用于超长度简支拱桥的施工装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种施工装置，尤其是一种用于超长度简支拱桥的施工装置。


背景技术：

2.系杆拱桥作为拱桥家族中的一员，具有拱桥的一般特征，又有自身的独有特点，它是一种集拱与梁的优点于一身的桥型，它将拱与梁两种基本结构形式组合在一起，共同承受荷载，充分发挥梁受弯、拱受压的结构性能和组合作用，拱端的水平推力用拉杆承受，使拱端支座不产生水平推力，因此用于超长度简支拱桥的施工装置是一种重要的土木施工装置，在现有的用于超长度简支拱桥的施工装置中，还都是通过吊装装置直接对拱肋、系杆和吊杆进行安装，由于在安装过程中只能对拱肋单方向施工，同时在安装过程中没有对拱肋和梁体的应力状态进行检测，从而影响了简支拱桥的安装精度。
3.基于申请人的技术交底书和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的客体是一种用于超长度简支拱桥的施工装置。
5.为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于超长度简支拱桥的施工装置，因此提高了简支拱桥的安装精度。
6.为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有用于对左边底拱肋部件进行支撑的第三左边支架、用于对右边底拱肋部件进行支撑的第三右边支架、用于对中间拱肋部件进行支撑的中间支架、设置在中间支架与第三左边支架之间和中间支架与第三右边支架之间的边支架组。
7.由于设计了第三左边支架、第三右边支架、中间支架和边支架组，通过第三左边支架、第三右边支架和中间支架，实现了对左边底拱肋部件、中间拱肋部件和右边底拱肋部件的三段定位，通过边支架组，实现了在中间拱肋部件的双侧面同时施工作业，因此提高了简支拱桥的安装精度。
8.本实用新型设计了，按照双向延伸施工的方式把第三左边支架、第三右边支架、中间支架和边支架组相互联接。
9.本实用新型设计了，按照在中间拱肋部件的双侧面同时施工作业的方式把边支架组与第三左边支架、第三右边支架和中间支架联接。
10.本实用新型设计了，边支架组设置为包含有第一左边支架、第一右边支架、第二左边支架和第二右边支架。
11.本实用新型设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置分别设置在第三左边支架、第三右边支架、中间支架和边支架组上，第一附件装置设置为包含有支撑梁和调节梁。
12.本实用新型设计了，还包含有第二附件装置并且第二附件装置分别设置在中间支
架和边支架组上，第二附件装置设置为拉紧杆或支撑块。
13.本实用新型设计了，还包含有第三附件装置并且第三附件装置分别设置在拱肋部件和梁体上，第三附件装置设置为包含有表面式应变计和埋入式混凝土应变计。
14.本实用新型设计了，在中间支架的其中一侧面分别设置有第一左边支架、第二左边支架和第三左边支架，在中间支架的其中另一侧面分别设置有第一右边支架、第二右边支架和第三右边支架并且在中间支架、第一左边支架、第一右边支架、第二左边支架、第二右边支架、第三左边支架、第三右边支架上设置有支撑梁，在支撑梁上设置有调节梁。
15.本实用新型设计了，中间支架设置为包含有第一中间竖架、第二中间竖架、第一中间横架和第二中间横架并且第一中间横架的端头和第二中间横架的端头分别设置为与第一中间竖架的内侧面部和第二中间竖架的内侧面部联接，第一中间竖架的上端端面部和第二中间竖架的上端端面部分别设置为与支撑梁联接并且第一中间竖架的高度和第二中间竖架的高度比例设置为1:1，第一中间横架和第二中间横架设置为沿第一中间竖架的竖向中心线间隔排列分布并且第一中间竖架、第二中间竖架、第一中间横架和第二中间横架分别设置为贝雷架。
