一种端子基带切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种制造设备，尤其涉及一种端子基带切割装置。


背景技术：

2.电感在组装过程中需要经过复杂的步骤，其包含有多个零件，如端子，端子通常是从一卷基带上通过一系列加工成型得出，然后根据工件加工需要将基带进行裁切，在传统的裁切，通常为人工操作，但效率较低，质量稳定性较差，工件质量参差不齐，随着社会的进步与科技的发展，市面上出现了一些自动裁切设备，利用两把刀作相互靠近并对基带进行裁切，但由于基带多为软金属材质，结构稳定性较差，在受到较大的剪切应力时其自身形状容易发生变化，在裁切完成后，基带的裁切处容易扭曲，不仅影响基带上的端子质量，还对后续的工序自动化生产造成较大的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种端子基带切割装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
5.一种端子基带切割装置，包括切割座，所述切割座上设置有升降装置与工位板，所述升降装置上设置有安装座，所述升降装置可带动所述安装座上下运动，所述安装座位于所述工位板的上方，所述工位板的中部设置有废料出口，所述切割座上设置有沿左右方向延伸的贯穿通道，所述安装座的底侧沿左右方向间隔设置有第一上切刀与第二上切刀，所述工位板的顶侧沿左右方向间隔设置有第一下切刀与第二下切刀，所述废料出口位于所述第一下切刀与所述第二下切刀之间，所述升降装置带动所述安装座下移时，可使得所述第一上切刀下移至所述第一下切刀的右侧、所述第二上切刀下移至所述第二下切刀的右侧。
6.该技术方案至少具有如下的有益效果：待裁切的基带从贯穿通道穿过切割座并移至工位板上，升降装置带动安装座下移，第一上切刀、第二上切刀同时下移，对基带同时进行裁切，此时第一上切刀与第一下切刀形成一个切刀组，第二上切刀与第二下切刀形成另一个切刀组，第一上切刀与第二上切刀分别移动至第一下切刀与第二下切刀的同一侧，通过两个切刀组相互错位而对基带产生的裁切力，使得基带在被裁切时不容易变形，基带位于第一上切刀与第二上切刀之间的部分在裁切完成后成为废料，又由于第一上切刀与第二上切刀分别位于第一下切刀与第二下切刀的同一侧，第一上切刀与第二上切刀中任一个位于废料出口的正上方，当第一上切刀与第二上切刀下移时，正对于废料出口上方的上切刀将废料压入到废料出口，避免下一次裁切时废料对基带的移送造成阻挡，因此，本实用新型可对端子的基带进行裁切，并且裁切时基带不容易变形，裁切质量更加稳定，更有利于实现自动化生产。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一下切刀的前部向右凸起设置有第一错位凸块，所述第一上切刀包括沿前后方向间隔连接于所述安装座上的第一前切段与第一后
切段，所述第二下切刀的前部向右凸起设置有第二错位凸块，所述第二上切刀包括沿前后方向间隔连接于所述安装座上的第二前切段与第二后切段，所述升降装置带动所述安装座下移时，使得所述第一前切段下移至所述第一错位凸块的右侧、所述第一后切段下移至所述第一下切刀的后部右侧、所述第二前切段下移至所述第二错位凸块的右侧、所述第二后切段下移至所述第二下切刀的后部右侧。第一下切刀的右侧具有第一错位凸块，第一前切段、第一后切段配合第一下切刀右侧的形状，从而形成一个阶梯错位的结构，在裁切时在基带上形成一个二级阶梯状的切口，同样的，第二下切刀的右侧具有第二错位凸块，第二前切段、第二后切段配合第二下切刀右侧的形状，同样的形成一个阶梯错位的结构，在裁切时在基带上同样形成一个二级阶梯状的切口。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一前切段的底侧具有第一前刀刃，所述第一后切段的底侧具有第一后刀刃，所述第二前切段的底侧具有第二前刀刃，所述第二后切段的底侧具有第二后刀刃，所述第一前刀刃的长度大于所述第一后刀刃的长度，所述第二前刀刃的长度等于所述第一后刀刃的长度，所述第二后刀刃的长度等于所述第一前刀刃的长度。基带上沿前后方向排列的两组端子，在裁切时，为了使得基带受力更加均匀，第一上切刀的刀刃与第二上切刀的刀刃设置不同，使得左右两个切刀组在施力至基带时，基带不会在一侧受力，进一步提高基带在被裁切时的质量稳定性，不容易变形。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述工位板的底侧设置有出料管，所述出料管的顶端口连接于所述废料出口。通过出料管可将从废料出口掉落的基带废料进行收集，并导向至回收处。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述工位板上设置有托板，所述托板向左延伸并穿过所述贯穿通道。托板可对穿过贯穿通道的待裁切的基带进行承托，进一步提高基带质量的稳定性。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述托板的左侧具有向下弯折的过渡段。向下弯折的过渡段可避免托板的左边缘插入到基带上的孔内，干涉基带的移送。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述升降装置为升降气缸。即利用升降气缸对安装座提供上下往复运动的驱动力。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
14.图1是本实用新型的整体立体图；
15.图2是本实用新型安装座上的第一上切刀与第二上切刀立体图；
