一种注塑机底座快速吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种吊装设备技术领域，具体是一种注塑机底座快速吊装装置。


背景技术：

2.注塑机通常包括有动模板、定模板、动模板驱动机构以及锁模抱闸机构等，在动模板上设置有抱闸螺母，在定模板上设置有拉杆，通过动模板驱动机构能使动模板和定模板快速靠近，并使拉杆插入抱闸螺母上，同时控制系统能使锁模抱闸机构工作，使得动模板和定模板抱合并咬合，最后通过高压锁模机构锁紧动模板和定模板。
3.注塑机在安装过程中需要放置在底座上，但是注塑机的底座重量较大，无法便捷的进行运输和放置，现有的注塑机底座都是通过人力进行搬运和放置，不仅工作效率低下，而且极易对底座造成碰撞损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑机底座快速吊装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种注塑机底座快速吊装装置，包括有倒u型的吊装架，吊装架的底壁四周分别固定安装有支撑腿，支撑腿底端转动安装有滚轮，所述吊装架的前后内壁之间转动安装有左右两组转动杆，左侧的转动杆的后端延伸出吊装架并且连接有固定在吊装架侧壁上的电机，转动杆的圆周表面固定安装有前后两组滑轮，左右两侧的滑轮圆周侧壁上滑动放置有吊装绳，前后两组吊装绳的左端分别固定安装有固定带，固定带上方的前后两组吊装绳上固定安装有水平的紧贴吊装架前后内壁的水平板，水平板的前后两端分别连接有与吊装架前后内壁相互配合的防坠落组件，前后两组吊装绳的右端连接有配重组件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述防坠落组件包括有水平板前后两端分别开设的矩形槽，矩形槽内顶壁转动安装有限位块，限位块侧壁固定安装有与矩形槽内壁固定连接的复位弹簧，吊装架的前后内壁上分别开设有上下多组等间距分布的与限位块相互配合的限位槽。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述矩形槽内壁之间转动安装有转动轴，限位块侧壁固定安装有穿过转动轴延伸到水平板顶部的绳索，水平板顶壁转动安装有旋转杆，旋转杆上固定安装有与绳索连接的卷收盘。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述配重组件包括有吊装绳右端固定连接的与吊装架前后内壁滑动连接的承载板，承载板顶部放置有配重块。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述吊装架的前后内壁上分别开设有左右两组竖槽，竖槽内滑动安装有与承载板固定连接的滑块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置由承载板和配重块组成的配重组件与吊装绳相互配合，可以有效的对注塑机底座的重量进行抵消进而便捷的对注塑
机底座进行吊装；通过设置由限位块、限位槽和复位弹簧组成的防坠落组件，可以提高底座在吊装过程中的安全性，有效避免底座在吊装过程中发生坠落。
附图说明
12.图1为一种注塑机底座快速吊装装置的结构示意图。
13.图2为一种注塑机底座快速吊装装置的左视结构示意图。
14.图3为图2中a的放大结构示意图。
15.图4为一种注塑机底座快速吊装装置的外部结构示意图。
16.其中：吊装架1、支撑腿2、滚轮3、转动杆4、滑轮5、电机6、吊装绳7、固定带8、承载板9、水平板10、防坠落组件11、矩形槽111、限位块112、限位槽113、复位弹簧114、竖槽12、滑块13、转动轴14、绳索15、旋转杆16、卷收盘17。
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
21.实施例一
22.请参阅图1
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4，一种注塑机底座快速吊装装置，包括有倒u型的吊装架1，吊装架1的底壁四周分别固定安装有支撑腿2，支撑腿2底端转动安装有滚轮3，通过支撑腿2和滚轮3相互配合便于对吊装架1进行移动，吊装架1的前后内壁之间转动安装有左右两组转动杆4，左侧的转动杆4的后端延伸出吊装架1并且连接有固定在吊装架1侧壁上的电机6，转动杆4的圆周表面固定安装有前后两组滑轮5，左右两侧的滑轮5圆周侧壁上滑动放置有吊装绳7，前后两组吊装绳7的左端分别固定安装有固定带8，通过固定带8对注塑机底座进行固定，固定带8上方的前后两组吊装绳7上固定安装有水平的紧贴吊装架1前后内壁的水平板10，水平板10的前后两端分别连接有与吊装架1前后内壁相互配合的防坠落组件11，前后两组吊装绳7的右端连接有配重组件，在对注塑机底座进行吊装时，通过固定带8对底座进行固定，之
后通过配重组件的重力作用对底座的重量进行抵消，启动电机6带动转动杆4转动进而带动吊装绳7上升进而将注塑机底座吊离地面并且通过吊装架1进行运输移动，当移动到合适位置时再放置到地面，通过设置防坠落组件11还可以有效避免注塑机底座在吊装过程中发生坠落现象。
23.实施例二
24.在实施例一的基础上，防坠落组件11包括有水平板10前后两端分别开设的矩形槽111，矩形槽111内顶壁转动安装有限位块112，限位块112侧壁固定安装有与矩形槽111内壁固定连接的复位弹簧114，吊装架1的前后内壁上分别开设有上下多组等间距分布的与限位块112相互配合的限位槽113，通过限位块112与限位槽113相互配合不影响水平板10上升，当水平板10下降时，限位块112卡接在限位槽113中可以有效防止水平板10下降，矩形槽111内壁之间转动安装有转动轴14，限位块112侧壁固定安装有穿过转动轴14延伸到水平板10顶部的绳索15，水平板10顶壁转动安装有旋转杆16，旋转杆16上固定安装有与绳索15连接的卷收盘17，配重组件包括有吊装绳7右端固定连接的与吊装架1前后内壁滑动连接的承载板9，承载板9顶部放置有配重块，通过配重块和承载板9相互配合对底座的重力进行抵消，吊装架1的前后内壁上分别开设有左右两组竖槽12，竖槽12内滑动安装有与承载板9固定连接的滑块13。
25.本实用新型的工作原理是：在对注塑机底座进行吊装时，通过固定带8对底座进行固定，之后通过配重组件的重力作用对底座的重量进行抵消，启动电机6带动转动杆4转动进而带动吊装绳7上升进而将注塑机底座吊离地面并且通过吊装架1进行运输移动，当移动到合适位置时再放置到地面，通过设置防坠落组件11还可以有效避免注塑机底座在吊装过程中发生坠落现象。
26.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。