单玻膜、双玻膜中空玻璃、生产设备、盖板、门体、保温板的制作方法

1.本实用新型属于中空玻璃制作生产技术领域，尤其涉及一种单玻膜、双玻膜中空玻璃、生产设备。


背景技术：

2.目前，热镜膜中空玻璃是由两层玻璃与一张特殊的热镜薄膜组合而成，与同等结构的三玻两腔中空玻璃相比，其保温性能不变、但重量却减少了近1/3，因而优势明显；但也存在明显的缺点，主要是在两层玻璃合片后需要采用热绷工艺、使中间的热镜膜展开绷紧，达到良好的视觉效果；但是由于热绷时是需要等玻璃封边的结构密封胶固化后才能实施、而且是隔着玻璃对热镜膜进行加热，所以热绷工艺不但制作周期长(仅结构密封胶的养护固化就需要几天的时间)、而且能耗高(热绷时需要加热数小时)，如cn106517827a所公示，导致热镜膜中空玻璃的制作成本高、产能低，销售价格高达每平米数千元，并且供货时间长，所以没有得到大规模的推广应用。
3.通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
4.(1)现有的热镜膜中空玻璃的热绷工艺不但制作周期长、能耗高。
5.(2)现有的热镜膜中空玻璃的制作成本高、产能低，销售价格高达每平米数千元，并且供货时间长。
6.解决以上问题及缺陷的难度为：热绷过程中热镜膜会产生很大的收缩力施加到间隔框上，而间隔框一般采用丁基胶(丁基胶能够满足气密性的要求)粘接，因为丁基胶不固化，所以不能限制间隔框在外力作用下的移动，只能依靠结构密封胶，而结构密封胶需要7
‑
10天的养护才能固化，只有固化后才能对间隔框的起到定位作用，导致热绷周期很长、不能进行连续化生产。
7.热绷工艺是加热热镜膜使其热收缩，玻璃合片、结构密封胶固化后再进行热绷其加热难度很大；热绷过程中只能隔着玻璃和空气层加热热镜膜，而热镜膜中空玻璃的特点就是隔热性能好，所以加热需要很长的时间；在加热过程中空气层会受热膨胀、玻璃会受压热变形，所以要求不但加热速率要慢、而且要均匀，因而整个热绷过程需要数小时的加热和恒温时间，再加上缓慢降温需要的时间，热绷工艺所需时间就更长，不但能耗高、而且无法进行连续化生产。解决以上问题及缺陷的意义为：如果采用新的热绷工艺，缩短热绷时间和热绷周期，不但可以大幅度降低能耗而且可以实现连续化生产，就能大大提高生产效率，从而降低生产成本、增加产能、提高性能，进而降低市场售价，使热镜膜中空玻璃及相关产品得到大范围的推广应用。


技术实现要素：

8.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种单玻膜、双玻膜中空玻璃、生产设备。
9.本实用新型是这样实现的，一种单玻膜中空玻璃，所述单玻膜中空玻璃设置有：
10.间隔框；
11.间隔框通过胶粘剂粘接固定在玻璃的周边，胶粘剂中至少含有一种快干胶；隔膜通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框上，玻璃、间隔框和隔膜围成一个空腔，并利用热绷设备通过直接加热隔膜的方式使隔膜瞬间展平绷紧。
12.进一步，所述玻璃采用普通玻璃、超白玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃、low
‑
e 玻璃、彩釉玻璃、夹层玻璃或光伏玻璃；
13.所玻璃是平面玻璃，或是弧面玻璃；
14.间隔框是采用暖边间隔条、铝间隔条或不锈钢间隔条通过折弯、焊接或插接方式制成的封闭框；
