一种切管机的进刀装置的制作方法

一种切管机的进刀装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及管材切割设备领域，具体涉及一种切管机的进刀装置。


背景技术：

2.对于管材的切割设备，一般包括有电锯、切割机等，通过旋转工件，或者通过对切轮施以主动旋转的扭力，从工件一侧开始切入，直至将工件切断，对于精度要求不高的管材来说，这样的加工方式并无问题，但对于一些薄壁管材，对加工后的切口平整度要求高。
3.目前，对于管件进行自动切割时，管件通常会因进刀组件无夹持结构自行移动旋转，易导致工件表面损伤，且切断处的工件内径可能会发生缩口，影响后续的装配。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种切管机的进刀装置，解决了现有的管件通常因进刀组件无夹持结构自行移动旋转，易导致工件表面损伤，且切断处的工件内径可能会发生缩口，影响后续的装配的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种切管机的进刀装置，包括进刀装置本体，所述进刀装置本体下方固定在切管机体两侧面，所述进刀装置本体包括固定架及安装在固定架内腔的切割机，所述切割机包括切割刀片及固定在切割刀片一侧的减速器，所述减速器的另一端连接电机，所述电机的上面通过压力缸与固定架组成活动结构；所述固定架内壁还设有测距感应器。
6.本实用新型中的一种切管机的进刀装置进一步设置为：所述进刀装置本体还包括固定架一侧连接的翻转电辊，翻转电辊通过驱动马达与固定架固定，翻转电辊关于固定架侧面对称设有至少两个，翻转电辊内驱动马达转向转速均相同。
7.本实用新型中的一种切管机的进刀装置进一步设置为：所述切管机体包括机架及固定在机架内腔两侧的输送电辊组、输出电辊组。
8.本实用新型中的一种切管机的进刀装置进一步设置为：所述输送电辊组、输出电辊组内转动棍均呈中心凹陷的圆柱体结构。
9.本实用新型中的一种切管机的进刀装置进一步设置为：所述电机的上面通过压力缸与固定架组成升降结构。
10.本实用新型中的一种切管机的进刀装置进一步设置为：所述进刀装置本体还包括固定架侧面开设的吸尘系统，吸尘系统包括吸尘管及与吸尘管连通的滤尘器。
11.本实用新型中的一种切管机的进刀装置进一步设置为：所述压力缸为气缸或液压油缸。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)该切管机的进刀装置，通过测距感应器对管材切割长度进行把控，翻转电辊同速同向带动管材转动，压力缸快速下降，测距感应器感应切割机与管材靠近时放缓速度并同时启动切割电机，切割过程中产生的粉尘通过吸尘系统的外部的滤尘器过滤排出。
14.(2)该切管机的进刀装置，通过进刀装置使管材能够被均匀切割，且工件受力均匀，机构设计合理，结构紧凑，机械性能好，进刀控制方便，并且能够对切割后的管材进行承接输送，吸尘管减少粉尘堆积，实现无尘切割。
【附图说明】
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的进刀装置本体结构示意图；
17.图3是本实用新型的图2中a处结构示意图。
18.图中：1、进刀装置本体，2、切管机体，3、机架，4、固定架，5、吸尘系统，6、压力缸，7、电机，8、减速器，9、切割机，10、输送电辊组，11、翻转电辊，12、输出电辊组，13、测距感应器。
【具体实施方式】
19.下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种切管机的进刀装置作进一步的详细描述。
20.如图1
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3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种切管机的进刀装置，包括进刀装置本体1、切管机体2、机架3、固定架4、吸尘系统5、压力缸6、电机7、减速器8、切割机9、输送电辊组10、翻转电辊11、输出电辊组12和测距感应器13，进刀装置本体1下方固定在切管机体2两侧面，进刀装置本体1包括固定架4及安装在固定架4内腔的切割机9，切割机9包括切割刀片及固定在切割刀片一侧的减速器8，减速器8的另一端连接电机7，电机7的上面通过压力缸6与固定架4组成活动结构；固定架4内壁还设有测距感应器13。
