一种金属合金的离心雾化制备装置及锌合金的制备方法与流程

技术特征：
1.一种金属合金的离心雾化制备装置，其特征在于：其包括雾化仓和金属熔炼装置，所述雾化仓为底部中部设有锥形凸起部的双锥结构，所述锥形凸起部的上方设有离心雾化盘，所述雾化仓设有漏料口，所述漏料口与离心雾化盘相对设置，所述金属熔炼装置的出口与漏料口连通；所述离心雾化盘通过连接轴与位于雾化仓外部的驱动机构连接，所述驱动机构驱动离心雾化盘旋转；所述雾化仓设有保护气体入口，用于通入保护气体；所述双锥结构的底部设有收粉机构。2.根据权利要求1所述的金属合金的离心雾化制备装置，其特征在于：其包括保护气体循环装置，所述雾化仓设有保护气体循环出口，所述保护气体循环装置分别与保护气体入口、保护气体循环出口连通。3.根据权利要求2所述的金属合金的离心雾化制备装置，其特征在于：所述保护气体循环装置与保护气体制备装置连接。4.根据权利要求1所述的金属合金的离心雾化制备装置，其特征在于：所述漏料口设有漏包，所述漏包设有加热构件，所述漏包的底部设有漏嘴，所述漏包与漏包流量控制构件连接；所述漏包的周围设有保护气体环管，所述保护气体环管设有出气口，所述保护气体环管与保护气体循环装置连接。5.根据权利要求4所述的金属合金的离心雾化制备装置，其特征在于：所述雾化仓的上方设有熔炼炉和保温炉，所述保温炉的底部设有开口，所述熔炼炉与保温炉之间、保温炉与漏包之间通过溜槽连接，所述溜槽设有加热构件。6.根据权利要求5所述的金属合金的离心雾化制备装置，其特征在于：所述保温炉的出口设有流量控制机构。7.根据权利要求6所述的金属合金的离心雾化制备装置，其特征在于：所述收粉机构包括气动或电动双碟阀，所述双碟阀位于雾化仓的外侧底部。8.根据权利要求7所述的金属合金的离心雾化制备装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机和升降机构，所述电机的主轴与连接轴连接，所述电机通过连接轴与离心雾化盘连接；所述电机与升降机构连接，所述离心雾化盘与漏包之间的距离则通过升降机构调节；所述离心雾化盘设有加热构件。9.一种锌合金的制备方法，其特征在于：其采用如权利要求8所述的金属合金的离心雾化制备装置制备，包括如下步骤：步骤s1，将锌锭投入熔炼炉内，升温熔化，并保持温度稳定在550℃~650℃，在雾化仓内通入氮气；步骤s2，将设定量的in、bi、al、ca加入到熔化的锌液中，充分搅拌后，倒入保温炉内，熔融合金液从保温炉流入到漏包内，离心雾化盘距漏包的底部漏嘴的距离为50~100mm，控制漏包内的锌合金溶液通过漏嘴以500~1500 kg/h的流量滴到转速为10000~20000转/min的离心雾化盘的中心，随后锌合金溶液扩散到离心雾化盘的边缘形成液滴，液滴与周围的氮气形成热对流而迅速冷却成型，落在雾化仓的底部，通过收料机构收料，再分级得到锌合金粉末。
10.根据权利要求9所述的锌合金的制备方法，其特征在于：还包括：根据雾化仓内的温度变化，调节循环回收的氮气与新制氮气的混合比例，稳定仓体内氧浓度和锌合金温度。

技术总结
本发明提供了一种金属合金的离心雾化制备装置及锌合金的制备方法，该离心雾化制备装置包括雾化仓和金属熔炼装置，所述雾化仓为底部中部设有锥形凸起部的双锥结构，所述锥形凸起部的上方设有离心雾化盘，所述雾化仓设有漏料口，所述漏料口与离心雾化盘相对设置，所述金属熔炼装置的出口与漏料口连通；所述离心雾化盘通过连接轴与位于雾化仓外部的驱动机构连接，所述驱动机构驱动离心雾化盘旋转；所述雾化仓设有保护气体入口，用于通入保护气体；所述双锥结构的底部设有收粉机构。采用本发明的技术方案，电机置于雾化仓的外部，便于更换离心雾化盘，方便维护电机，且不会破坏仓内环境，生产效率高。生产效率高。生产效率高。


技术研发人员：董烈寒 曹迪 向红印 李璇 潘雄辉 宋冰 王宏群 骆伟东 王雪花 刘惺 邓运芳 郑瑞火 何盼 王小光
受保护的技术使用者：深圳市中金岭南科技有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/11/2