15.隔膜为塑料薄膜或复合膜；
16.所述隔膜可以是普通薄膜，也可以是功能膜，如热镜膜、彩印膜、变色膜、阻隔红外线膜和阻隔紫外线膜以及水汽阻隔膜等；
17.隔膜有一至数层，相邻两层隔膜之间均有一间隔框；每层隔膜均单独进行热绷，第一层隔膜安装、热绷后，再进行第二层隔膜的安装、热绷；
18.隔膜的厚度为0.005
‑
1mm；
19.空腔的厚度为1
‑
30mm；
20.玻璃与间隔框、间隔框与隔膜之间的粘接所用的胶粘剂的固化时间为1
‑
300 秒；快干胶为热熔胶、uv胶、压敏胶、ab胶、丙烯酸酯瞬干胶、热固性的酚醛树脂胶或环氧树脂胶；胶粘剂还可包含一种密封胶；
21.间隔框与隔膜之间的焊接优选超声波焊接或热合机焊接。
22.间隔框与隔膜之间的卡接为机械连接、固定，利用间隔框上所具有的凸凹结构之间的嵌合使两个间隔框以及夹在其间的隔膜相互连接固定在一起；
23.空腔中充入惰性气体氩气或温室气体二氧化碳；
24.热绷设备采用热风枪、热绷机或热绷炉；
25.热绷加热方式采用热风加热或红外线加热，或采用热风加热和红外线加热的混合加热方式；
26.热绷温度和时间根据所用隔膜的材质和厚度确定，热绷温度为60
‑
200℃，热绷时间为几秒钟到几分钟。
27.进一步，所述间隔框采用暖边间隔条，间隔条内含有干燥剂如分子筛；
28.隔膜为pvc膜、pe膜、ps膜、pc膜、pp膜、pet膜或pof膜；
29.隔膜有一至三层；厚度为0.01
‑
0.15mm；
30.空腔的厚度为6
‑
15mm；
31.玻璃与间隔框、间隔框与隔膜之间的粘接所用的胶粘剂至少包含一种快干胶，快干胶的固化时间为10
‑
200秒；快干胶选热耐高温的热熔胶、uv胶；胶胶粘剂包含一种快干胶和一种密封胶，共两道胶；
32.间隔框与隔膜之间的卡接为卡扣式连接或卯榫结构式连接；
33.热绷设备采用连续式热绷机或热绷炉；
34.热绷温度和时间根据所用隔膜的材质和厚度确定，热绷温度为70
‑
110℃；热绷时间为几秒钟到几十秒钟。
35.本实用新型的另一目的在于提供一种由所述单玻膜中空玻璃制造的平板太阳能热水器的盖板、冰柜门体、酒柜门体或保温板。
36.本实用新型的另一目的在于提供一种由所述单玻膜中空玻璃制造的两腔双玻膜中空玻璃，所述两腔双玻膜中空玻璃包括单玻膜中空玻璃、间隔框、玻璃、密封胶层、结构胶层；
37.单玻膜中空玻璃的隔膜朝里，利用密封胶依次粘接间隔框和玻璃，在两块玻璃与间隔框外侧形成的空间中填满结构胶层；密封胶为丁基胶，结构胶为硅酮胶或聚硫胶。
38.本实用新型的另一目的在于提供一种由所述单玻膜中空玻璃制造的三腔双玻膜中空玻璃，所述三腔双玻膜中空玻璃包括单玻膜中空玻璃和间隔框，单玻膜中空玻璃有两块、其玻璃的长宽相同，隔膜朝里、相对放置，间隔框位于两块单玻膜中空玻璃之间，并利用密封胶层将两块单玻膜中空玻璃和间隔框粘接固定在一起，在两块玻璃与间隔框外侧形成的空间中填满结构胶。
39.本实用新型的另一目的在于提供一种连续化生产设备，所述连续化生产设备生产单玻膜中空玻璃、两腔双玻膜中空玻璃或三腔双玻膜中空玻璃，所述连续化生产设备包括玻璃原片仓储系统、切割机、磨边机、清洗机、钢化炉、间隔框安放机、覆膜机、热绷炉、间隔框安放机、合片机、压合机、打胶线、下片机、产品仓储系统；单玻膜中空玻璃从热绷炉出来后接下片机；增加膜腔数量需要增加间隔框安放机、覆膜机和热绷炉的数量；生产中空玻璃还需要增加间隔条折弯机或焊接机、丁基胶涂胶机和分子筛灌装机。
