一种避免产品结块的包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装装置技术领域，具体为一种避免产品结块的包装装置。


背景技术：

2.现今避免产品结块的包装装置一般指液体或粉末灌装至规定包装容器内的设备，广泛应用与制药、食品、轻工、化工等行业，涉及饮料产业生产，且具有食品安全保障。
3.市场上的包装装置在使用中，无论液体还是粉末在生产运输时，与外界空气接触，易被污染，虽然可进行消毒处理，但就目前的消毒手段而言，很难实现真正无菌，并且在转运的过程中容易导致液体会发、撒漏等，同样造成资源的浪费和环境的污染，导致桶内的物料重量不达标，这样会浪费大量的工时和成本，灌装效率低，为此，我们提出一种避免产品结块的包装装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种避免产品结块的包装装置，以解决上述背景技术中提出的无论液体还是粉末在生产运输时，与外界空气接触，易被污染，虽然可进行消毒处理，但就目前的消毒手段而言，很难实现真正无菌，并且在转运的过程中容易导致液体会发、撒漏等，同样造成资源的浪费和环境的污染，导致桶内的物料重量不达标，这样会浪费大量的工时和成本，灌装效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免产品结块的包装装置，包括底座和搅拌箱，所述底座的上端设置有第一电机，且第一电机的上端连接有振动棒，所述振动棒的外部设置有放料桶，且放料桶的右端下侧设置有增压泵，所述增压泵的右端上侧设置有螺纹管，且螺纹管的顶端下侧连接有搅拌箱，所述搅拌箱的中端内部设置有搅拌叶，且搅拌叶的下端连接有旋转轴，所述旋转轴的下端连接有第二电机，且第二电机的右端设置有分料口，所述分料口的下端设置有旋转台，且旋转台的外端连接有分料盘，所述分料盘的中部设置有螺丝，且分料盘侧边下端连接有输料口，所述输料口的下端底部连接有盛料盒，且盛料盒的下端设置有输送带，所述输送带的外端后侧设置有升降柱。
6.优选的，所述搅拌箱与搅拌叶呈垂直分布，且搅拌箱与搅拌叶通过旋转轴之间构成旋转结构。
7.优选的，所述分料口与分料盘呈平行分布，且分料口与分料盘通过旋转台之间构成旋转结构。
8.优选的，所述分料口与旋转台呈倾斜状分布，且分料口与旋转台通过螺丝之间构成可拆卸结构。
9.优选的，所述盛料盒与输送带呈平行分布，且盛料盒设置为一对。
10.优选的，所述输料口与盛料盒呈垂直分布，且输料口与盛料盒通过升降柱构成升降结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免产品结块的包装装置设置有
搅拌箱，搅拌箱与搅拌叶呈垂直分布，搅拌箱设置于顶端，然后当螺纹管送来物料时候，在搅拌箱内部时候进行通过搅拌叶进行搅拌，以防止物料内部因为静置沉淀结块，在放料桶使用振动棒进行真的，然后进行无菌运输，在进行对物料搅拌，整个过程物料不会静置，并且一直保持这流动旋转等状态，这样防止发生结块，也保障了无菌环境直接运送至盛料盒内。
12.分料口与分料盘呈平行分布，分料口通过搅拌箱下端流入分料口，然后分料口通过旋转台连接于分料盘中端进行分散物料，这样到下端输料口时候也是比例混合搅拌灌入盛料盒，保证了物料内部颗粒均匀，也防止了细菌进入，安全生产高品质物料。
13.分料口与旋转台呈倾斜状分布，分料口在旋转台上端，分料口外圈使用螺丝与旋转台相连接，这样可以让分料盘与输料口进行更换，便于维修检查，在盛料盒口径大小不同时候，可进行更换相同口径大小进行倒入，这样效率更快不会发生侧漏等情况。
附图说明
14.图1为本实用新型前视结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型分料口与分料盘连接结构示意图。