16.本实用新型设计了，第一左边支架设置为包含有第一左边竖架ⅰ、第一左边竖架ⅱ、第一左边横架ⅰ和第一左边横架ⅱ并且第一左边横架ⅰ的端头和第一左边横架ⅱ的端头分别设置为与第一左边竖架ⅰ的内侧面部和第一左边竖架ⅱ的内侧面部联接，第一左边竖架ⅰ的上端端面部和第一左边竖架ⅱ的上端端面部分别设置为与支撑梁联接并且第一左边竖架ⅰ的高度和第一左边竖架ⅱ的高度比例设置为1.2
‑
1.49：1，第一左边横架ⅰ和第一左边横架ⅱ设置为沿第一左边竖架ⅰ的竖向中心线间隔排列分布并且第一左边竖架ⅰ、第一左边竖架ⅱ、第一左边横架ⅰ和第一左边横架ⅱ分别设置为贝雷架。
17.本实用新型设计了，第一右边支架设置为包含有第一右边竖架ⅰ、第一右边竖架ⅱ、第一右边横架ⅰ和第一右边横架ⅱ并且第一右边横架ⅰ的端头和第一右边横架ⅱ的端头分别设置为与第一右边竖架ⅰ的内侧面部和第一右边竖架ⅱ的内侧面部联接，第一右边竖架ⅰ的上端端面部和第一右边竖架ⅱ的上端端面部分别设置为与支撑梁联接并且第一右边竖架ⅰ的高度和第一右边竖架ⅱ的高度比例设置为1.2
‑
1.49：1，第一右边横架ⅰ和第一右边横架ⅱ设置为沿第一右边竖架ⅰ的竖向中心线间隔排列分布并且第一右边竖架ⅰ、第一右边竖架ⅱ、第一右边横架ⅰ和第一右边横架ⅱ分别设置为贝雷架。
18.本实用新型设计了，第二左边支架设置为包含有第二左边竖架ⅰ、第二左边竖架ⅱ和第二左边横架并且第二左边横架的端头分别设置为与第二左边竖架ⅰ的内侧面部和第二左边竖架ⅱ的内侧面部联接，第二左边竖架ⅰ的上端端面部和第二左边竖架ⅱ的上端端面部分别设置为与支撑梁联接并且第二左边竖架ⅰ的高度和第二左边竖架ⅱ的高度比例设置为1.51
‑
1.9：1，第二左边竖架ⅰ、第二左边竖架ⅱ和第二左边横架分别设置为贝雷架。
19.本实用新型设计了，第二右边支架设置为包含有第二右边竖架ⅰ、第二右边竖架ⅱ和第二右边横架并且第二右边横架的端头分别设置为与第二右边竖架ⅰ的内侧面部和第二右边竖架ⅱ的内侧面部联接，第二右边竖架ⅰ的上端端面部和第二右边竖架ⅱ的上端端面部分别设置为与支撑梁联接并且第二右边竖架ⅰ的高度和第二右边竖架ⅱ的高度比例设置为1.51
‑
1.9：1，第二右边竖架ⅰ、第二右边竖架ⅱ和第二右边横架分别设置为贝雷架。
20.本实用新型设计了，第三左边支架和第三右边支架分别设置为条形梁状体并且第
三左边支架的上端端面部和第三右边支架的上端端面部分别设置为与支撑梁联接。
21.本实用新型设计了，支撑梁设置为工字形梁状体并且支撑梁的下端端面部分别设置为与中间支架、第一左边支架、第一右边支架、第二左边支架、第二右边支架、第三左边支架和第三右边支架联接，支撑梁的上端端面部设置为与调节梁联接。
22.本实用新型设计了，调节梁设置为矩形条状体并且调节梁的下端端面部设置为与支撑梁联接，调节梁的上端端面部设置为与拱肋部件联接。
23.本实用新型设计了，第三左边支架和第三右边支架与中间支架、第一左边支架、第一右边支架、第二左边支架和第二右边支架设置为按照中间部填充支撑的方式分布并且第三左边支架、第三右边支架、中间支架、第一左边支架、第一右边支架、第二左边支架和第二右边支架与支撑梁和调节梁设置为按照高度调节块的方式分布，一个支撑梁和一个调节梁设置为组成一组高度调节部件并且十二组高度调节部件分别设置在第一中间竖架、第二中间竖架、第一左边竖架ⅰ、第一左边竖架ⅱ、第一右边竖架ⅰ、第一右边竖架ⅱ、第二左边竖架ⅰ、第二左边竖架ⅱ、第二右边竖架ⅰ、第二右边竖架ⅱ、第三左边支架和第三右边支架上。