40.结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：本实用新型提供工艺简单、制作方便、成本低、产能大的单玻膜中空玻璃，并以其为半成品制作双玻膜中空玻璃，可以实现双玻膜中空玻璃的低成本、大批量、机械化和连续化生产，进一步提高双玻膜中空玻璃的隔热和隔音性能，而且还能有效改善现有中空玻璃所固有的呼吸现象。
41.本实用新型采用快干胶粘接固定间隔框，解决了现有工艺中依靠结构胶固定间隔框需要的养护固化时间长的问题，使隔膜从安装到热绷之间的时间从几天(7天左右)缩短到几分钟，而且能够进行连续化生产，从而极大地降低了成本、提升了产能。本实用新型通过直接加热隔膜的方式使隔膜展平绷紧、在数秒内完成热绷，使热绷周期从现有的几小时(2.5
‑
6小时)缩短到几分钟甚至几秒钟(与玻璃和隔膜的大小相关)，极大地降低了热绷工艺的时间和能耗，能够进行连续化生产，从而极大地降低了成本、提升了产能。
42.本实用新型通过改进产品的结构和生产工艺，利用机械化、连续化生产线使双玻膜中空玻璃的制作成本大幅度降低(由现有的600
‑
800元/平米降至 100
‑
200元/平米)、产能大大提高(由现有的3
‑
10万平米/年提高到50
‑
100万平米/年)，从而产品的价格可以显著降低(由现有的1500
‑
3000元/平米降至300
‑
700 元/平米)，因而具有比现有的热镜膜中空玻璃和普通中空玻璃更高的性价比和更广阔的市场应用前景。
附图说明
43.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
44.图1是本实用新型实施例提供的单玻膜中空玻璃的制作方法流程图。
45.图2是本实用新型实施例提供的两腔双玻膜中空玻璃的制作方法流程图。
46.图3是本实用新型实施例提供的单玻膜中空玻璃的结构示意图。
47.图4是本实用新型实施例提供的两腔双玻膜中空玻璃的结构示意图。
48.图5是本实用新型实施例提供的三腔双玻膜中空玻璃的结构示意图。
49.图中：1、玻璃；2、间隔框；3、隔膜；4、密封胶层；5、快干胶层；6、结构胶层。
具体实施方式
50.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
51.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种单玻膜、双玻膜中空玻璃、生产设备，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
52.如图1所示，本实用新型提供的单玻膜中空玻璃的制作方法包括以下步骤：
53.s101：制作玻璃：根据所制作中空玻璃的大小切割玻璃，并进行磨边、清洗和干燥，若需钢化玻璃、还要进行钢化处理；
54.s102：制作间隔框：选取合适材质和尺寸的间隔条，制成相应大小的间隔框；
55.s103：固定间隔框：在间隔框或玻璃的粘接面上打一圈密封胶，将间隔框粘接在玻璃上；在间隔框的内圈或外圈与玻璃接触处打快干胶，使间隔框牢固地固定在玻璃上；
56.s104：安装隔膜：将选取的隔膜采用先裁后装或先装后裁的方式通过粘接、焊接或卡接中的一种或两种方法连接固定在间隔框上，隔膜的尺寸不小于间隔框，优选隔膜的周边超出间隔框2
‑
3mm；