17.图中：1、底座；2、第一电机；3、振动棒；4、放料桶；5、增压泵；6、螺纹管；7、搅拌箱；8、搅拌叶；9、旋转轴；10、第二电机；11、分料口；12、旋转台；13、螺丝；14、分料盘；15、输料口；16、盛料盒；17、输送带；18、升降柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种避免产品结块的包装装置，包括底座1、第一电机2、振动棒3、放料桶4、增压泵5、螺纹管6、搅拌箱7、搅拌叶8、旋转轴9、第二电机10、分料口11、旋转台12、螺丝13、分料盘14、输料口15、盛料盒16、输送带17和升降柱18，底座1的上端设置有第一电机2，且第一电机2的上端连接有振动棒3，振动棒3的外部设置有放料桶4，且放料桶4的右端下侧设置有增压泵5，增压泵5的右端上侧设置有螺纹管6，且螺纹管6的顶端下侧连接有搅拌箱7，搅拌箱7的中端内部设置有搅拌叶8，且搅拌叶8的下端连接有旋转轴9，旋转轴9的下端连接有第二电机10，且第二电机10的右端设置有分料口11，分料口11的下端设置有旋转台12，且旋转台12的外端连接有分料盘14，分料盘14的中部设置有螺丝13，且分料盘14侧边下端连接有输料口15，输料口15的下端底部连接有盛料盒16，且盛料盒16的下端设置有输送带17，输送带17的外端后侧设置有升降柱18。
20.本实用新型中，搅拌箱7与搅拌叶8呈垂直分布，且搅拌箱7与搅拌叶8通过旋转轴9之间构成旋转结构，搅拌箱7设置于顶端，然后当螺纹管6送来物料时候，在搅拌箱7内部时候进行通过搅拌叶8进行搅拌，以防止物料内部因为静置沉淀结块，在放料桶4使用振动棒3进行真的，然后进行无菌运输，在进行对物料搅拌，整个过程物料不会静置，并且一直保持
这流动旋转等状态，这样防止发生结块，也保障了无菌环境直接运送至盛料盒16内；
21.分料口11与分料盘14呈平行分布，且分料口11与分料盘14通过旋转台12之间构成旋转结构，分料口11通过搅拌箱7下端流入分料口11，然后分料口11通过旋转台12连接于分料盘14中端进行分散物料，这样到下端输料口15时候也是比例混合搅拌灌入盛料盒16，保证了物料内部颗粒均匀，也防止了细菌进入，安全生产高品质物料；
22.分料口11与旋转台12呈倾斜状分布，且分料口11与旋转台12通过螺丝13之间构成可拆卸结构，分料口11在旋转台12上端，分料口11外圈使用螺丝12与旋转台12相连接，这样可以让分料盘14与输料口15进行更换，便于维修检查，在盛料盒16口径大小不同时候，可进行更换相同口径大小进行倒入，这样效率更快不会发生侧漏等情况；
23.盛料盒16与输送带17呈平行分布，且且盛料盒16设置为一对，盛料盒16可为瓶装或者盒装，设置为一对进行输送时效率快，在输送带17上端进行自动移动，然后输料口15通过升降柱18进行上升下降，由于输送带17较为稳定，盛料盒16不会发生倾倒，且升降柱18通过输料口15进行输料，稳定且快速；
24.输料口15与盛料盒16呈垂直分布，且输料口15与盛料盒16通过升降柱18之间构成升降结构，输料口15在旋转台12带动下进行旋转，输送带17带动盛料盒16向前端移动，输料口15通过旋转和升降，通过输料口15将物料灌入盛料盒16，在前端搅拌箱7前端使用螺纹管6进行输送，因为升降要求使用硬质材料则不能拉伸，所以螺纹管6与升降柱18相互配合整体物料处于不停歇状态，物料无法静置和结块。
25.工作原理：对于这类的避免产品结块的包装装置首先通过物料放置于放料桶4，再然后放料桶4下端使用底座1进行稳定，当物料加入放料桶4后，打开第一电机2(y
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160m1)使用振动棒3进行震动开始，接着增压泵5开始抽取物料通过螺纹管6达到搅拌箱7内部，在第二电机10(y355m
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4)带动旋转轴9，然后旋转轴9带动搅拌叶8进行旋转搅拌，这样物料再次旋转运动，不会发生结块现象，而是均匀分布状态，此时打开分料口11后，物料通过分料口11进入分料盘14，此时分料口11是通过螺丝13连接于旋转台12，在旋转台12旋转后，带动物料通过分料盘14进入各个输料口15，此时盛料盒16垂直于输料口15下端，进行承接物料进入盛料盒16，输送带17开始移动，升降柱18带动整体升降，此时上升下降和输送带17相互配合输送，既安全并且无菌环境进行，就这样完成整个避免产品结块的包装装置的使用过程。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。