16.图3是本实用新型工位板上的第一下切刀与第二下切刀立体图。
17.附图中：100
‑
切割座、110
‑
升降装置、120
‑
工位板、121
‑
第一下切刀、122
‑
第二下切刀、123
‑
第一前切段、124
‑
第一后切段、125
‑
第二前切段、126
‑
第二后切段、127
‑
第一错位凸块、128
‑
第二错位凸块、130
‑
安装座、131
‑
第一上切刀、132
‑
第二上切刀、140
‑
出料管。
具体实施方式
18.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
19.参照图1，一种端子基带切割装置，包括切割座100，所述切割座100上设置有升降装置110与工位板120，所述升降装置110上设置有安装座130，所述升降装置110可带动所述安装座130上下运动，所述安装座130位于所述工位板120的上方，所述工位板120的中部设置有废料出口，所述切割座100上设置有沿左右方向延伸的贯穿通道，所述安装座130的底侧沿左右方向间隔设置有第一上切刀131与第二上切刀132，所述工位板120的顶侧沿左右方向间隔设置有第一下切刀121与第二下切刀122，所述废料出口位于所述第一下切刀121与所述第二下切刀122之间，所述升降装置110带动所述安装座130下移时，可使得所述第一上切刀131下移至所述第一下切刀121的右侧、所述第二上切刀132下移至所述第二下切刀122的右侧。
20.由上述可知，待裁切的基带从贯穿通道穿过切割座100并移至工位板120上，升降装置110带动安装座130下移，第一上切刀131、第二上切刀132同时下移，对基带同时进行裁切，此时第一上切刀131与第一下切刀121形成一个切刀组，第二上切刀132与第二下切刀122形成另一个切刀组，第一上切刀131与第二上切刀132分别移动至第一下切刀121与第二下切刀122的同一侧，通过两个切刀组相互错位而对基带产生的裁切力，使得基带在被裁切时不容易变形，基带位于第一上切刀131与第二上切刀132之间的部分在裁切完成后成为废料，又由于第一上切刀131与第二上切刀132分别位于第一下切刀121与第二下切刀122的同一侧，第一上切刀131与第二上切刀132中任一个位于废料出口的正上方，当第一上切刀131与第二上切刀132下移时，正对于废料出口上方的上切刀将废料压入到废料出口，避免下一次裁切时废料对基带的移送造成阻挡，因此，本实用新型可对端子的基带进行裁切，并且裁切时基带不容易变形，裁切质量更加稳定，更有利于实现自动化生产。
21.如图2与图3所示，在实际应用中，基带通常包括有前后两组并排的端子，因此前后的宽度较大的情况下，基带更容易变形，为了使得裁切时基带的左右两处受力均匀，在本实施例中，所述第一下切刀121的前部向右凸起设置有第一错位凸块127，所述第一上切刀131包括沿前后方向间隔连接于所述安装座130上的第一前切段123与第一后切段124，所述第二下切刀122的前部向右凸起设置有第二错位凸块128，所述第二上切刀132包括沿前后方向间隔连接于所述安装座130上的第二前切段125与第二后切段126，所述升降装置110带动所述安装座130下移时，使得所述第一前切段123下移至所述第一错位凸块127的右侧、所述第一后切段124下移至所述第一下切刀121的后部右侧、所述第二前切段125下移至所述第二错位凸块128的右侧、所述第二后切段126下移至所述第二下切刀122的后部右侧。第一下切刀121的右侧具有第一错位凸块127，第一前切段123、第一后切段124配合第一下切刀121右侧的形状，从而形成一个阶梯错位的结构，在裁切时在基带上形成一个二级阶梯状的切
口，同样的，第二下切刀122的右侧具有第二错位凸块128，第二前切段125、第二后切段126配合第二下切刀122右侧的形状，同样的形成一个阶梯错位的结构，在裁切时在基带上同样形成一个二级阶梯状的切口。
22.为了进一步使得裁切时基带左右两侧的受力更加均匀，在本实施例中，所述第一前切段123的底侧具有第一前刀刃，所述第一后切段124的底侧具有第一后刀刃，所述第二前切段125的底侧具有第二前刀刃，所述第二后切段126的底侧具有第二后刀刃，所述第一前刀刃的长度大于所述第一后刀刃的长度，所述第二前刀刃的长度等于所述第一后刀刃的长度，所述第二后刀刃的长度等于所述第一前刀刃的长度。基带上沿前后方向排列的两组端子，在裁切时，为了使得基带受力更加均匀，第一上切刀131的刀刃与第二上切刀132的刀刃设置不同，使得左右两个切刀组在施力至基带时，基带不会在一侧受力，进一步提高基带在被裁切时的质量稳定性，不容易变形。
23.为了方便对废料进行收集，在本实施例中，所述工位板120的底侧设置有出料管140，所述出料管140的顶端口连接于所述废料出口。通过出料管140可将从废料出口掉落的基带废料进行收集，并导向至回收处。
24.在一些实施例中，所述工位板120上设置有托板，所述托板向左延伸并穿过所述贯穿通道。托板可对穿过贯穿通道的待裁切的基带进行承托，进一步提高基带质量的稳定性。
25.作为托板的进一步实施例，所述托板的左侧具有向下弯折的过渡段。向下弯折的过渡段可避免托板的左边缘插入到基带上的孔内，干涉基带的移送。
26.在本实施例中，所述升降装置110为升降气缸。即利用升降气缸对安装座130提供上下往复运动的驱动力。在实际应用中，升降气缸主要用于提供直线往复运动的驱动力，而电动丝杆、液压推杆等驱动件同样可实现此功能，因此，亦可用于替代升降气缸。
27.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。