57.s105：热绷：将装好间隔框和隔膜的玻璃送入热绷炉(或热绷机)中，利用热风、红外线中的一种或两种方式直接加热隔膜，使隔膜瞬间收缩、展平和绷紧，出炉后得到所需的单玻膜中空玻璃。
58.在本实用新型中，上述制作方法得到的是单玻单腔膜中空玻璃，重复上述的步骤s102至步骤s105，可以得到单玻双腔膜中空玻璃和单玻多腔膜中空玻璃；为了平衡相邻两腔的气体压力，防止隔膜产生形变和皱褶，相邻两腔之间的隔膜上设有通气孔，通气孔一般设置在隔膜的角部，直径可定在2
‑
5mm。
59.所得到的单玻膜中空玻璃可直接用于平板太阳能热水器的盖板、冰柜和酒柜的门体等，也可用于制作双玻膜中空玻璃。
60.如图2所示，本实用新型提供的两腔双玻膜中空玻璃的制作方法包括以下步骤：
61.s201：制作玻璃：根据所选用的单玻膜中空玻璃的大小切割玻璃，并进行磨边、清洗和干燥，若需钢化玻璃、还要进行钢化处理；
62.s202：制作间隔框：选取合适材质和尺寸的间隔条，制成与单玻膜中空玻璃的间隔框同样大小的间隔框；
63.s203：涂密封胶：利用涂胶机在间隔框的两个粘接面上均匀涂布密封胶；
64.s204：安装间隔框：将涂胶后的间隔框粘接固定在玻璃上或单玻膜中空玻璃上；
65.s205：合片、压合：将玻璃与单玻膜中空玻璃合在一起，并进行碾压或板压；
66.s206：打胶：在两块玻璃与间隔框外侧形成的空间中填满结构胶，结构胶固化后得到双玻膜中空玻璃。
67.本实用新型提供的三腔双玻膜中空玻璃的制作方法包括以下步骤：
68.(1)制作间隔框：选取合适材质和尺寸的间隔条，制成与单玻膜中空玻璃的间隔框同样大小的间隔框；
69.(2)涂密封胶：利用涂胶机在间隔框的两个粘接面上均匀涂布密封胶；
70.(3)安装间隔框：将涂胶后的间隔框粘接固定在其中一块单玻膜中空玻璃上；
71.(4)合片、压合：将两块单玻膜中空玻璃合在一起，并进行碾压或板压；
72.(5)打胶：在两块玻璃与间隔框外侧形成的空间中填满结构胶，结构胶固化后得到双玻膜中空玻璃。
73.本实用新型提供的单玻膜中空玻璃，包括玻璃、间隔框、隔膜和胶粘剂，间隔框通过胶粘剂粘接固定在玻璃的周边，胶粘剂中至少含有一种快干胶，快干胶在短时间内提供足够的粘接力，保证间隔框在下一步的热绷过程中不发生移位；隔膜通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框上，玻璃、间隔框和隔膜围成一个空腔，并利用热绷设备通过直接加热隔膜的方式使隔膜瞬间展平绷紧。
74.其中：玻璃采用普通玻璃、超白玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃、low
‑
e玻璃、彩釉玻璃或夹层玻璃等，还可以采用光伏玻璃，如透明的碲化镉光伏玻璃或不透明的晶硅光伏玻璃和薄膜光伏玻璃等。
75.玻璃是平面玻璃，或是弧面玻璃。
76.间隔框是采用现有中空玻璃制备时所用的暖边间隔条、铝间隔条或不锈钢间隔条等通过折弯、焊接或插接等方式制成的封闭框，优选采用暖边间隔条，间隔条内含有干燥剂如分子筛等。
77.隔膜为塑料薄膜、优选为热缩膜，如pvc、pe、ps、pc、pp、pet或pof膜，优选pc、pet膜或pof膜。
78.隔膜可以是普通薄膜，也可以是功能膜，如热镜膜、彩印膜、变色膜、阻隔红外线膜和阻隔紫外线膜以及水汽阻隔膜等。
79.隔膜有一至数层，优选一至三层，相邻两层隔膜之间均有一间隔框；每层隔膜均单独进行热绷，即第一层隔膜安装、热绷后，再进行第二层隔膜的安装、热绷，依次类推。
