第一滑杆轴向滑动的限位环，所述限位环活动插接于所述插槽内。
17.优选的，所述限位环的周侧沿其轴向设置有与所述限位槽插接适配的限位条，所述限位环的内壁上设置有导向块，所述第一滑杆的周侧沿其轴向开设有供所述导向块插入的导向槽，所述导向槽延伸至所述插槽内。
18.通过采用上述技术方案，在导向块和导向槽的滑动配合下，限位环仅可沿其轴向滑移，不可与第一滑杆相对转动，进而将抵接板翻转至合适角度后，推动限位环插入插槽内，与此同时限位环周侧固定的限位条对应的插接至抵接板上开设的限位槽内，从而仅通过滑动限位环便可实现抵接板转动角度的限定，操作方便且结构简单。
19.优选的，所述限位环的周侧固设有调节手柄。
20.通过采用上述技术方案，为操作人员调节限位环自限位槽内滑入或滑出提供了手持施力点，调节时更为省力。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.根据纸张的大小转动抵接板，并滑动限位环对抵接板的转动角度进行限定，以调节纸张与丝印机出口之间的间距，以确保不同裁切尺寸的纸张均可实现自动码螺；
23.2.在抵接板的限位抵接，以及推板的往复推动下，可使纸张的堆叠始终保持齐整，并计实现自动化码放。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是图1中a处的放大图。
26.附图标记：1、固定板；2、承接板；3、第一滑杆；4、第二滑杆；5、抵接板；6、限位件；61、插槽；62、限位槽；63、限位环；64、限位条；65、导向块；66、导向槽；7、第一固定板；8、第二固定板；9、推板；10、支撑架；11、伸缩气缸；12、斜板；13、架纸板；14、嵌槽；15、调节手柄；16、链条组件；17、通槽。
具体实施方式
27.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
28.参照图1，本技术实施例公开转移膜丝印机及其落料结构，落料结构位于丝印机的出料末端，落料结构包括分别竖直固设在地面上并位于丝印机出料口两侧的固定板1，两块
固定板1相互平行，且两者之间水平设置有一块承接板2，固定板1的两相对内侧壁之间安装有带动承接板2竖直升降的链条组件16，伴随纸张的逐渐堆叠，链条组件16带动承接板2逐步下降，以配合纸张的码螺；
29.承接板2的顶端搁置有用于承接纸张的架纸板13，承接板2顶面还开设有供所述架纸张板嵌入的嵌槽14，嵌槽14远离丝印机的一侧呈敞口设置，可便于架纸板13自嵌槽14的开口于承接板2上滑入或滑出，架纸板13的底端开设有可供叉车的杆部伸入的一对通槽17，以便后续成摞纸张的下料。
30.参照图1和图2，承接板2的顶部水平设置有一对相互平行且两端分别固定于固定板1侧壁的第一滑杆3和第二滑杆4，第一滑杆3和第二滑杆4均为圆杆，第二滑杆4靠近于丝印机，第一滑杆3的周侧转动套设有矩形的抵接板5，第一滑杆3周侧还设置有用于限定抵接板5转动角度的限位件6，当纸张的大小不同时，转动抵接板5可调节抵接板5侧壁与丝印机之间的间距，以确保纸张抵接在抵接板5的侧壁上使成摞纸张沿其长度方向上可保持齐整。
31.参照图1和图2，限位件6包括套设于第一滑杆3的周侧并沿第一滑杆3轴向滑动的限位环63，抵接板5的内壁上开设有一端呈敞口且供限位环63活动插入的插槽61，限位环63的周侧上固设有一条限位条64，限位条64的轴向与限位环63的轴向一致，插槽61的内壁上开设有若干个限位槽62，且若干限位槽62均沿限位环63的周向等间隔分布，限位环63插入插槽61的同时，限位条64对应的插接至限位槽62内，为了限定限位环63与第一滑杆3之间不发生周向上的转动，限位环63的内壁上固设有导向块65，第一滑杆3的周侧沿其轴向开设有供导向块65插入的导向槽66，导向槽66的一端延伸至插槽61内；
32.限位环63的周侧固设有调节手柄15，在需要限定抵接板5转动时，转动抵接板5至合适角度，随即操作人员手持调节手柄15推动限位环63插接至插槽61内，限位环63在导向块65的限定下沿导向槽66槽向进行滑移，与此同时，导向块65将同步的插接至相对应的导向槽66内，以实现抵接板5的转动限定。
33.参照图1和图2，第二滑杆4的周侧分别固设有相互平行的第一固定板7固定板1和第二固定板8固定板1，第一固定板7固定板1朝向于第二固定板8固定板1的一侧设置有一块推板9，推板9与第一固定板7固定板1相互平行，推板9的顶端固设有斜板12，斜板12远离第一固定板7固定板1的倾斜端远离于第二固定板8固定板1设置，斜板12可对没有齐整搁置在成摞纸张表面的纸张进行承接，以导向纸张滑入第二固定板8固定板1、推板9和抵接板5之间，第一固定板7固定板1上还设置有驱动第二固定板8固定板1往复移动以将纸张朝向第二固定板8固定板1推动的驱动件；驱动件为伸缩气缸11，第一固定板7固定板1于抵接板5相对的一侧固设有支撑架10，伸缩气缸11固设于支撑架10的顶部，伸缩气缸11的伸缩端端部贯穿第一固定板7固定板1并垂直固设在推板9的侧壁上。
34.本实施例的实施原理为：
35.通过转动抵接板5，以调节抵接板5与丝印机出料口之间的间距，而后推动限位环63插接至插槽61内，在导向块65与导向槽66，限位条64与限位槽62的配合下，以实现抵接板5的转动限定，故此纸张的一侧抵接在抵接板5的侧壁上，以保持一侧齐整；通过启动伸缩气缸11推动纸张的另一侧抵接在第二固定板8固定板1的侧壁上，以保持另一侧齐整，进而在丝印机下料的过程中，可实现纸张的自动码螺且码螺的纸张也可维持齐整状态。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。