一种硫酸锰蒸发结晶用表面冷凝器的制作方法

1.本实用新型涉及硫酸锰冷凝技术领域，具体为一种硫酸锰蒸发结晶用表面冷凝器。


背景技术：

2.硫酸锰是合成脂肪酸的作物需要的微量元素，因此硫酸锰可以做为肥料施进土壤，可以增产。硫酸锰加到动物饲料中，有催肥的效果。硫酸锰也是制备其它锰盐的原料和分析试剂。在电解锰、染料、造纸以及陶瓷等工业生产中也要用到硫酸锰。
3.硫酸锰在结晶过程中需要对其进行冷凝，现有的冷凝器只能对蒸汽直接进行冷凝，冷凝效率较为低下，严重影响硫酸锰的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硫酸锰蒸发结晶用表面冷凝器，以解决上述背景技术中提出的硫酸锰在结晶过程中需要对其进行冷凝，现有的冷凝器只能对蒸汽直接进行冷凝，冷凝效率较为低下，严重影响硫酸锰的生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫酸锰蒸发结晶用表面冷凝器，包括：
6.外壳组件；
7.两个升降支腿组件，两个所述升降支腿组件一左一右安装在所述外壳组件的底部左右两侧；
8.水平仪，所述水平仪安装在所述外壳组件的底部中端；
9.进口管道组件，所述进口管道组件安装在所述外壳组件的底部右侧，所述进口管道组件的顶部插接在所述外壳组件的内腔；
10.两个导热板，两个所述导热板一左一右安装在所述外壳组件的内腔左右两侧，所述导热板的外侧面与所述外壳组件的内腔侧面相连接，右侧所述导热板的左侧面与所述进口管道组件相接触；
11.虹吸隔板组件，所述虹吸隔板组件安装在所述外壳组件的内腔中端，所述虹吸隔板组件的外侧面与所述外壳组件的内腔侧面相连接；
12.第一冷凝管束组件，所述第一冷凝管束组件安装在所述外壳组件的内腔顶部，所述第一冷凝管束组件的右侧面与右侧所述导热板接触；
13.第二冷凝管束，所述第二冷凝管束安装在所述外壳组件的内腔左侧，所述第二冷凝管束的左侧面与左侧所述导热板的右侧面接触。
14.优选的，所述外壳组件包括：
15.外壳本体；
16.出口管道，所述出口管道安装在所述外壳本体的底部左侧，所述出口管道的内腔与所述外壳本体的内腔相贯通；
17.两个连接块，两个所述连接块一左一右安装在所述外壳本体的底部左右两侧；
18.两个进气管道，两个所述进气管道一左一右安装在所述外壳本体的顶部左右两侧，所述进气管道的内腔与所述外壳本体的内腔相贯通；
19.两个排气管道，两个所述排气管道一左一右安装在所述外壳本体的底部左右两侧，所述排气管道的内腔与所述外壳本体的内腔相贯通。
20.优选的，所述升降支腿组件包括：
21.底座；
22.气缸，所述气缸安装在所述底座的顶部中端安装槽内；
23.连接头，所述连接头安装在所述气缸的顶部伸缩杆上。
24.优选的，所述进口管道组件包括：
25.进口管道本体；
26.多个散热片，多个所述散热片均匀安装在所述进口管道本体的外壁上。
27.优选的，所述虹吸隔板组件包括：
28.隔热板；
29.虹吸管，所述虹吸管安装在所述隔热板的侧面，所述虹吸管的一端贯穿所述隔热板的另一侧。
30.优选的，所述第一冷凝管束组件包括：
31.第一冷凝管束本体；
32.导热片，所述导热片安装在所述第一冷凝管束本体的外壁上。
33.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够进行多重冷凝，提高冷凝的效率，进气管道通过气泵与氮气存储罐连接，将氮气通过进气管道输入到外壳本体的内腔，经过热交换的氮气通过排气管道排出，散热片在外壳本体的内腔，对进口管道本体进行散热，能够有效的对进口管道本体内的蒸汽进行预降温，将蒸汽温度降到还未凝结成水珠的状态，能够有效的提高对蒸汽冷凝的效率，第一冷凝管束本体安装在外壳本体的内腔，第一冷凝管束本体在安装板的上端，第一冷凝管束本体右侧端与右侧导热板接触，通过第一冷凝管束本体对蒸汽进行冷凝，冷凝的水珠掉落在安装板的顶部，冷凝后的液体漫过虹吸管后，通过虹吸管（虹吸原理）将冷凝液抽到隔热板的左侧，通过导热片加速蒸汽的冷凝效率。
附图说明
34.图1为本实用新型结构示意图；
35.图2为本实用新型外壳组件结构示意图；
36.图3为本实用新型升降支腿组件结构示意图；
37.图4为本实用新型进口管道组件结构示意图；
38.图5为本实用新型虹吸隔板组件结构示意图；
39.图6为本实用新型第一冷凝管束组件结构示意图。
40.图中：100外壳组件、110外壳本体、120出口管道、130连接块、140进气管道、150排气管道、200升降支腿组件、210底座、220气缸、230连接头、300水平仪、400进口管道组件、410进口管道本体、420散热片、500导热板、600虹吸隔板组件、610隔热板、620虹吸管、700第
一冷凝管束组件、710第一冷凝管束本体、720导热片、800第二冷凝管束。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.本实用新型提供一种硫酸锰蒸发结晶用表面冷凝器，能够进行多重冷凝，提高冷凝的效率，请参阅图1，包括：外壳组件100、升降支腿组件200、水平仪300、进口管道组件400、导热板500、虹吸隔板组件600、第一冷凝管束组件700和第二冷凝管束800；
