一种塑胶管加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种塑胶管加工用夹持装置。


背景技术：

2.塑胶管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料。化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展，尤其是新型环保塑料管材的广泛使用，掀起了一声替代传统建材的革命。塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。
3.在塑胶管加工过程中，需要对塑胶管进行夹持固定，以便于加工。目前大多数塑胶管夹持装置过于简单，仅通过夹子固定，固定稳定性差，塑胶管朝向精度低，工作效率低。
4.基于此，本实用新型设计了一种塑胶管加工用夹持装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑胶管加工用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的目前大多数塑胶管夹持装置过于简单，仅通过夹子固定，固定稳定性差，塑胶管朝向精度低，工作效率低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶管加工用夹持装置，包括工作台和撑脚，所述撑脚设置有四组，且四组所述撑脚呈阵列状固接于所述工作台的底部，所述工作台的底部固接有两组对称的侧板，两组所述侧板之间通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的右端固接有电机，所述电机安装设置于所述侧板上，所述转杆上固接有两组对称的线轮，所述工作台的底部开设有传动腔，所述工作台的顶部固接有支撑板，所述支撑板上连接设置有多组呈阵列状分布的滚珠，所述传动腔的顶部连通设置有四组呈阵列状分布的过杆口，所述过杆口内通过轴承转动连接有固定杆，所述固定杆上固接有夹臂，所述夹臂的底部固接有复位杆，所述复位杆与所述传动腔之间固接有复位弹簧，前后两组所述夹臂的顶部相互靠近的一侧均铰接有夹板，所述夹板上固接有防滑垫，所述夹臂与所述线轮之间连接设置有拉线。
7.优选的，所述传动腔的内侧壁上安装设置有导线轮，且所述拉线抵接在所述导线轮上，便于对拉线进行支撑，避免其被过杆口棱边割断。
8.优选的，所述支撑板与所述夹板均为弧形板，便于对塑胶管进行支撑和夹持。
9.优选的，前后两组所述复位杆位于前后两组所述夹臂的外侧，便于对夹臂进行复位。
10.优选的，所述拉线在所述线轮上的绕线方向相同，便于带动前后两侧的夹臂同时转动，且转动方向相反，使四组夹板同时压在塑胶管上，对其进行夹持固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型结构合理，操作方便，通过四组夹板与支撑板相配合对塑胶管夹持，
提高夹持稳定性，便于对不同尺寸的塑胶管夹持；
13.2、通过两组线轮与四组拉线配合，使四组夹板同时压在塑胶管上，且夹板与支撑板为弧形，提高夹持精度，提高塑胶管朝向稳定，提高工作效率，便于广泛使用。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型夹臂处剖视图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1‑
工作台，2
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撑脚，3
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侧板，4
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转杆，5
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电机，6
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线轮，7
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传动腔，8
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支撑板，9
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滚珠，10
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过杆口，11
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固定杆，12
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夹臂，13
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复位杆，14
‑
复位弹簧，15
‑
夹板，16
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防滑垫，17
‑
拉线，18
‑
导线轮。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶管加工用夹持装置，包括工作台1和撑脚2，撑脚2设置有四组，且四组撑脚2呈阵列状固接于工作台1的底部，工作台1的底部固接有两组对称的侧板3，两组侧板3之间通过轴承转动连接有转杆4，转杆4的右端固接有电机5，电机5安装设置于侧板3上，转杆4上固接有两组对称的线轮6，工作台1的底部开设有传动腔7，工作台1的顶部固接有支撑板8，支撑板8上连接设置有多组呈阵列状分布的滚珠9，传动腔7的顶部连通设置有四组呈阵列状分布的过杆口10，过杆口10内通过轴承转动连接有固定杆11，固定杆11上固接有夹臂12，夹臂12的底部固接有复位杆13，复位杆13与传动腔7之间固接有复位弹簧14，前后两组夹臂12的顶部相互靠近的一侧均铰接有夹板15，夹板15上固接有防滑垫16，夹臂12与线轮6之间连接设置有拉线17。
[0022]
进一步的，传动腔7的内侧壁上安装设置有导线轮18，且拉线17抵接在导线轮18上，便于对拉线17进行支撑，避免其被过杆口10棱边割断。
[0023]
进一步的，支撑板8与夹板15均为弧形板，便于对塑胶管进行支撑和夹持。
[0024]
进一步的，前后两组复位杆13位于前后两组夹臂12的外侧，便于对夹臂12进行复位。
[0025]
进一步的，拉线17在线轮6上的绕线方向相同，便于带动前后两侧的夹臂12同时转动，且转动方向相反，使四组夹板15同时压在塑胶管上，对其进行夹持固定。
[0026]
本实施例的一个具体应用为：本实用新型适用于对塑胶管加工时的夹持固定，具
体为一种塑胶管加工用夹持装置，使用时，首先将代加工的塑胶管放置在支撑板8上，根据需要左右调节塑胶管8的位置，滚珠9便于其移动，然后启动电机5，电机5的动力输出端带动转杆4旋转，转杆4带动两组线轮6转动，线轮6对前后两侧的拉线17同时收线，拉线17绕过导线轮18，前后两组拉线17带动前后两组夹臂12绕固定杆11旋转，前后两侧的夹臂12转动方向相反，四组夹臂12带动夹板15同时压在塑胶管上，防滑垫16防止滑动，提高塑胶管的夹持效果，复位弹簧14与复位杆13配合便于对夹臂12进行复位。
[0027]
该文中出现的电器元件均与外界的电源电性连接。
[0028]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0029]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。