一种顶升旋转机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种顶升旋转机构。


背景技术：

2.在机械设备中需要用到顶升旋转机构，以便对提供的产品提供旋转和上升的动力。在车间流水装配线上，现有技术中存在一些顶升旋转机构，旋转机构直接设置在安装板上，然后顶升机构用于使安装板在竖直方向运动，由于顶升机构要带动安装板在竖直方向上运动，此种方式使得顶升机构的输出功率增加，从而增加了顶升机构部位的承载负荷。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种顶升旋转机构，通过在安装板上设置开口，从而对第一驱动部件提供上下运动的通道，且能够起到对第一驱动部件导向的作用，减小了第二驱动部件的承载负荷。
4.具体的，本实用新型提供了一种顶升旋转机构，包括：
5.第一驱动部件，所述第一驱动部件具有可转动的输出端，所述第一驱动部件的输出端上固定有载盘组件；
6.安装板，所述安装板的上表面设有贯通至所述安装板下表面的开口，所述第一驱动部件可上下活动地设置在所述开口中；
7.第二驱动部件，所述第二驱动部件位于所述第一驱动部件的下方，且所述第二驱动部件具有用于使所述第一驱动部件在竖直方向运动的输出端，所述第二驱动部件的输出端与所述第一驱动部件传动连接。
8.其中，安装板固定在设备上，或根据不同的工作环境固定在不同的位置；第二驱动部件可通过支架固定在安装板的下表面，也可固定在外部设备上，便于对第一驱动部件进行顶升。
9.本技术的技术效果在于：通过在安装板上设置开口，从而对第一驱动部件提供上下运动的通道，且能够起到对第一驱动部件导向的作用，减小了第二驱动部件的承载负荷。
10.优选的，所述第一驱动部件通过导向组件设置在所述安装板上。本优选的技术效果在于：提高第一驱动部件运动的平稳性。
11.优选的，所述导向组件包括：
12.第一支撑板，所述第一支撑板与所述安装板平行设置，且所述第一支撑板位于所述安装板的上方；
13.第二支撑板，所述第二支撑板与所述安装板平行设置，且所述第二支撑板位于所述安装板的下方；
14.导向杆，所述安装板上设有用于使所述导向杆沿竖直方向滑动的第一通孔，所述导向杆的下端固定在所述第二支撑板上，所述导向杆的上端穿过所述第一通孔固定在所述第一支撑板上；
15.所述第一驱动部件的安装端分别固定在所述第一支撑板和所述第二支撑板上，且所述第一驱动部件的输出端穿过所述第一支撑板上的导向孔和所述载盘组件固定连接。
16.工作时，第二驱动部件的输出端对第二支撑板提供竖直方向的推力，从而使得第一支撑板、第二支撑板、导向杆和第一驱动部件在竖直方向运动；本优选的技术效果在于：使得第一驱动部件能够平稳地在竖直方向运动。
17.优选的，所述第一通孔中固定有垫片，所述垫片中设有用于使所述导向杆在竖直方向上滑动的通孔，所述导向杆可滑动地设置在所述垫片的通孔中。
18.优选的，所述第二驱动部件位于所述第二支撑板的下方，且所述第二驱动部件的输出端上设有卡扣部，所述第二支撑板的下表面设有安装块，所述安装块朝向所述卡扣部的一面设有卡槽，所述卡扣部和所述卡槽之间卡扣连接。便于第二驱动部件和第二支撑板之间快速连接。
19.优选的，所述卡槽沿自身长度方向的两端分别贯通所述安装块的两端面。本优选的技术效果在于：卡扣部可以从安装块的两端面插入至卡槽中，便于卡扣部的装卸。
20.优选的，所述载盘组件包括连接盘和载物盘，所述连接盘与所述第一驱动部件的输出端固定连接，所述载物盘与所述连接盘同轴地且可拆卸地设置所述连接盘的上表面。本优选中，连接盘起到固定和支撑的作用，连接盘能够很好的对载物盘进行限位；载物盘上用于存放产品。
21.优选的，所述连接盘的上表面固定有定位销，所述载物盘上设有销孔，所述定位销设置在所述销孔中。便于快速地对载物盘进行装卸。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
23.图1是本实施例提出的一种顶升旋转机构的立体结构示意图；
24.图2是本实施例提出的一种顶升旋转机构导向组件的结构示意图；
25.图3是本实施例提出的一种顶升旋转机构中卡扣部和卡槽的立体结构示意图。
26.其中附图中所涉及的标号如下：
27.11
‑
第一驱动部件；12
‑
安装板；13
‑
开口；14
‑
第二驱动部件；15
‑
第一支撑板；16
‑
第二支撑板；17
‑
导向杆；18
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垫片；19
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卡扣部；20
