一种多腔体钢构件的快速组装定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及组装定位装置技术领域，具体为一种多腔体钢构件的快速组装定位装置。


背景技术：

2.多腔体钢构件是由顶板、底板、钢筋桁架和两侧方管组成，有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，其承载能力大小影响着钢构工程建设的质量，是钢构工程建设中不可缺少的一部分。
3.但是将两块多腔体刚构件组合连接一般通过焊接的方式，焊接过程中靠人工手持固定和工人经验存在精确度低及误差大的问题，而且在组装和焊接过程中的多腔体钢构件质量稳定性差，当需要批量生产时，人工加工的方法无法提高产品的销售批量，此外在在传统多腔体钢构件的焊接过程中需要多人协同配合，浪费了大量的人力资源。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多腔体钢构件的快速组装定位装置，解决了定位精度差造成多腔体钢构件焊接质量稳定性差的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多腔体钢构件的快速组装定位装置，包括支撑组件、第一定位机构以及第二定位机构，所述支撑组件的上表面两侧滑动连接有第一定位机构与第二定位机构，所述第一定位机构与第二定位机构在一条水平直线上。
6.所述第一定位机构包括承载座，所述承载座的内部开设有第二传动槽，所述第二传动槽的内部通过轴承转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆贯穿滑块的内部，且与滑块形成螺纹连接结构，所述滑块的上表面固定连接有限位块，所述限位块的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有加强筋，所述承载座的一侧固定连接有压板，所述压板的一端内部滑动连接有滑柱，且另一端的内部螺纹连接有第三丝杆，所述第三丝杆的顶端固定连接有转盘。
7.进一步的，所述支撑组件包括支撑座，所述支撑座的上表面开设有第一传动槽，所述第一传动槽的内部通过轴承转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的两端开设有方向相反的螺纹所述第一丝杆贯穿固定板的内部，且其顶端固定连接有从动齿轮。
8.进一步的，所述第一定位机构与第二定位机构的结构完全相同，且第一定位机构与第二定位机构的两侧均固定连接有辅助组件。
9.进一步的，所述辅助组件包括底座，所述底座的上表面两侧对称固定有支撑架，两个所述支撑架之间固定连接有传动辊，所述支撑架与传动辊通过轴承形成转动连接结构。
10.进一步的，所述支撑组件的一侧固定连接有电机座，所述电机座的上表面固定连接有电动机，所述电动机的驱动端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端固定连接有驱动齿轮。
11.进一步的，所述第二丝杆的一侧顶端固定连接有摇柄，所述限位块的一侧固定连接有第一防滑垫，所述固定块的一侧固定连接有第二防滑垫，所述压板的下表面固定连接有第三防滑垫。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种多腔体钢构件的快速组装定位装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、一种多腔体钢构件的快速组装定位装置，该装置使用时能够适用于多种规格的钢构件焊接定位，第一定位机构与第二定位机构均能够通过转动摇柄来控制限位块与固定块之间的距离，从而能够对不同尺寸的钢构件进行固定，此外在限位块对钢构件进行横向固定时，纵向可以通过压板进行限位，从而保证了刚构件在不同方位上均保持稳定状态，有利于后续对钢构件的焊接操作。
15.2、一种多腔体钢构件的快速组装定位装置，该装置在对钢构件固定完成后可通过电动机驱动第一丝杆使第一定位机构与第二定位机构相互靠近，从而达到钢构件两端贴合的目的，不仅解放了操作人员的双手，降低了人力资源的浪费，也提高了钢构件焊接过程的稳定性和精准性。
附图说明
16.图1为本实用新型俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型支撑组件结构示意图；
18.图3为本实用新型第一定位机构俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型第一定位机构侧视结构示意图；
20.图5为本实用新型辅助组件结构示意图。
21.图中：1、支撑组件；101、支撑座；102、第一传动槽；103、第一丝杆；104、固定板；105、从动齿轮；2、第一定位机构；201、承载座；202、第二传动槽；203、第二丝杆；204、摇柄；205、滑块；206、限位块；207、第一防滑垫；208、固定块；209、第二防滑垫；210、加强筋；211、压板；212、滑柱；213、第三丝杆；214、转盘；215、第三防滑垫；3、第二定位机构；4、辅助组件；401、底座；402、支撑架；403、传动辊；404、轴承；5、电机座；6、电动机；7、驱动轴；8、驱动齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种多腔体钢构件的快速组装定位装置，包括支撑组件1、第一定位机构2以及第二定位机构3，支撑组件1的上表面两侧滑动连接有第一定位机构2与第二定位机构3，第一定位机构2与第二定位机构3在一条水平直线上，支撑组件1包括支撑座101，支撑座101的上表面开设有第一传动槽102，第一传动槽102的内部通过轴承转动连接有第一丝杆103，第一丝杆103的两端开设有方向相反的螺纹，第
一丝杆103贯穿固定板104的内部，且其顶端固定连接有从动齿轮105。
24.请参阅图3
‑
5，第一定位机构2包括承载座201，承载座201的内部开设有第二传动槽202，第二传动槽202的内部通过轴承转动连接有第二丝杆203，第二丝杆203贯穿滑块205的内部，且与滑块205形成螺纹连接结构，滑块205的上表面固定连接有限位块206，限位块206的一侧固定连接有固定块208，固定块208的一侧固定连接有加强筋210，承载座201的一侧固定连接有压板211，压板211的一端内部滑动连接有滑柱212，且另一端的内部螺纹连接有第三丝杆213，第三丝杆213的顶端固定连接有转盘214，第一定位机构2与第二定位机构3的结构完全相同，且第一定位机构2与第二定位机构3的两侧均固定连接有辅助组件4，辅助组件4包括底座401，底座401的上表面两侧对称固定有支撑架402，两个支撑架402之间固定连接有传动辊403，支撑架402与传动辊403通过轴承404形成转动连接结构，支撑组件1的一侧固定连接有电机座5，电机座5的上表面固定连接有电动机6，电动机6的驱动端固定连接有驱动轴7，驱动轴7的顶端固定连接有驱动齿轮8，第二丝杆203的一侧顶端固定连接有摇柄204，限位块206的一侧固定连接有第一防滑垫207，固定块208的一侧固定连接有第二防滑垫209，压板211的下表面固定连接有第三防滑垫215。
25.使用时，首先根据钢构件的实际宽度调整限位块206与固定块208之间的距离，摇动摇柄204，滑块205在第二丝杆203的驱动下远离固定块208，从而达到增大二者之间距离的目的，然后将钢构件放在第一定位机构2的承载座201上，再次反方向摇动摇柄204减小限位块206与固定块208之间的距离，从而将钢构件夹紧定位，接着第二定位机构3上的操作与第一定位机构2相同，然后转动转盘214，压板211在第三丝杆213的驱动下逐渐向下移动，压板211与钢构件接触并将其压紧，实现纵向距离的限位，最后启动电动机6，第一丝杆103驱动第一定位机构2与第二定位机构3相向移动，最终二者上面的钢构件接口贴合，可以进行下一步焊接操作。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。