恒温进水净水机及其恒温进水控制方法与流程

1.本发明涉及净水设备技术领域，具体地，涉及恒温进水净水机及其恒温进水控制方法。


背景技术：

2.随着人们的生活品质的提高，在冬天能随时用上热水的需求也越来越高。但传统热水器一般在卫生间使用，因为线路的原因而无法连接到厨房，从而在冬天洗手洗菜无法享受到热水。为了满足广大人民的需求，市面上推出了小厨宝和电热水龙头等产品来满足厨房用热水的需求。
3.但是，现有技术中的小厨宝，不具有净化功能和稳定制水功能。为了实现净化功能，净水机就应运而生，净水机是按对水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备，其技术核心为滤芯装置中的过滤膜，目前主要技术来源于超滤膜、ro反渗透膜、纳滤膜三种。
4.进一步地，为了使净水机具有稳定制水功能，现有技术出现了以下两种净水机结构：
5.1、在净水机本体前设置带加热棒的恒温水箱来给原水加热，使进入净水机的原水温度提高，确保净水机温度制水。设置恒温水箱虽然能提供适合滤芯使用的进水水温，但却容易出现如下问题：一次接净水时，恒温水箱的水加热后没有用完，后面再次接净水，还要重复加热，造成资源浪费；而且恒温水箱体积大，一般净水机安装在家用水槽下方，由于家用水槽下方空间较小，不便安装恒温水箱，即，不易实施。
6.2、净水机内部设置带电阻加热丝的加热系统，在低温环境下给原水加热，再供给滤芯，以保证其稳定制水。但由于电阻丝加热要与水直接接触，因此出现水电没有完全分离，容易导致漏电风险。


技术实现要素：

7.考虑到上述问题，为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，本发明首先提供一种恒温进水净水机。
8.本发明提供的恒温进水净水机，包括滤芯和主控制板，所述滤芯具有进水端、所述进水端上连接有进水管路，所述进水管路包括有金属进水管，所述金属进水管的外壁上缠绕有感应线圈，所述感应线圈电连接有电磁加热控制器；其中，所述金属进水管连接有通用水管，所述通用水管包括有位于所述金属进水管下游的下游管，所述下游管上设置有第一温度传感器，所述电磁加热控制器和所述第一温度传感器分别与所述主控制板电连接，且所述电磁加热控制器根据所述第一温度传感器的检测值控制所述感应线圈的得失电，实现加热控制。
9.上述的恒温进水净水机，由于在金属进水管上设置电磁加热装置，并在滤芯前的下游管上设置第一温度传感器，通过第一温度传感器检测原水温度判断是否需要加热并控
制加热功率，在原水温度较低时使流经滤芯的原水可以被感应线圈加热，不但能保证稳定制水，而且加热方式简单，水流温度稳定，水电分离，安全易实施。
10.示例性地，所述通用水管还包括有位于所述金属进水管上游的上游管，所述上游管上设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器与所述主控制板电连接，所述主控制板电连接有报警器，所述主控制板根据所述第一温度传感器的检测值变化和所述第二温度传感器的检测值变化判断是否控制报警器做出报警提醒。如此，基于上游管上设置的第二温度传感器和下游管上设置的第一温度传感器，可以检测原水加热前及加热后温度变化，当需要感应线圈工作时，而原水加热前及加热后温度始终无变化，则可以进一步判断感应线圈处于不工作或者失效状态，进而反馈给主控制板并发出报警提醒用户。
11.示例性地，所述上游管上设置有前置处理装置，所述下游管上设置有增压泵，所述前置处理装置的输出端通过增压泵与所述滤芯的进水端相连。如此，感应线圈设置在增压泵上游，设置感应线圈的金属进水管承压小，可有效规避金属进水管漏水风险，且避免了因感应线圈管路的尺寸(如直径、长度)对增压泵提供给滤芯的膜前压力的影响，同时避免感应线圈对滤膜的脱盐率的影响。
12.示例性地，所述金属进水管与所述感应线圈之间设置有保温层。如此，能隔绝金属进水管的温度，减少金属进水管的热量散失，也能避免感应线圈温度过高而影响加热性能。
13.示例性地，所述前置处理装置为pp过滤器、或活性炭过滤器、或两者的复合滤芯。如此，前置处理装置可以根据需要，选择pp过滤器、或活性炭过滤器，或两者的复合滤芯，从而净水方式灵活。
