一种硬质合金蘑菇头形状异形件压坯多模冲模具的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金压坯成型领域，尤其涉及一种硬质合金蘑菇头形状异形件压坯多模冲模具。


背景技术：

2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术。在粉末冶金零件的压制成型阶段，要求压制成型要做到双向、对称及同时进行，但是实际上由于零件自身的异形结构，导致要做到完全对称压制是难以实现的。在压制成型时，零件的几何形状、模具设计及模具组装等都会导致成型的压坯中产生裂纹、分层和密度不均等问题。特别是对于现有的蘑菇头形状的异形件来说，压制过程的良率很低，加重了生产成本，并且降低了产品的质量。因此，急需要一种生产良率高的硬质合金蘑菇头形状异形件压坯多模冲模具。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述存在的问题，提供了一种硬质合金蘑菇头形状异形件压坯多模冲模具，采用上下冲头的结构，两边同时压制，并且下端还采用第一芯杆和第二芯杆分别压制成型不同的结构，能够减少产品的裂纹，同时克服了产品在压制过程中极易分层且密度不均的问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种硬质合金蘑菇头形状异形件压坯多模冲模具，包括内部贯通的阴模，所述阴模的一端设置有沿所述阴模长度方向往复运动的上冲头，所述阴模上还可拆卸连接有用于限制所述上冲头位移长度的上限位器；所述阴模远离所述上冲头的一端设置有与所述上冲头运动方向相同的下冲组件，所述阴模上还可拆卸连接有用于限制所述下冲组件位移长度的下限位器；所述下冲组件包括下冲头、第一芯杆和第二芯杆，所述下冲头与所述下限位器配合固定，所述第一芯杆上设置有用于所述第二芯杆穿过的通孔，所述第一芯杆与所述下冲头拍配合固定。采用上下冲头的结构，两边同时压制，并且下端还采用第一芯杆和第二芯杆分别压制成型不同的结构，能够减少产品的裂纹，同时克服了产品在压制过程中极易分层且密度不均的问题。
5.优选的，所述第二芯杆的长度大于所述第一芯杆的长度，所述第一芯杆的长度大于所述下冲头的长度。冲压的深度不同，能够冲压出带孔的部件。
6.优选的，所述上冲头靠近所述下冲组件的一侧设置有第一压制平面，所述下冲头靠近所述上冲头的一侧设置有第二压制平面，所述第一压制平面和第二压制平面的最小距离等于被加工零件的高度。
7.优选的，所述第一芯杆靠近所述上冲头的一端设置有第三压制平面，所述第三压制平面与所述第二压制平面平行。
8.优选的，所述第一芯杆的外侧壁与所述阴模内侧壁平行。
9.优选的，所述第二芯杆靠近所述上冲头的一端设置有冲压部，所述冲压部为圆锥型结构。
10.优选的，所述上限位器上设置有限位圈，所述上冲头上设置有限位凸环，所述限位圈的内径小于所述限位凸环的外径。
11.优选的，所述上冲头、下冲头、第一芯杆、第二芯杆和阴模均为对称式旋转体结构。
12.与现有技术相比，采用上述技术方案的有益效果为：本实用新型的硬质合金蘑菇头形状异形件压坯多模冲模具，包括内部贯通的阴模，所述阴模的一端设置有沿所述阴模长度方向往复运动的上冲头，所述阴模上还可拆卸连接有用于限制所述上冲头位移长度的上限位器；所述阴模远离所述上冲头的一端设置有与所述上冲头运动方向相同的下冲组件，所述阴模上还可拆卸连接有用于限制所述下冲组件位移长度的下限位器；所述下冲组件包括下冲头、第一芯杆和第二芯杆，所述下冲头与所述下限位器配合固定，所述第一芯杆上设置有用于所述第二芯杆穿过的通孔，所述第一芯杆与所述下冲头配合固定。采用上下冲头的结构，两边同时压制，并且下端还采用第一芯杆和第二芯杆分别压制成型不同的结构，能够减少产品的裂纹，同时克服了产品在压制过程中极易分层且密度不均的问题。
附图说明
13.图1是本实用新型的主要结构图；
14.图2是本实用新型的图1局部a放大示意图；
15.图3是本实用新型的被加工产品示意图。
16.主要元素符号说明：1、阴模；2、上限位器；3、上冲头；4、产品；5、下冲头；6、第二芯杆；7、第一芯杆；8、下限位器；21、限位圈；31、限位凸环；32、第一压制平面；51、第二压制平面；61、冲压部；71、第三压制平面。
具体实施方式
