用于聚氨酯泡沫的分切机的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于聚氨酯泡沫的分切机。


背景技术：

2.聚氨酯泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。
3.目前，发泡得到的聚氨酯泡沫主要为长方体，为了适应不同的生产需要，要将半成品模切以得到多个体积较小的成品。为了适应不同的生产需求，将大块的聚氨酯泡沫分切成多个体积较小聚氨酯泡沫。
4.现有的分切机主要包括机架和输送带，输送带通过输送辊转动连接于机架上。在机架上滑动连接有支撑座，在支撑座上设置有切刀，切刀横置于输送带的上方。
5.但是在切刀往复移动的过程中，由于切刀与聚氨酯泡沫之间具有较大的摩擦力，聚氨酯泡沫容易沿着输送带的宽度方向发生偏移，从而影响分切质量。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种用于聚氨酯泡沫的分切机，通过压辊对聚氨酯泡沫施加下压力，使聚氨酯泡沫保持稳定，达到提升分切质量的目的。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于聚氨酯泡沫的分切机，包括机架，所述的机架上转动连接有输送辊，所述的输送辊上设置有输送带，沿所述机架的高度方向上滑动连接有支撑座，所述的支撑座上设置有切刀，所述的机架上转动连接有驱动杆，所述的机架上滑动连接有竖杆，所述驱动杆旋转并通过传导机构带动竖杆上下移动，所述的竖杆的通过弹力组件设置有支撑架，所述的支撑架上转动连接有用于与聚氨酯泡沫上表面抵触的压辊，所述的驱动杆通过定位机构与机架连接。
8.通过采用上述技术方案，将聚氨酯泡沫置于输送带上，通过输送辊旋转，使输送带带动聚氨酯泡沫沿着机架的长度方向传动，支撑座沿着机架下移，并使切刀与聚氨酯泡沫抵触，即可将聚氨酯泡沫分切，与此同时，通过将驱动杆正向旋转，传导机构带动竖杆下移，使支撑架上的压辊与聚氨酯泡沫的上表面抵触，即可使聚氨酯泡沫在分切的过程中不易发生偏移，达到提升分切质量的目的；在分切完毕之后，将驱动杆反向旋转，同理，通过传导机构带动支撑架上移，以便于下次分切聚氨酯泡沫。
9.本实用新型进一步设置为：所述的传导机构包括齿轮和齿条，所述的齿轮固定于驱动杆上，所述的齿条固定于竖杆上，所述的齿轮与齿条啮合。
10.通过采用上述技术方案，驱动杆旋转，齿轮随着驱动杆同步转动，齿条即可带动竖杆上移或下移，传动平稳。
11.本实用新型进一步设置为：所述的定位机构包括弹片和定位槽，多个所述定位槽开设于驱动杆的外壁上且沿驱动杆的外壁均匀分布，所述的弹片的一端固定于机架上，另一端嵌设于一个定位槽中。
12.通过采用上述技术方案，随着驱动杆旋转，通过传导机构使竖杆下移并使支撑架上的压辊与聚氨酯泡沫抵触时，驱动杆停止转动，通过弹片嵌设到定位槽中实现驱动杆定位，继而实现竖杆定位，操作简便。
13.本实用新型进一步设置为：所述的弹力组件包括内杆、套管和弹性件，所述的内杆固定于竖杆上，所述的套管固定于支撑架上，所述的内杆穿设于套管中，所述的内杆与套管之间通过所述弹性件连接。
14.通过采用上述技术方案，驱动杆旋转，支撑杆上的压辊压在聚氨酯泡沫的上表面上，内杆与套管之间产生相对滑动，弹性件形变并产生弹力，从而能够适应上表面凹凸不平的聚氨酯泡沫，极大提升实用性。
15.本实用新型进一步设置为：所述的压辊的外壁上开设有多个定位凹槽，多个所述定位凹槽沿压辊的长度方向设置。
16.通过采用上述技术方案，使压辊与聚氨酯泡沫之间的摩擦力增加，进一步使聚氨酯泡沫在输送带上保持平稳，进一步提升分切质量。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
18.将聚氨酯泡沫置于输送带上，通过输送辊旋转，使输送带带动聚氨酯泡沫沿着机架的长度方向传动，支撑座沿着机架下移，并使切刀与聚氨酯泡沫抵触，即可将聚氨酯泡沫分切，与此同时，通过将驱动杆正向旋转，传导机构带动竖杆下移，使支撑架上的压辊与聚氨酯泡沫的上表面抵触，即可使聚氨酯泡沫在分切的过程中不易发生偏移，达到提升分切质量的目的；在分切完毕之后，将驱动杆反向旋转，同理，通过传导机构带动支撑架上移，以便于下次分切聚氨酯泡沫。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为体现传导机构的结构示意图；
21.图3为体现弹力组件的结构示意图。
22.附图标记：1、机架；11、输送带；12、支撑座；13、切刀；2、驱动杆；3、竖杆；4、传导机构；41、齿轮；42、齿条；5、支撑架；51、压辊；52、定位凹槽；6、弹力组件；61、内杆；62、套管；63、弹性件；7、定位机构；71、弹片；72、定位槽。
具体实施方式
23.参照附图对本实用新型做进一步说明。
24.如图1至图3所示，一种用于聚氨酯泡沫的分切机，包括机架1。在机架1上转动连接有输送辊，输送辊通过伺服电机驱动。
25.输送辊上设置有输送带11，沿机架1的高度方向上滑动连接有支撑座12。支撑座12通过电机和皮带驱动。在支撑座12上设置有切刀13，切刀13通过电机驱动并往复移动以分切聚氨酯泡沫。
26.在机架1上转动连接有驱动杆2，在机架1上滑动连接有竖直设置的竖杆3。驱动杆2旋转并通过传导机构4带动竖杆3上下移动。
27.传导机构4包括齿轮41和齿条42。齿轮41固定于驱动杆2上，并使齿轮41与驱动杆2
同轴设置。齿条42固定于竖杆3上，齿轮41与齿条42啮合。在驱动杆2正向旋转时，即可使齿条42带动竖杆3下移；同理，将驱动杆2反向旋转，即可使竖杆3上移。
28.竖杆3的通过弹力组件6设置有支撑架5。支撑架5上转动连接有用于与聚氨酯泡沫上表面抵触的压辊51，压辊51水平设置。在压辊51的外壁上开设有多个定位凹槽52，多个定位凹槽52沿压辊51的长度方向设置。
29.弹力组件6包括内杆61、套管62和弹性件63。内杆61固定于竖杆3的下端，套管62固定于支撑架5上，内杆61穿设于套管62中。内杆61与套管62之间通过该弹性件63连接。
30.驱动杆2通过定位机构7与机架1连接。定位机构7包括弹片71和定位槽72。多个定位槽72开设于驱动杆2的外壁上且沿驱动杆2的外壁均匀分布。弹片71的一端固定于机架1上，另一端嵌设于一个定位槽72中。
31.将聚氨酯泡沫置于输送带11上，通过输送辊旋转，使输送带11带动聚氨酯泡沫沿着机架1的长度方向传动，支撑座12沿着机架1下移，并使切刀13与聚氨酯泡沫抵触，即可将聚氨酯泡沫分切。与此同时，通过将驱动杆2正向旋转，竖杆3下移，使支撑架5上的压辊51与聚氨酯泡沫的上表面抵触，即可使聚氨酯泡沫在分切的过程中不易发生偏移，达到提升分切质量的目的。在分切完毕之后，将驱动杆2反向旋转，同理，通过传导机构4带动支撑架5上移，以便于下次分切聚氨酯泡沫。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。