14.示例性地，所述电磁加热控制器集成在所述主控制板上。如此，能简化净水机的结构。
15.根据本发明的另一方面，还提供一种净水机恒温进水控制方法，基于如上述的恒温进水净水机进行恒温进水控制，包括：
16.出水端放水,并且滤芯制水；
17.所述第一温度传感器检测水温，并向所述主控制板反馈检测到的水温值t1；
18.所述主控制板将水温值t1与控制板内设定的温度值t0相比较，若t1＜t0, 所述电磁加热控制器控制所述感应线圈加热所述金属进水管内的水，若t1≥t0, 所述电磁加热控制器控制所述感应线圈不工作。
19.上述的净水机恒温进水控制方法，通过在金属进水管上设置感应线圈，利用电磁感应使金属进水管自身发热传递给内部流动的原水，使原水温度上升，这样的加热方式下，金属进水管不需要通电，使水电分离，且整改感应线圈占用的空间体积很小，便于实施。同时通过第一温度传感器检测原水温度判断是否需要加热并控制加热功率，方案简单。
20.示例性地，若控制板判断t1≥t0，经过t1时间后，控制板触发控制信号给所述第一温度传感器，所述第一温度传感器重新检测水温，并向所述主控制板反馈检测到的更新水温值t1
′
；所述主控制板将更新水温值t1
′
与控制板内设定的温度值t0相比较，若t1
′
≥t0,所述电磁加热控制器控制所述感应线圈不工作；若t1
′
＜t0,所述电磁加热控制器控制所述感应线圈加热所述金属进水管内的水。
21.如此，能避免刚取完水就加热(此时存水还处于温度较高状态即t1≥t0)，误判环境温度较高电感线圈一直处于不工作状态，而等t1时间后，水流完再次检测，提供了双重检
测保障。
22.示例性地，加热经过t2时间后，第一温度传感器更新检测水温，并向所述主控制板反馈检测到的更新水温值t2；所述主控制板将更新水温值t2与控制板内设定的温度值t0相比较，若t2＜t0,所述电磁加热控制器增大输出功率，再经过t2时间后，第一温度传感器再次更新检测水温；若t2＝t0,所述电磁加热控制器保持原有输出功率；若t2＞t0,所述电磁加热控制器减小输出功率，再经过t2时间后，第一温度传感器再次更新检测水温。
23.如此，通过第一温度传感器先检测净水机环境温度判断是否需要感应线圈启动工作。若需加热，再通过同一个第一温度传感器判断是否达到滤膜产水较佳的温度，并通过温度对比控制加热功率。
24.示例性地，t2≥t1。如此，方便持续控制感应线圈状态保持水温，避免水温加热过高，或加热功率不足。
25.示例性地，t1为0.5秒-30秒。例如0.5秒，2.3秒，10秒，23秒，30秒等，申请人发现，t1取值在上述范围时，可以避免误判。
26.示例性地，t2为1秒-30秒。例如1秒，2.3秒，10秒，23秒，30秒等，申请人发现，t2取值在上述范围时，可以持续控制感应线圈状态保持水温，以避免水温加热过高，或加热功率不足。
27.示例性地，通过设置在上游管上的第二温度传感器检测水温，并向所述主控制板反馈检测到的水温值t3；所述主控制板将水温值t3与更新水温值t2相比较，若t3＝t2,则做出感应线圈处于不工作或者失效状态判断，控制报警器进行报警提醒；若t3≠t2,所述主控制板将再次更新水温值t2与设定的温度值t0 相比较。
28.如此，通过第二温度传感器检测原水加热前t3及加热后t2变化，即t3与t2的关系。当t1＜t0需要感应线圈工作时，而始终出现t3＝t2，则可以进一步判断感应线圈处于不工作或者失效状态，进而反馈给主控制板并发出报警提醒用户。
29.示例性地，设定的温度值t0取值范围为0℃＜t0＜45℃。由于滤膜随温度增加产水量会增加，以ro膜为例，ro膜适用水温一般不超过45℃，例如15
°
， 25
°
，35
°
等，申请人发现，t0取值在上述范围时，可以保证滤膜的产水量、脱盐率、以及寿命皆在较佳范围。
30.示例性地，设定的温度值t0取值范围为15℃≤t0≤35℃。例如15
°
，25
ꢀ°
，35
°
等，申请人发现，t0取值在上述值时，可以保证滤膜的产水量、脱盐率、以及寿命皆在较佳范围。
附图说明
31.通过结合附图对本发明实施例进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
32.图1是根据本发明一实施例的恒温进水净水机的结构原理图；
