一种自动贴标装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动贴标技术领域，具体涉及一种自动贴标装置。


背景技术：

2.自动贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备，贴标可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业。
3.现有技术存在以下不足：市场上现有的不停机收卷还存在着标签定位不准确、标签排列不整齐和贴标过程不顺畅的问题，同时目前市场上无论是真空阀吸附标签，还是真空腔体皮带吸附标签，操作起来都比较复杂，且稳定性较差，标签纸易脱落。
4.因此，实用新型一种自动贴标装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种自动贴标装置，通过设置出标机构、升降机构、压贴机构、同步传送机构与压紧机构，以解决上述背景技术中提到的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动贴标装置，包括第一墙板，所述第一墙板顶部一侧设有压紧机构，所述第一墙板顶部另一侧设有升降机构，所述第一墙板一侧设有第二墙板，所述第二墙板一侧设有出标机构，所述出标机构底部设有压贴机构，所述压贴机构一侧设有同步传送机构；
7.所述出标机构包括打码机与支架，所述打码机与第二墙板固定连接，所述支架与打码机底部固定连接，所述支架一侧设置有多个导向辊，所述支架底部固定连接有出标头；
8.所述升降机构包括支撑板与第一气缸，所述支撑板与第一墙板固定连接，所述第一气缸与支撑板顶部固定连接，所述支撑板底部设有升降导向架，所述升降导向架一侧固定连接有u形架，所述u形架一侧设有横杆，所述横杆贯穿于u形架两端且与u形架转动连接，所述横杆中部固定连接有支撑块，所述第一气缸输出端与支撑块顶部固定连接，所述支撑板一侧两端均固定连接有定位架，两个所述定位架底部均设有转杆，两个所述转杆分别贯穿于两个定位架底部且与定位架转动连接，两个所述转杆中部均固定连接有滚轮，所述升降导向架一侧两端均固定连接有限位块。
9.优选的，所述压贴机构包括第二气缸与压块，所述第二气缸与升降导向架一端固定连接，所述压块与第二气缸输出端固定连接，所述压块形状为u字形，所述升降导向架底部一侧固定连接有挡板。
10.优选的，所述同步传送机构包括电机与同步带，所述电机与升降导向架顶部一端固定连接，所述电机输出端固定连接有主动轮。
11.优选的，所述升降导向架底部远离主动轮一端设置有从动轮，所述升降导向架底部设置有多个涨紧轮，所述同步带分别绕过主动轮、从动轮与多个涨紧轮且分别与主动轮、从动轮与多个涨紧轮传动连接。
12.优选的，所述压紧机构包括第一支撑架与第三气缸，所述第一支撑架与第一墙板固定连接，所述第三气缸与第一支撑架固定连接，所述第一支撑架底部一侧设有第二支撑架，所述第二支撑架一端固定连接有横板，所述横板中部固定连接有l形板，所述第三气缸输出端与l形板固定连接。
13.优选的，所述第一支撑架中部两端均固定连接有导向杆，所述第二支撑架一侧两端均固定连接有滑块，两个所述导向杆分别贯穿于两个滑块且与两个滑块滑动连接。
14.优选的，所述第二支撑架底部两端均固定嵌设有轴承，所述第二支撑架一侧设有压辊，所述压辊两端分别与两个轴承内侧固定连接。
15.优选的，所述第二支撑架中部两端均固定连接有第一连接块，两个所述第一连接块一侧均固定连接有第四气缸，所述第二支撑架底部两端均固定连接有圆杆，所述第二支撑架底部设有压板，两个所述圆杆分别贯穿于压板两端且与压板转动连接，所述压板顶部两端均固定连接有第二连接块，两个所述第四气缸输出端分别与两个第二连接块固定连接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过设置出标机构，通过打码机输出不干胶标签，不干胶标签分别经过多个导向辊到达支架底部的出标头，在绕过出标头时被自动剥离，底材返回打码机，本实用新型采用打码机出标固定式设计，易操作，而且可连接电脑实现可变信息条码的打印，运行十分稳定，有效解决了市场上现有的不停机收卷还存在着标签定位不准确，标签排列不整齐的问题。