21.进刀装置本体1还包括固定架4一侧连接的翻转电辊11，翻转电辊11通过驱动马达与固定架4固定，翻转电辊11关于固定架4侧面对称设有至少两个，翻转电辊11内驱动马达转向转速均相同，结构紧凑，减少管材切割中的自行移动，不易导致工件表面损伤，减少口径缩口情况，不影响后续的装配。
22.切管机体2包括机架3及固定在机架3内腔两侧的输送电辊组10、输出电辊组12，方便切割输送。
23.输送电辊组10、输出电辊组12内转动棍均呈中心凹陷的圆柱体结构，中间细两头粗的辊体结构能够对圆管进行很好的夹持，方便传送。
24.电机7的上面通过压力缸6与固定架4组成升降结构，结构灵活。
25.进刀装置本体1还包括固定架4侧面开设的吸尘系统5，吸尘系统5包括吸尘管及与吸尘管连通的滤尘器，实现无尘切割。
26.压力缸6为气缸或液压油缸，便于切割工作。
27.本实用新型的工作原理是：切管机体2与外部电源连接，将管材放置在切管机体2表面，切管机体2的输送电辊组10启动，通过转动棍均呈中心凹陷的圆柱体结构的输送电辊组10将管材稳定运输至进刀装置本体1下端，测距感应器13对管材切割长度进行把控，当管材运输至预定尺寸后，关闭输送电辊同时启动两侧的翻转电辊11，与管材紧贴的翻转电辊11同速同向转动，并启动进刀装置本体1内部的压力缸6快速下降，当测距感应器13感应切割机9与管材靠近时放缓速度并同时启动切割电机7，切割电机7通过刀片对管材进行快速切割，切割过程中产生的粉尘通过吸尘系统5的外部的滤尘器过滤排出，切割完毕后关闭翻
转电辊11，启动输送电辊组10、输出电辊组12，输出电辊组12避免切割过程中管材突然掉落，输送电辊组10便于快速上料继续切割工作，相较于现有的切管机与进刀装置，该装置内部组件设计使管材能够被均匀切割，且工件受力均匀，机构设计合理，结构紧凑，机械性能好，进刀控制方便，并且能够对切割后的管材进行承接输送，通过吸尘管减少粉尘堆积，实现无尘切割，这就是该切管机的进刀装置的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种切管机的进刀装置，包括进刀装置本体，其特征在于：所述进刀装置本体下方固定在切管机体两侧面，所述进刀装置本体包括固定架及安装在固定架内腔的切割机，所述切割机包括切割刀片及固定在切割刀片一侧的减速器，所述减速器的另一端连接电机，所述电机的上面通过压力缸与固定架组成活动结构；所述固定架内壁还设有测距感应器。2.如权利要求1所述的一种切管机的进刀装置，其特征在于：所述进刀装置本体还包括固定架一侧连接的翻转电辊，翻转电辊通过驱动马达与固定架固定，翻转电辊关于固定架侧面对称设有至少两个，翻转电辊内驱动马达转向转速均相同。3.如权利要求1所述的一种切管机的进刀装置，其特征在于：所述切管机体包括机架及固定在机架内腔两侧的输送电辊组、输出电辊组。4.如权利要求3所述的一种切管机的进刀装置，其特征在于：所述输送电辊组、输出电辊组内转动棍均呈中心凹陷的圆柱体结构。5.如权利要求1所述的一种切管机的进刀装置，其特征在于：所述进刀装置本体还包括固定架侧面开设的吸尘系统，吸尘系统包括吸尘管及与吸尘管连通的滤尘器。6.如权利要求1所述的一种切管机的进刀装置，其特征在于：所述压力缸为气缸或液压油缸。

技术总结
本实用新型涉及一种切管机的进刀装置，包括进刀装置本体，所述进刀装置本体下方固定在切管机体两侧面，所述进刀装置本体包括固定架及安装在固定架内腔的切割机，所述切割机包括切割刀片及固定在切割刀片一侧的减速器，所述减速器的另一端连接电机，所述电机的上面通过压力缸与固定架组成活动结构；所述固定架内壁还设有测距感应器。该切管机的进刀装置，进刀装置使管材能够被均匀切割，且工件受力均匀，机构设计合理，结构紧凑，机械性能好，进刀控制方便，并且装置能够对切割后的管材进行承接输送，通过吸尘管减少粉尘堆积，实现无尘切割。实现无尘切割。实现无尘切割。


技术研发人员：顾苏平
受保护的技术使用者：张家港市文锋机械有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021/11/2