33.图2是根据本发明一实施例的恒温进水净水机的电磁加热装置的结构图；
34.图3是根据本发明实施例的恒温进水净水机的电器件连接示意图；
35.图4a是根据本发明一实施例的净水机恒温进水控制流程图；
36.图4b是根据本发明另一实施例的净水机恒温进水控制流程图；
37.图5是根据本发明另一实施例的恒温进水净水机的结构原理图。
38.其中，上述附图包括以下附图标记：
39.101—原水进口
40.102—前置处理装置
41.103—进水电磁阀
42.104—增压泵；
43.105—ro滤芯
44.1051—进水端
45.1052—浓水端
46.1053—纯水端
47.106—出水水龙头
48.107—浓水电磁阀
49.110—进水管路
50.111—金属进水管
51.112—上游管
52.113—下游管
53.120—第一温度传感器
54.130—电磁加热装置
55.131—感应线圈
56.132—电磁加热控制器
57.140—第二温度传感器
58.150—保温层
59.160—纯水出水管路
60.170—浓水出水管路
61.200—主控制板
具体实施方式
62.为了使得本发明的目的、技术方案和优点更为明显，下面将参照附图详细描述根据本发明的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是本发明的全部实施例，应理解，本发明不受这里描述的示例实施例的限制。基于本发明中描述的本发明实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所得到的所有其它实施例都应落入本发明的保护范围之内。
63.如图1至图3所示，本发明一实施例的恒温进水净水机，包括反渗透滤芯 105(以下简称ro滤芯105)和主控制板200，ro滤芯105具有进水端1051、浓水端1052和纯水端1053，原水进口101通过进水管路110连接至ro滤芯的进水端1051，ro滤芯的浓水端1052连接浓水出水管路170，浓水出水管路170 上设置浓水电磁阀107，这样，ro滤芯内的浓水从浓水出水管路170排出，ro 滤芯的纯水端1053通过纯水出水管路160连接至出水水龙头106。
64.进水管路110包括有金属进水管111，金属进水管111的外壁上缠绕有感应线圈131，感应线圈131电连接有电磁加热控制器132，感应线圈131以及电磁加热控制器132构成
电磁加热装置130，进水管路110还包括有位于金属进水管111上游的上游管112以及位于金属进水管111下游的下游管113，上游管 112和下游管113皆采用通用水管，也就是说，金属进水管111连接有通用水管，且下游管113上设置有第一温度传感器120，电磁加热控制器132和第一温度传感器120分别与主控制板200电连接，且电磁加热控制器132受控于第一温度传感器120的检测值，根据第一温度传感器120的检测值控制感应线圈 131的得失电，实现加热控制。具体来说，第一温度传感器120用以检测从金属进水管111流出的水的温度，并反馈给主控制板200，主控制板200可以控制电磁加热控制器132的输出功率，以控制感应线圈131的加热效率，其中，电磁加热控制器132的输出功率大，加热效率高，水升温快；电磁加热控制器132的输出功率小，加热效率低，水升温慢。这里的通用水管指行业中常规采用的水管,通常为pp塑料管,也可以是其他材质水管。
65.上述的恒温进水净水机，由于在金属进水管111上设置感应线圈131，并在 ro滤芯105前的下游管113上设置第一温度传感器120，通过第一温度传感器 120检测原水温度判断是否需要加热并控制加热功率，在原水温度较低时使流经ro膜的原水可以被感应线圈131加热，从而能在环境温度较低时稳定制水，而且加热方式简单，水流温度稳定，水电分离，安全易实施。
66.诚如前文所述，金属进水管111前后连接有净水机通用水管，如pe管、硅胶管等，可以允许原水通过，金属进水管111优选不锈钢材质，避免因长期使用产生锈蚀现象影响水质。金属进水管111形状可以为圆柱管、u形管、s形管、螺旋管等，优选为直线形管状，截面优选圆形，方便绕线及生产加工。金属进水管111外缠绕感应线圈131，感应线圈131两端连接电磁加热控制器132，电磁加热控制器132产生高频高压电，并传递给感应线圈131，使得感应线圈131 产生高频磁场，从而使处于感应线圈131内的金属进水管111受感应，内部分子产生涡流运动发热，进而传递给金属进水管111内的原水，使原水温度升高。