43.请参阅图1
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2，外壳组件100包括：
44.外壳本体110；
45.出口管道120安装在外壳本体110的底部左侧，出口管道120的内腔与外壳本体110的内腔相贯通，出口管道120的顶部与外壳本体110的内腔底部相平齐；
46.两个连接块130一左一右安装在外壳本体110的底部左右两侧；
47.两个进气管道140一左一右安装在外壳本体110的顶部左右两侧，进气管道140的内腔与外壳本体110的内腔相贯通，进气管道140通过气泵与氮气存储罐连接，将氮气通过进气管道140输入到外壳本体110的内腔；
48.两个排气管道150一左一右安装在外壳本体110的底部左右两侧，排气管道150的内腔与外壳本体110的内腔相贯通，经过热交换的氮气通过排气管道150排出；
49.请参阅图1
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3，两个升降支腿组件200一左一右安装在外壳组件100的底部左右两侧，升降支腿组件200包括：
50.底座210；
51.气缸220通过螺栓安装在底座210的顶部中端安装槽内；
52.连接头230通过螺栓安装在气缸220的顶部伸缩杆上，连接头230通过轴销与连接块130连接，气缸220通过连接头230和连接块130的配合使用与外壳本体110连接，通过气缸220带动外壳本体110上下移动，通过气缸220能够对外壳本体110上远离出口管道120的一端进行提升，能够在对外壳本体110的内腔进行清洗时，方便对残液的排放；
53.水平仪300安装在外壳组件100的底部中端，水平仪300通过plc控制器和继电器与气缸220电性连接，通过水平仪300和气缸220对外壳本体110进行校平；
54.请参阅图1、图2和图4，进口管道组件400安装在外壳组件100的底部右侧，进口管道组件400的顶部插接在外壳组件100的内腔，进口管道组件400包括：
55.进口管道本体410安装在外壳本体110的底部右侧，进口管道本体410的顶部贯穿外壳本体110的内腔底部；
56.多个散热片420均匀安装在进口管道本体410的外壁上，散热片420在外壳本体110的内腔，对进口管道本体410进行散热，能够有效的对进口管道本体410内的蒸汽进行预降温，将蒸汽温度降到还未凝结成水珠的状态，能够有效的提高对蒸汽冷凝的效率；
57.请再次参阅图1
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2，两个导热板500一左一右安装在外壳本体110的内腔左右两侧，导热板500的外侧面与外壳本体110的内腔侧面相连接，导热板500与外壳本体110之间作密
封处理，右侧导热板500的左侧面与散热片420右端面接触，通过散热片420将热量导流到右侧导热板500上，右侧导热板500将热量导流到氮气上，通过氮气将散热片420导流出的热量导流出到外壳本体110的外部；
58.请参阅图1、图2和图5，虹吸隔板组件600安装在外壳组件100的内腔中端，虹吸隔板组件600的外侧面与外壳组件100的内腔侧面相连接，虹吸隔板组件600包括：
59.隔热板610安装在外壳本体110的内腔中端，隔热板610与外壳本体110之间作密封处理，隔热板610为陶瓷隔热板，隔热板610与右侧导热板500之间安装有安装板，进口管道本体410通过安装板固定在外壳本体110的内腔；
60.虹吸管620安装在隔热板610的侧面，虹吸管620的一端贯穿隔热板610的另一侧；
61.请参阅图1、图2、图5和图6，第一冷凝管束组件700安装在外壳组件100的内腔顶部，第一冷凝管束组件700的右侧面与右侧导热板500接触，第一冷凝管束组件700包括：
62.第一冷凝管束本体710安装在外壳本体110的内腔，第一冷凝管束本体710在安装板的上端，第一冷凝管束本体710右侧端与右侧导热板500接触，通过第一冷凝管束本体710对蒸汽进行冷凝，冷凝的水珠掉落在安装板的顶部，冷凝后的液体漫过虹吸管620后，通过虹吸管620（虹吸原理）将冷凝液抽到隔热板610的左侧；
63.导热片720安装在第一冷凝管束本体710的外壁上，通过导热片720加速蒸汽的冷凝效率；
64.请再次参阅图1
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2和图5，第二冷凝管束800安装在外壳本体110的内腔，第二冷凝管束800在隔热板610和左侧导热板500之间，第二冷凝管束800的左侧面与左侧导热板500的右侧面接触，通过第二冷凝管束800对冷凝液进行二次降温。
65.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。