24.本实用新型设计了，拉紧杆分别设置在中间支架与拱肋部件之间、第一左边支架与拱肋部件之间、第一右边支架与拱肋部件之间、第二左边支架与拱肋部件之间和第二右边支架与拱肋部件之间。
25.本实用新型设计了，拉紧杆设置为包含有双头螺杆部、第一螺筒部和第二螺筒部并且双头螺杆部的其中一个端头设置为与第一螺筒部的内端口部螺纹式联接，双头螺杆部的其中另一个端头设置为与第二螺筒部的内端口部螺纹式联接并且在第一螺筒部的外端头和第二螺筒部的外端头分别设置有通孔体，第一螺筒部的通孔体设置为通过u型卡扣与拱肋部件联接并且第二螺筒部的通孔体分别设置为通过u型卡扣与第一中间竖架、第二中间竖架、第一左边竖架ⅰ、第一左边竖架ⅱ、第一右边竖架ⅰ、第一右边竖架ⅱ、第二左边竖架ⅰ、第二左边竖架ⅱ、第二右边竖架ⅰ和第二右边竖架ⅱ联接，双头螺杆部设置为中字形螺栓并且第一螺筒部和第二螺筒部分别设置为筒状体。
26.本实用新型设计了，支撑块分别设置在中间支架与拱肋部件之间、第一左边支架与拱肋部件之间、第一右边支架与拱肋部件之间、第二左边支架与拱肋部件之间和第二右边支架与拱肋部件之间。
27.本实用新型设计了，支撑块设置为直角三角形座状体，支撑块的其中一个直角侧面部设置为与拱肋部件联接并且支撑块的其中另一个直角侧面部分别设置为与第一中间竖架、第二中间竖架、第一左边竖架ⅰ、第一左边竖架ⅱ、第一右边竖架ⅰ、第一右边竖架ⅱ、第二左边竖架ⅰ、第二左边竖架ⅱ、第二右边竖架ⅰ和第二右边竖架ⅱ联接。
28.本实用新型设计了，表面式应变计的传感器设置在拱肋部件上，三个表面式应变计的传感器分别设置在拱肋部件的端头和中间部上，埋入式混凝土应变计的传感器设置在梁体中并且四个埋入式混凝土应变计的传感器分别设置在梁体的洞口横截面的角部上。
29.在本技术方案中，中间支架、第三左边支架和第三右边支架是基础部件，也是本实用新型的必要技术特征，第一左边支架、第一右边支架、第二左边支架、第二右边支架、支撑梁、调节梁、拉紧杆和支撑块是功能部件，是实现本实用新型的其它技术效果的特征，第一中间竖架、第二中间竖架、第一中间横架、第二中间横架、第一左边竖架ⅰ、第一左边竖架ⅱ、第一左边横架ⅰ、第一左边横架ⅱ、第一右边竖架ⅰ、第一右边竖架ⅱ、第一右边横架ⅰ、第一
右边横架ⅱ、第二左边竖架ⅰ、第二左边竖架ⅱ、第二左边横架、第二右边竖架ⅰ、第二右边竖架ⅱ、第二右边横架、双头螺杆部、第一螺筒部和第二螺筒部这些技术特征的设计，是符合专利法及其实施细则的技术特征。
30.在本技术方案中，双向延伸施工的第三左边支架、第三右边支架、中间支架和边支架组为重要技术特征，在用于超长度简支拱桥的施工装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型的第一个实施例之一的示意图，
33.图2为本实用新型的第一个实施例之二的示意图，
34.图3为本实用新型的第一个实施例之三的示意图，
35.中间支架
‑
1、第一左边支架
‑
2、第一右边支架
‑
3、第二左边支架
‑
4、第二右边支架
‑
5、第三左边支架
‑
6、第三右边支架
‑
7、支撑梁
‑
8、调节梁
‑
9、拉紧杆
‑
90、支撑块
‑
91、第一中间竖架
‑
11、第二中间竖架
‑
12、第一中间横架
‑
13、第二中间横架
‑
14、第一左边竖架
ⅰ‑
21、第一左边竖架
ⅱ‑
22、第一左边横架
ⅰ‑
23、第一左边横架
ⅱ‑
24、第一右边竖架
ⅰ‑
31、第一右边竖架
ⅱ‑
32、第一右边横架