67.在未示出的实施例中，ro滤芯105也可以替换为超滤膜滤芯、纳滤膜滤芯等。
68.参阅图5，在本发明另一实施例的恒温进水净水机中，上游管112上设置有第二温度传感器140，第二温度传感器140与主控制板200电连接，主控制板 200电连接有报警器(报警器图中未示出)，主控制板200根据第一温度传感器 120的检测值变化和第二温度传感器140的检测值变化判断是否控制报警器做出报警提醒，即，报警器受控于第一温度传感器120的检测值变化和第二温度传感器140的检测值变化。如此，基于上游管112上设置的第二温度传感器140 和下游管113上设置的第一温度传感器120，可以检测原水加热前及加热后温度变化，当需要感应线圈131工作时，而原水加热前及加热后温度始终无变化，则可以进一步判断感应线圈131处于不工作或者失效状态，进而反馈给主控制板200并发出报警提醒用户。需要说明的是，本文中的“上游”、“下游”皆是基于水流方向而言的。
69.进一步地，上游管112上设置有前置处理装置102，下游管113上设置有增压泵104，前置处理装置102的输出端通过增压泵104与ro滤芯的进水端1051 相连，进水电磁阀103用于控制净水机进水，原水能从前置处理装置102处进行初滤，从而能提高ro滤芯105的使用寿命，且，增压泵104能对进水进行增压。由于感应线圈131设置在增压泵104上游，设置感应线圈131的金属进水 111管承压小，可有效规避金属进水管111漏水风险，且避免了因感应线圈管路的尺寸(如直径、长度)对增压泵104提供给ro滤芯的膜前压力的影响，同时避免感应线圈131对ro膜的脱盐率的影响。前置处理装置102、增压泵104 和进水电磁阀103，对超
滤膜滤芯或纳滤膜滤芯的情况，同样适用。
70.进一步地，金属进水管111与感应线圈131之间设置有保温层150。如此，能隔绝金属进水管111的温度，减少金属进水管111的热量散失，也能避免感应线圈131温度过高而影响加热性能。
71.示例性地，前置处理装置102为pp过滤器、或活性炭过滤器、或两者的复合滤芯。如此，前置处理装置可以根据需要，选择pp过滤器、或活性炭过滤器，或两者的复合滤芯，从而净水方式灵活。当然，前置处理装置102并不局限于上述pp过滤器和活性炭过滤器，只要能对水进行初过滤处理的其它滤芯装置也是可以的，并，活性炭过滤器可以是压缩活性炭(cto)滤芯装置，也可以是颗粒活性炭滤芯装置，在此就不对其多做赘述。
72.作为一种示例性实施例，电磁加热控制器132集成在主控制板200上。如此，能简化净水机的结构。当然，电磁加热控制器132也可以不集成在主控制板200 上。
73.有关净水机的其他部件，如进水电磁阀103、浓水电磁阀107等，可以采用现有的或者未来可能出现的各种结构。本发明并不意图对它们进行限制。因此，本文不再对这些部件进行详细描述。
74.根据本发明的另一方面，还提供一种净水机恒温进水控制方法，基于如上述的恒温进水净水机进行恒温进水控制，如图4a和图4b所示，包括步骤：
75.s100,第一温度传感器120检测水温，并向主控制板200反馈检测到的水温值t1，具体地，净水机终端开始放水时，第一温度传感器120先检测净水机原有残留水的温度t1，由于在环境温度较低的情况下，净水机残留水的温度t1 接近环境温度，即原水温度为t1。
76.s200，主控制板200将水温值t1与主控制板200内设定的温度值t0相比较，若t1＜t0,进行步骤s300，若t1≥t0,进行步骤s400。也就是说，若t1＜t0，说明环境温度低，从进水电磁阀103进来的原水温度较低，不利于ro滤芯105 产水，则电磁加热控制器132控制感应线圈131加热金属进水管111内的水，从而开始工作对原水进行加热；若t1≥t0，说明环境温度及原水温度足够，ro 滤芯105在较佳温度产水，则电磁加热控制器132控制感应线圈131不工作。
77.s300,电磁加热控制器132控制感应线圈131加热金属进水管111内的水；