18.2、本实用新型通过设置压贴机构与同步传送机构，可以通过第二气缸推动压块进行运动，将不干胶标签牢牢地压贴在同步带上，随后电机带动主动轮旋转，使同步带分别在主动轮、从动轮与多个涨紧轮上进行传动，从而使得同步带上的标签能够被传动到设定位置，本实用新型采用条码不干胶胶面粘结同步带的方式实现输送定位，相比目前市场上无论是真空阀吸附标签，还是真空腔体皮带吸附标签的方式，本实用新型的结构更加简单，且不会出现标签脱落的现象。
19.3、本实用新型通过设置升降机构与压紧机构，可以通过第三气缸带动l形板与第二支撑架下降，使压辊能够压在纸卷上，同时第一气缸带动升降导向架与同步传送机构向下移动，使得粘在同步带上的标签垂直降落到纸卷上，随后第四气缸推动压板以圆杆为轴心发生转动，从而将标签压在纸卷上，本实用新型自动化程度高，能够有效解决市场上现有的不停机收卷还存在着帖标过程不顺畅的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的图1中a部结构放大图；
22.图3为本实用新型提供的出标机构的正面剖视图；
23.图4为本实用新型提供的同步传送机构的顶部剖视图；
24.图5为本实用新型提供的整体结构正面剖视图；
25.图6为本实用新型提供的图5中b部结构放大图
26.图中：1第一墙板、2第二墙板、3打码机、4支架、5导向辊、6出标头、7支撑板、8第一
气缸、9升降导向架、10u形架、11横杆、12支撑块、13转杆、14滚轮、15定位架、16限位块、17第二气缸、18压块、19挡板、20电机、21同步带、22主动轮、23从动轮、24涨紧轮、25第一支撑架、26第三气缸、27第二支撑架、28横板、29l形板、30导向杆、31滑块、32压辊、33第一连接块、34第四气缸、35圆杆、36压板、37第二连接块。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例1：
29.参照附图1
‑
6，本实用新型提供的一种自动贴标装置，包括第一墙板1，所述第一墙板1顶部一侧设有压紧机构，所述第一墙板1顶部另一侧设有升降机构，所述第一墙板1一侧设有第二墙板2，所述第二墙板2一侧设有出标机构，所述出标机构底部设有压贴机构，所述压贴机构一侧设有同步传送机构；
30.所述出标机构包括打码机3与支架4，所述打码机3与第二墙板2固定连接，所述支架4与打码机3底部固定连接，所述支架4一侧设置有多个导向辊5，所述支架4底部固定连接有出标头6，打码机3输出不干胶标签，不干胶标签围绕在多个导向辊5上，实现传动连接，并绕过出标头6，通过设置出标机构，使得打码机3出标固定，易操作，而且可连接电脑实现可变信息条码的打印，运行稳定，实用性强。
31.进一步地，所述压贴机构包括第二气缸17与压块18，所述第二气缸17与升降导向架9一端固定连接，所述压块18与第二气缸17输出端固定连接，所述压块18形状为u字形，所述升降导向架9底部一侧固定连接有挡板19，第二气缸17的作用是推动压块18进行运动，从而在压块18与挡板19的双向挤压下，可以使得不干胶标签被牢牢地压贴在同步带21上。
32.进一步地，所述同步传送机构包括电机20与同步带21，所述电机20与升降导向架9顶部一端固定连接，所述电机20输出端固定连接有主动轮22，电机20作为动力源，可以带动主动轮22进行旋转。
33.进一步地，所述升降导向架9底部远离主动轮22一端设置有从动轮23，所述升降导向架9底部设置有多个涨紧轮24，所述同步带21分别绕过主动轮22、从动轮23与多个涨紧轮24且分别与主动轮22、从动轮23与多个涨紧轮24传动连接，通过同步带21的传动连接，可以使得同步带21上的标签能够被传动到设定位置，从而便于贴标工作的顺利进行。