ⅰ‑
33、第一右边横架
ⅱ‑
34、第二左边竖架
ⅰ‑
41、第二左边竖架
ⅱ‑
42、第二左边横架
‑
43、第二右边竖架
ⅰ‑
51、第二右边竖架
ⅱ‑
52、第二右边横架
‑
53、双头螺杆部
‑
901、第一螺筒部
‑
902、第二螺筒部
‑
903。
具体实施方式
36.根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下面的实施例中所采用的设备和材料
均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.图1为本实用新型的第一个实施例之一，结合附图具体说明本实施例，包含有中间支架1、第一左边支架2、第一右边支架3、第二左边支架4、第二右边支架5、第三左边支架6、第三右边支架7、支撑梁8和调节梁9并且在中间支架1的其中一侧面分别设置有第一左边支架2、第二左边支架4和第三左边支架6，在中间支架1的其中另一侧面分别设置有第一右边支架3、第二右边支架5和第三右边支架7并且在中间支架1、第一左边支架2、第一右边支架3、第二左边支架4、第二右边支架5、第三左边支架6、第三右边支架7上设置有支撑梁8，在支撑梁8上设置有调节梁9。
42.在本实施例中，中间支架1设置为包含有第一中间竖架11、第二中间竖架12、第一中间横架13和第二中间横架14并且第一中间横架13的端头和第二中间横架14的端头分别设置为与第一中间竖架11的内侧面部和第二中间竖架12的内侧面部联接，第一中间竖架11的上端端面部和第二中间竖架12的上端端面部分别设置为与支撑梁8联接并且第一中间竖架11的高度和第二中间竖架12的高度比例设置为1:1，第一中间横架13和第二中间横架14设置为沿第一中间竖架11的竖向中心线间隔排列分布并且第一中间竖架11、第二中间竖架12、第一中间横架13和第二中间横架14分别设置为贝雷架。
43.通过中间支架1，形成了对支撑梁8的支撑连接点，由第一中间竖架11和第二中间竖架12，实现了与支撑梁8的连接，由第一中间横架13和第二中间横架14，实现了对第一中间竖架11和第二中间竖架12之间加强连接处理，其技术目的在于：用于作为对中间拱肋部件的支撑。
44.在本实施例中，第一左边支架2设置为包含有第一左边竖架ⅰ21、第一左边竖架ⅱ22、第一左边横架ⅰ23和第一左边横架ⅱ24并且第一左边横架ⅰ23的端头和第一左边横架ⅱ24的端头分别设置为与第一左边竖架ⅰ21的内侧面部和第一左边竖架ⅱ22的内侧面部联接，第一左边竖架ⅰ21的上端端面部和第一左边竖架ⅱ22的上端端面部分别设置为与支撑梁8联接并且第一左边竖架ⅰ21的高度和第一左边竖架ⅱ22的高度比例设置为1.2
‑
1.49：1，第一左边横架ⅰ23和第一左边横架ⅱ24设置为沿第一左边竖架ⅰ21的竖向中心线间隔排列分布并且第一左边竖架ⅰ21、第一左边竖架ⅱ22、第一左边横架ⅰ23和第一左边横架ⅱ24分别设置为贝雷架。
45.通过第一左边支架2，形成了对支撑梁8的支撑连接点，由第一左边竖架ⅰ21和第一左边竖架ⅱ22，实现了与支撑梁8的连接，由第一左边横架ⅰ23和第一左边横架ⅱ24，实现了对第一左边竖架ⅰ21和第一左边竖架ⅱ22之间加强连接处理，其技术目的在于：用于作为对左边上拱肋部件的支撑。
46.在本实施例中，第一右边支架3设置为包含有第一右边竖架ⅰ31、第一右边竖架ⅱ32、第一右边横架ⅰ33和第一右边横架ⅱ34并且第一右边横架ⅰ33的端头和第一右边横架ⅱ34的端头分别设置为与第一右边竖架ⅰ31的内侧面部和第一右边竖架ⅱ32的内侧面部联