80.隔膜的厚度为0.005
‑
1mm，优选为0.01
‑
0.15mm。
81.空腔的厚度为1
‑
30mm，优选为6
‑
15mm。
82.空腔的厚度为等厚或不等厚，优选不等厚，如从环境侧开始，空腔的厚度依次增加，各空腔厚度可以按等差或等比数列来取值，这样可以更有效地改善中空玻璃的呼吸现象，同时提高隔热和隔音性能。
83.玻璃与间隔框、间隔框与隔膜之间的粘接所用的胶粘剂至少包含一种快干胶，快干胶的固化时间为1
‑
300秒，优选为10
‑
200秒，能够适应连续化生产线的需求，在一个生产节拍内快干胶能够固化形成粘接力、防止在热绷过程中因隔膜的收缩力而使间隔框产生移动和导致隔膜产生皱褶；快干胶的最高使用温度要高于热绷温度，优选耐高温胶；快干胶可选热熔胶、uv胶、压敏胶、ab 胶、丙烯酸酯瞬干胶、热固性的酚醛树脂胶或环氧树脂胶等，优选耐高温的热熔胶、uv胶等；胶粘剂还可包含一种密封胶，优选气密性好的密封胶，如丁基
胶、热熔胶、压敏胶等；胶粘剂优选包含一种快干胶和一种密封胶，共两道胶。
84.间隔框与隔膜之间的焊接优选超声波焊接或热合机焊接。
85.间隔框与隔膜之间的卡接为机械连接、固定，优选卡扣式连接或卯榫结构式连接，即利用间隔框上所具有的凸凹结构之间的嵌合使两个间隔框以及夹在其间的隔膜相互连接固定在一起。
86.间隔框与隔膜之间的连接可以同时采用粘接、焊接或卡接方式中的两种，即采用复合连接固定的方式。
87.空腔中可以充气以取代空气，如充入惰性气体氩气或温室气体二氧化碳等，以提高保温、隔热性能和抗氧化性能、防止膜氧化等；充气时可在热绷前或热绷后进行，在热绷前充气时可以先对空腔抽空后、再充气，以提高充气效率和置换率。
88.热绷设备可采用热风枪、热绷机或热绷炉，优选连续式热绷机或热绷炉。
89.热绷加热方式优选采用热风加热或红外线加热，或采用热风加热和红外线加热的混合加热方式。
90.热绷温度和时间根据所用隔膜的材质和厚度来确定，热绷温度为60
‑
200℃，一般为70
‑
110℃；热绷时间为几秒钟到几分钟，一般为几秒钟到几十秒钟。
91.本实用新型提供了一种利用单玻膜中空玻璃制作的双玻膜中空玻璃，其包括单玻膜中空玻璃、间隔框、玻璃、密封胶层和结构胶层，单玻膜中空玻璃的隔膜朝里，利用密封胶依次粘接间隔框和玻璃，在两块玻璃与间隔框外侧形成的空间中填满结构胶层；密封胶优选为丁基胶，结构胶优选为硅酮胶或聚硫胶。
92.本实用新型还提供了一种利用单玻膜中空玻璃制作的双玻膜中空玻璃，其包括单玻膜中空玻璃和间隔框，单玻膜中空玻璃有两块、其玻璃的长宽相同，隔膜朝里、相对放置，间隔框位于两块单玻膜中空玻璃之间，并利用密封胶层将两块单玻膜中空玻璃和间隔框粘接固定在一起，在两块玻璃与间隔框外侧形成的空间中填满结构胶。
93.本实用新型还提供了一种生产单玻膜中空玻璃和双玻膜中空玻璃的连续化生产线，包括玻璃原片仓储系统、切割机、磨边机、清洗机、钢化炉、间隔框安放机、覆膜机、热绷炉、间隔框安放机、合片机、压合机、打胶线、下片机和产品仓储系统，是在现有中空玻璃连续式生产线的基础上增加覆膜机和热绷炉等设备经工艺改造而成，以上设备采用自动化连线，能够进行机械化、连续化生产，生产节拍为每块玻璃2
‑
6分钟；整条生产线钢化炉及以前为卧式安装，钢化炉以后为卧式或立式安装；以上设备可以根据产品的配置进行增减，如普通玻璃可以省去钢化炉，单玻膜中空玻璃从热绷炉出来后就可以接下片机；若要增加膜腔数量、就需要相应增加间隔框安放机、覆膜机和热绷炉的数量；上述生产线还需要配套一些现有中空玻璃生产所用的常规设备，如间隔条折弯机或焊接机、丁基胶涂胶机和分子筛灌装机等。