78.s400，电磁加热控制器132控制感应线圈131不工作。
79.上述的恒温进水控制方法，通过在金属进水管111上设置感应线圈131，利用电磁感应使金属进水管111自身发热传递给内部流动的原水，使原水温度上升，这样的加热方式下，金属进水管111不需要通电，使水电分离，且整改感应线圈131占用的空间体积很小，便于实施。同时通过第一温度传感器120检测原水温度判断是否需要加热并控制加热功率，方案简单。
80.再一次参阅图4a，本发明一示例性实施例中，第一温度传感器120是持续检测水温，并向主控制板200实时反馈检测到的水温值。具体来说，在t1≥t0，电磁加热控制器132控制感应线圈131不工作时，第一温度传感器120也会更新检测水温，并向主控制板200反馈检测到的更新水温值t1
′
(即，步骤s100
ꢀ′
)；然后主控制板200将更新水温值t1
′
与设定的温度值t0相比较(即，步骤s200
′
)，若t1
′
≥t0,电磁加热控制器132控制感应线圈131不工作(即，步骤s400)；若t1
′
＜t0,电磁加热控制器132控制感应线圈131加热金属进水管111内的水(即，步骤s300)。如此，基于实时反馈检测到的水温值，一旦检测到水温低于主控制板200
内设定的温度，电磁加热控制器132控制感应线圈131加热金属进水管111内的水，能避免刚取完水就加热时(此时存水还处于温度较高状态即t1≥t0)，误判环境温度较高感应线圈一直处于不工作状态，提供了检测保障。
81.再一次参阅图4b，本发明另一示例性实施例中，第一温度传感器120是间隔t1时间再次检测水温，并向主控制板200反馈再次检测到的水温值。具体地，经过t1时间后，第一温度传感器120再次检测水温，并向主控制板200反馈再次检测到的水温值；然后，主控制板200将再次检测到的水温值与设定的温度值t0相比较，根据比较结果控制感应线圈131加热或不工作。
82.如此，能避免刚取完水就加热(此时存水还处于温度较高状态即t1≥t0)，误判环境温度较高电磁加热器一直处于不工作状态，而等t1后，水流完再次检测，提供了双重检测保障。
83.再一次结合参阅图4a和图4b，上述控制方法中，感应线圈131加热经过t2 时间后，第一温度传感器120更新检测水温，并向主控制板200反馈检测到的更新水温值t2；主控制板200将更新水温值t2与控制板内设定的温度值t0相比较，若t2＜t0,电磁加热控制器132增大输出功率，再经过t2时间后，第一温度传感器120再次更新检测水温；若t2＝t0,电磁加热控制器132保持原有输出功率；若t2＞t0,电磁加热控制器132减小输出功率，再经过t2时间后，第一温度传感器120再次更新检测水温。具体来说，在所述步骤s300后，还包括步骤：
84.s502，加热t2时间后，第一温度传感器120更新检测水温，并向主控制板 200反馈检测到的更新水温值t2；
85.s504，主控制板200将更新水温值t2与设定的温度值t0相比较，若t2＜ t0,进行步骤s506；若t2＝t0,进行步骤s508；若t2＞t0,进行步骤s510；
86.s506,电磁加热控制器132增大输出功率，并返回至步骤s502；
87.s508,电磁加热控制器132保持原有输出功率；
88.s510,电磁加热控制器132减小输出功率，并返回至步骤s502。
89.由于更新水温值t2是逐渐变化的，若t2＜t0，说明水温还没上升到ro滤芯105较佳产水温度，则主控制板200控制电磁加热装置功率增加直至最大，使原水较快升温；若t2＞t0，说明水温已经上升到ro滤芯105较佳产水温度，继续上升可能会不利于ro滤芯105工作，则主控制板200控制电磁加热装置功率逐渐降低；若t2＝t0，说明该功率下加热刚好使水温维持在t0较佳的产水温度，则主控制板200控制电磁加热装置维持该加热功率。如此，通过第一温度传感器120先检测净水机环境温度判断是否需要感应线圈131启动工作。若需加热，再通过同一个第一温度传感器120判断是否达到ro膜产水较佳的温度，并通过温度对比控制加热功率。
90.示例性地，t2≥t1。如此，方便持续控制电磁加热器状态保持水温，避免水温加热过高，或加热功率不足。较佳地，t2＝t1，从而更方便控制。