‑
安装块；21
‑
卡槽；22
‑
连接盘；23
‑
载物盘；24
‑
定位销。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
29.如图1和图2所示，本实施例提出了一种顶升旋转机构，包括：第一驱动部件11，所述第一驱动部件11具有可转动的输出端，所述第一驱动部件11的输出端上固定有载盘组件；
30.安装板12，所述安装板12的上表面设有贯通至所述安装板12下表面的开口13，所述第一驱动部件11可上下活动地设置在所述开口13中；
31.第二驱动部件14，所述第二驱动部件14位于所述第一驱动部件11的下方，且所述
第二驱动部件14具有用于使所述第一驱动部件11在竖直方向运动的输出端，所述第二驱动部件14的输出端与所述第一驱动部件11传动连接。
32.其中，安装板12固定在设备上，或根据不同的工作环境固定在不同的位置；第二驱动部件14可通过支架固定在安装板12的下表面，也可固定在外部设备上，便于对第一驱动部件11进行顶升。
33.本技术的技术效果在于：通过在安装板12上设置开口13，从而对第一驱动部件11提供上下运动的通道，且能够起到对第一驱动部件11导向的作用，减小了第二驱动部件14 的承载负荷。
34.作为本技术的一种实施方式，如图1和图2所示，所述第一驱动部件11通过导向组件设置在所述安装板12上。本实施方式的技术效果在于：提高第一驱动部件11运动的平稳性。
35.作为本技术的一种实施方式，如图1和图2所示，所述导向组件包括：
36.第一支撑板15，所述第一支撑板15与所述安装板12平行设置，且所述第一支撑板15 位于所述安装板12的上方；
37.第二支撑板16，所述第二支撑板16与所述安装板12平行设置，且所述第二支撑板16 位于所述安装板12的下方；
38.导向杆17，所述安装板12上设有用于使所述导向杆17沿竖直方向滑动的第一通孔，所述导向杆17的下端固定在所述第二支撑板16上，所述导向杆17的上端穿过所述第一通孔固定在所述第一支撑板15上；
39.所述第一驱动部件11的安装端分别固定在所述第一支撑板15和所述第二支撑板16上，且所述第一驱动部件11的输出端穿过所述第一支撑板15上的导向孔和所述载盘组件固定连接。
40.工作时，第二驱动部件14的输出端对第二支撑板16提供竖直方向的推力，从而使得第一支撑板15、第二支撑板16、导向杆17和第一驱动部件11在竖直方向运动；本实施方式的技术效果在于：使得第一驱动部件11能够平稳地在竖直方向运动。
41.作为本技术的一种实施方式，如图2所示，所述第一通孔中固定有垫片18，所述垫片 18中设有用于使所述导向杆17在竖直方向上滑动的通孔，所述导向杆17可滑动地设置在所述垫片18的通孔中。垫片18相对于安装板12而言，具有体积小，便于加工的优点。第一通孔如果直接和导向杆17贴合，就会对导向杆17的尺寸精度和第一通孔的精度要求极高。而本实施方式创造性地设置垫片18，使垫片18起到中间桥梁的作用，从而降低了对安装板12的加工精度。
42.作为本技术的一种实施方式，如图1和图3所示，所述第二驱动部件14位于所述第二支撑板16的下方，且所述第二驱动部件14的输出端上设有卡扣部19，所述第二支撑板16 的下表面设有安装块20，所述安装块20朝向所述卡扣部19的一面设有卡槽21，所述卡扣部19和所述卡槽21之间卡扣连接。便于第二驱动部件14和第二支撑板16之间快速连接。
43.作为本技术的一种实施方式，如图1和图3所述，所述卡槽21沿自身长度方向的两端分别贯通所述安装块20的两端面。本实施方式的技术效果在于：卡扣部19可以从安装块 20的两端面插入至卡槽21中，便于卡扣部19的装卸。
44.作为本技术的一种实施方式，如图1所示，所述载盘组件包括连接盘22和载物盘
23，所述连接盘22与所述第一驱动部件11的输出端固定连接，所述载物盘23与所述连接盘22 同轴地且可拆卸地设置所述连接盘22的上表面。本实施方式中，连接盘22起到固定和支撑的作用，连接盘22能够很好的对载物盘23进行限位；载物盘23上用于存放产品。
45.作为本技术的一种实施方式，如图1所示，所述连接盘22的上表面固定有定位销24，所述载物盘23上设有销孔，所述定位销24设置在所述销孔中。便于快速地对载物盘23进行装卸。
46.其中，第一驱动部件11可以采用旋转气缸、旋转液压缸和电机中的一种；第二驱动部件 14可以采用气缸、液压缸和电动推杆中的一种。
47.对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。