94.下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述。
95.实施例1：如图3所示，本实用新型提供的单玻膜中空玻璃，包括玻璃1、间隔框2、隔膜3、密封胶层4、快干胶层5，根据所制作的单玻膜中空玻璃的大小切割玻璃1，并进行磨边和清洗，若需钢化玻璃进钢化炉进行钢化处理；根据玻璃1的尺寸、选用复合暖边条利用折弯机制作相应大小的间隔框2，并在暖边条中装入分子筛；在玻璃1的周边粘接面上或间隔框2的粘接面上利用涂胶机涂上密封胶如丁基胶，将玻璃1与间隔框2粘接在一起，加压使之
粘接牢固并平整；在间隔框2的内圈与玻璃1的接触处利用打胶机或胶枪将快干胶层5 如热熔胶以45度角打胶，将间隔框2与玻璃1牢固地粘接在一起；隔膜3选用 pvc热缩膜，在间隔框2的另一粘接面上通过涂胶机均匀涂布uv胶，然后将隔膜3覆盖其上、并与之紧密接触，用相应的紫外线灯照射几秒到几十秒钟后uv 胶固化、将隔膜3粘接固定在间隔框2上，使隔膜3与玻璃1和间隔框2共同形成一个密闭的空腔；也可以先将隔膜3固定在间隔框2上，再将间隔框2粘接固定在玻璃1上，在间隔框2的外圈与玻璃1的接触处打上快干胶层5；最后将制作的单玻膜中空玻璃送入热绷设备如热绷炉中，通过热风或热辐射直接加热隔膜3使之热缩而展平绷紧，由于热绷时间极短、只有几秒钟至几十秒钟，所以玻璃1升温不明显，无需降温、可以直接出热绷炉而不会炸裂，从而快速得到所制作的单玻膜中空玻璃。所制作的单玻膜中空玻璃可以直接用于制作平板式太阳能热水器的盖板或冰柜、酒柜的门体，也可以用于制作双玻膜中空玻璃。
96.实施例2：如图4所示，本实用新型提供的两玻两腔的双玻膜中空玻璃，包括玻璃1、间隔框2、隔膜3、密封胶层4、快干胶层5和结构胶层6，首先玻璃 1、间隔框2、隔膜3、密封胶层4和快干胶层5按照实施例1制作成一块单玻膜中空玻璃，隔膜3可以采用pet热缩膜，间隔框2可以采用塑料暖边条制成，隔膜3可以通过热合机直接与间隔框2焊接在一起；其次将同样尺寸的间隔框2 粘接固定在另一块同样大小的玻璃1上，再次在间隔框2的另一粘接面上涂上密封胶层4与制好的单玻膜中空玻璃通过合片、板压复合在一起，最后在两块玻璃1与两个间隔框2外侧之间形成的空隙中涂满结构胶层6，结构胶层6为现有中空玻璃所用的硅酮胶或聚硫胶，结构胶层6固化后即得到所制作的两玻两腔的双玻膜中空玻璃。
97.实施例3：如图5所示，本实用新型提供的两玻三腔的双玻膜中空玻璃，包括玻璃1、间隔框2、隔膜3、密封胶层4、快干胶层5和结构胶层6，首先玻璃 1、间隔框2、隔膜3、密封胶层4和快干胶层5按照实施例1分别制作成两块同样大小的单玻膜中空玻璃，然后利用同样尺寸的间隔框2将两块单玻膜中空玻璃粘接固定在一起，最后在两块玻璃1与三个间隔框2外侧之间形成的空隙中涂满结构胶层6，结构胶层6固化后即得到所制作的两玻三腔的双玻膜中空玻璃。
98.证明部分(具体实施例/实验/仿真/能够证明本实用新型创造性的正面实验数据等)
99.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
100.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。