91.示例性地，t1为0.5秒-30秒。例如0.5秒，2.3秒，10秒，23秒，30秒等，申请人发现，t1取值在上述范围时，可以避免误判。在本发明一示例性实施例中，50加仑(g)净水机中，水流量130毫升/分钟(ml/min)，金属进水管111容积50毫升(ml)，t1取值为23秒(s)；500加仑(g)净水机中，水流量1300毫升/分钟(ml/min)，金属进水管111容积50毫升(ml)，t1取值为2.3秒(s)。
92.示例性地，t2为1秒-30秒。例如1秒，2.3秒，10秒，23秒，30秒等，申请人发现，t2取值在上述范围时，可以持续控制感应线圈状态保持水温，以避免水温加热过高，或加热功率不足。具体地，t2取决于金属进水管111的容积及水流速度。
93.示例性地，设定的温度值t0取值范围为0℃＜t0＜45℃。由于滤膜随温度增加产水量会增加，以ro膜为例，其适用水温一般不超过45℃，例如15
°
， 25
°
，35
°
等，申请人发现，t0取值在上述范围时，可以保证滤膜的产水量、脱盐率、以及寿命皆在较佳范围。
94.示例性地，设定的温度值t0取值范围为15℃≤t0≤35℃。例如15
°
，25
ꢀ°
，35
°
等，申请人发现，t0取值在上述值时，最佳地，可将t0设置为25
°
，这样，可以保证滤膜的产水量、脱盐率、以及寿命皆在较佳范围。
95.在上游管112上设置有第二温度传感器140的净水机进行恒温进水控制时，可以通过第二温度传感器140检测水温，并向主控制板200反馈检测到的水温值t3；主控制板200将水温值t3与更新水温值t2相比较，若t3＝t2,则做出感应线圈131处于不工作或者失效状态判断，控制报警器进行报警提醒；若t3≠ t2,主控制板200将再次更新水温值t2与设定的温度值t0相比较。
96.如此，通过第二温度传感器140检测原水加热前t3及加热后t2变化，即 t3与t2的关系。当t1＜t0需要感应线圈131工作时，而始终出现t3＝t2，则可以进一步判断感应线圈131处于不工作或者失效状态，进而反馈给主控制板 200并发出报警提醒用户。
97.综上可以看出，本发明的恒温进水净水机，具有如下有益效果：
98.1、加热装置采用电磁加热，使金属进水管自身发热给内部水流，避免水流与带电的零部件连接，使水电分离，大大提高净水机使用时的安全性能。
99.2、第一温度传感器设置在加热装置下游，通过一个第一温度传感器先检测净水机环境温度，判断是否需要加热装置启动工作。若需加热，再通过同一个第一温度传感器判断是否达到滤芯产水较佳的温度，并通过温度对比控制加热功率。
100.3、加热装置设置在滤芯前，可以使净水机在环境温度低的时候对原水进行加热，使原水在流入滤芯前温度升高，以满足滤芯较佳的产水性能，保证产水量，以便稳定制水，避免出现在冬季，尤其是北方，净水机终端流量很小，影响用户使用的问题。
101.本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“上游”、“下游”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
102.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
103.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包
括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。
104.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
105.需要说明的是，本技术的说明书中的步骤序号“s100”、“s200”、“s300”等是用于区别步骤对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的步骤在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
106.本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。