17.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例1：请参阅图1至图3，本实施例的硬质合金蘑菇头形状异形件压坯多模冲模具，包括内部贯通的阴模1，阴模1的一端设置有沿阴模1长度方向往复运动的上冲头3，阴模1上还可拆卸连接有用于限制上冲头3位移长度的上限位器2；阴模1远离上冲头3的一端设置有与上冲头3运动方向相同的下冲组件，阴模1上还可拆卸连接有用于限制下冲组件位移长度的下限位器8；下冲组件包括下冲头5、第一芯杆7和第二芯杆6，下冲头5与下限位器8配合固定，第一芯杆7上设置有用于第二芯杆6穿过的通孔，第一芯杆7与下冲头5配合固定。采用上下冲头5的结构，两边同时压制，并且下端还采用第一芯杆7和第二芯杆6分别压制成型不同的结构，能够减少产品4的裂纹，同时克服了产品4在压制过程中极易分层且密度不均的问题。由于部分压制成型的粉末柱相对移动导致的密实速度不同，因此采用第一芯杆7和第二芯杆6多模冲成型，能够减小产品4的密度变化和减小裂纹的产生。
19.实施例2：本实施例的第二芯杆6的长度大于第一芯杆7的长度，第一芯杆7的长度大于下冲头5的长度。冲压的深度不同，能够冲压出带孔的部件。本实施例的上冲头3靠近下
冲组件的一侧设置有第一压制平面32，下冲头5靠近上冲头3的一侧设置有第二压制平面51，第一压制平面32和第二压制平面51的最小距离等于被加工零件的高度。本实施例的第一芯杆7靠近上冲头3的一端设置有第三压制平面71，第三压制平面71与第二压制平面51平行。本实施例的第一芯杆7的外侧壁与阴模1内侧壁平行。本实施例的第二芯杆6靠近上冲头3的一端设置有冲压部61，冲压部61为圆锥型结构。本实施例的上限位器2上设置有限位圈21，上冲头3上设置有限位凸环31，限位圈21的内径小于限位凸环31的外径。本实施例的上冲头3、下冲头5、第一芯杆7、第二芯杆6和阴模1均为对称式旋转体结构。在粉末冶金领域，模具设计、模具制造以及模具工况的任何不当，在压制成型过程中都会招致裂纹产生，由于各种模具零件的弹性应变和弯曲失控都会导致裂纹形成，因此，设计模具的刚度必须尽量高，本实施例的硬质合金蘑菇头形状异形件压坯多模冲模具均采用高速钢制造而成。
20.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种硬质合金蘑菇头形状异形件压坯多模冲模具，其特征在于，包括内部贯通的阴模，所述阴模的一端设置有沿所述阴模长度方向往复运动的上冲头，所述阴模上还可拆卸连接有用于限制所述上冲头位移长度的上限位器；所述阴模远离所述上冲头的一端设置有与所述上冲头运动方向相同的下冲组件，所述阴模上还可拆卸连接有用于限制所述下冲组件位移长度的下限位器；所述下冲组件包括下冲头、第一芯杆和第二芯杆，所述下冲头与所述下限位器配合固定，所述第一芯杆上设置有用于所述第二芯杆穿过的通孔，所述第一芯杆与所述下冲头配合固定。2.根据权利要求1所述的硬质合金蘑菇头形状异形件压坯多模冲模具，其特征在于，所述第二芯杆的长度大于所述第一芯杆的长度，所述第一芯杆的长度大于所述下冲头的长度。3.根据权利要求1所述的硬质合金蘑菇头形状异形件压坯多模冲模具，其特征在于，所述上冲头靠近所述下冲组件的一侧设置有第一压制平面，所述下冲头靠近所述上冲头的一侧设置有第二压制平面，所述第一压制平面和第二压制平面的最小距离等于被加工零件的高度。4.根据权利要求3所述的硬质合金蘑菇头形状异形件压坯多模冲模具，其特征在于，所述第一芯杆靠近所述上冲头的一端设置有第三压制平面，所述第三压制平面与所述第二压制平面平行。5.根据权利要求1所述的硬质合金蘑菇头形状异形件压坯多模冲模具，其特征在于，所述第一芯杆的外侧壁与所述阴模内侧壁平行。6.根据权利要求1所述的硬质合金蘑菇头形状异形件压坯多模冲模具，其特征在于，所述第二芯杆靠近所述上冲头的一端设置有冲压部，所述冲压部为圆锥型结构。7.根据权利要求1所述的硬质合金蘑菇头形状异形件压坯多模冲模具，其特征在于，所述上限位器上设置有限位圈，所述上冲头上设置有限位凸环，所述限位圈的内径小于所述限位凸环的外径。8.根据权利要求1所述的硬质合金蘑菇头形状异形件压坯多模冲模具，其特征在于，所述上冲头、下冲头、第一芯杆、第二芯杆和阴模均为对称式旋转体结构。

技术总结
本实用新型公开一种硬质合金蘑菇头形状异形件压坯多模冲模具，包括内部贯通的阴模，阴模的一端设置有沿阴模长度方向往复运动的上冲头，阴模上还可拆卸连接有用于限制上冲头位移长度的上限位器；阴模远离上冲头的一端设置有与上冲头运动方向相同的下冲组件，阴模上还可拆卸连接有用于限制下冲组件位移长度的下限位器；下冲组件包括下冲头、第一芯杆和第二芯杆，下冲头与下限位器配合固定，第一芯杆上设置有用于第二芯杆穿过的通孔，第一芯杆与下冲头配合固定。采用上下冲头的结构，两边同时压制，并且下端还采用第一芯杆和第二芯杆分别压制成型不同的结构，能够减少产品的裂纹，同时克服了产品在压制过程中极易分层且密度不均的问题。不均的问题。不均的问题。


技术研发人员：钟健 雷本禄 陈建 侯荣
受保护的技术使用者：自贡中兴耐磨新材料有限公司
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2021/11/2