34.使用过程如下：在使用本实用新型时，首先通过打码机3输出不干胶标签，不干胶标签分别经过多个导向辊5到达支架4底部的出标头6，在绕过出标头6时被自动剥离，底材返回打码机3，同时不干胶标签面材向下延伸到同步带21旁边，此时第二气缸17推动压块18运动，将标签向同步带21进行挤压，在压块18与挡板19的双向挤压下，不干胶标签被牢牢地压贴在同步带21上，随后电机20带动主动轮22旋转，通过同步带21的传动连接，使得同步带21分别在主动轮22、从动轮23与多个涨紧轮24上进行传动，使得同步带21上的标签能够被传动到设定位置。
35.实施例2：
36.参照附图1、图2和图6，本实用新型提供的一种自动贴标装置，所述升降机构包括支撑板7与第一气缸8，所述支撑板7与第一墙板1固定连接，所述第一气缸8与支撑板7顶部
固定连接，所述支撑板7底部设有升降导向架9，所述升降导向架9一侧固定连接有u形架10，所述u形架10一侧设有横杆11，所述横杆11贯穿于u形架10两端且与u形架10转动连接，所述横杆11中部固定连接有支撑块12，所述第一气缸8输出端与支撑块12顶部固定连接，所述支撑板7一侧两端均固定连接有定位架15，两个所述定位架15底部均设有转杆13，两个所述转杆13分别贯穿于两个定位架15底部且与定位架15转动连接，两个所述转杆13中部均固定连接有滚轮14，所述升降导向架9一侧两端均固定连接有限位块16，通过设置升降机构，可以通过第一气缸8推动升降导向架9进行升降移动，带动同步传送机构向下移动，使得粘在同步带21上的标签垂直降落到纸卷上，随后垂直上升，使得同步带21与标签能够完成分离。
37.进一步地，所述压紧机构包括第一支撑架25与第三气缸26，所述第一支撑架25与第一墙板1固定连接，所述第三气缸26与第一支撑架25固定连接，所述第一支撑架25底部一侧设有第二支撑架27，所述第二支撑架27一端固定连接有横板28，所述横板28中部固定连接有l形板29，所述第三气缸26输出端与l形板29固定连接，通过第三气缸26可以推动第二支撑架27下降，使压辊32能够压在纸卷上。
38.进一步地，所述第一支撑架25中部两端均固定连接有导向杆30，所述第二支撑架27一侧两端均固定连接有滑块31，两个所述导向杆30分别贯穿于两个滑块31且与两个滑块31滑动连接，导向杆30与滑块31的作用是使得第二支撑架27在进行升降运动时，方向不会发生偏移。
39.进一步地，所述第二支撑架27底部两端均固定嵌设有轴承，所述第二支撑架27一侧设有压辊32，所述压辊32两端分别与两个轴承内侧固定连接，压辊32能够将纸卷压住，并且能够在纸卷生产辊转动的同时进行配合转动，将标签紧密的粘贴包裹在纸卷上。
40.进一步地，所述第二支撑架27中部两端均固定连接有第一连接块33，两个所述第一连接块33一侧均固定连接有第四气缸34，所述第二支撑架27底部两端均固定连接有圆杆35，所述第二支撑架27底部设有压板36，两个所述圆杆35分别贯穿于压板36两端且与压板36转动连接，所述压板36顶部两端均固定连接有第二连接块37，两个所述第四气缸34输出端分别与两个第二连接块37固定连接，通过两个第四气缸34，能够推动压板36以圆杆35为轴心发生转动，从而将标签压在纸卷上。
41.使用过程如下：在使用本实用新型时，当需要进行贴标的纸卷达到设定的生产直径时，此时第三气缸26推动l形板29与第二支撑架27下降，使得两个滑块31分别沿着两个导向辊5向下进行运动，从而使得压辊32能够压在纸卷上，此时生产切刀将成品的卷材纸切断，然后第一气缸8推动支撑块12与升降导向架9向下移动，同时带动同步传送机构向下移动，使得粘在同步带21上的标签垂直降落到纸卷上，随后第四气缸34推动第二连接块37与压板36进行运动，使得压板36以圆杆35为轴心发生转动，从而将标签压在纸卷上，最后同步传送机构通过升降机构垂直上升，使得同步带21与标签分离，随后纸卷生产辊与压辊32同步转动，将标签紧密的粘贴包裹在纸卷上，完成贴标工作。
42.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。