接，第一右边竖架ⅰ31的上端端面部和第一右边竖架ⅱ32的上端端面部分别设置为与支撑梁8联接并且第一右边竖架ⅰ31的高度和第一右边竖架ⅱ32的高度比例设置为1.2
‑
1.49：1，第一右边横架ⅰ33和第一右边横架ⅱ34设置为沿第一右边竖架ⅰ31的竖向中心线间隔排列分布并且第一右边竖架ⅰ31、第一右边竖架ⅱ32、第一右边横架ⅰ33和第一右边横架ⅱ34分别设置为贝雷架。
47.通过第一右边支架3，形成了对支撑梁8的支撑连接点，由第一右边竖架ⅰ31和第一右边竖架ⅱ32，实现了与支撑梁8的连接，由第一右边横架ⅰ33和第一右边横架ⅱ34，实现了对第一右边竖架ⅰ31和第一右边竖架ⅱ32之间加强连接处理，其技术目的在于：用于作为对右边上拱肋部件的支撑。
48.在本实施例中，第二左边支架4设置为包含有第二左边竖架ⅰ41、第二左边竖架ⅱ42和第二左边横架43并且第二左边横架43的端头分别设置为与第二左边竖架ⅰ41的内侧面部和第二左边竖架ⅱ42的内侧面部联接，第二左边竖架ⅰ41的上端端面部和第二左边竖架ⅱ42的上端端面部分别设置为与支撑梁8联接并且第二左边竖架ⅰ41的高度和第二左边竖架ⅱ42的高度比例设置为1.51
‑
1.9：1，第二左边竖架ⅰ41、第二左边竖架ⅱ42和第二左边横架43分别设置为贝雷架。
49.通过第二左边支架4，形成了对支撑梁8的支撑连接点，由第二左边竖架ⅰ41和第二左边竖架ⅱ42，实现了与支撑梁8的连接，由第二左边横架43，实现了对第二左边竖架ⅰ41和第二左边竖架ⅱ42之间加强连接处理，其技术目的在于：用于作为对左边下拱肋部件的支撑。
50.在本实施例中，第二右边支架5设置为包含有第二右边竖架ⅰ51、第二右边竖架ⅱ52和第二右边横架53并且第二右边横架53的端头分别设置为与第二右边竖架ⅰ51的内侧面部和第二右边竖架ⅱ52的内侧面部联接，第二右边竖架ⅰ51的上端端面部和第二右边竖架ⅱ52的上端端面部分别设置为与支撑梁8联接并且第二右边竖架ⅰ51的高度和第二右边竖架ⅱ52的高度比例设置为1.51
‑
1.9：1，第二右边竖架ⅰ51、第二右边竖架ⅱ52和第二右边横架53分别设置为贝雷架。
51.通过第二右边支架5，形成了对支撑梁8的支撑连接点，由第二右边竖架ⅰ51和第二右边竖架ⅱ52，实现了与支撑梁8的连接，由第二右边横架53，实现了对第二右边竖架ⅰ51和第二右边竖架ⅱ52之间加强连接处理，其技术目的在于：用于作为对右边下拱肋部件的支撑。
52.在本实施例中，第三左边支架6和第三右边支架7分别设置为条形梁状体并且第三左边支架6的上端端面部和第三右边支架7的上端端面部分别设置为与支撑梁8联接。
53.通过第三左边支架6，形成了对支撑梁8的支撑连接点，由第三左边支架6，实现了与支撑梁8的连接，其技术目的在于：用于作为对左边底拱肋部件的支撑，通过第三右边支架7，形成了对支撑梁8的支撑连接点，由第三右边支架7，实现了与支撑梁8的连接，其技术目的在于：用于作为对右边底拱肋部件的支撑。
54.在本实施例中，支撑梁8设置为工字形梁状体并且支撑梁8的下端端面部分别设置为与中间支架1、第一左边支架2、第一右边支架3、第二左边支架4、第二右边支架5、第三左边支架6和第三右边支架7联接，支撑梁8的上端端面部设置为与调节梁9联接。
55.通过支撑梁8，形成了对中间支架1、第一左边支架2、第一右边支架3、第二左边支
架4、第二右边支架5、第三左边支架6、第三右边支架7和调节梁9的支撑连接点，由支撑梁8，实现了与中间支架1的连接，实现了与第一左边支架2的连接，实现了与第一右边支架3的连接，实现了与第二左边支架4的连接，实现了与第二右边支架5的连接，实现了与第三左边支架6的连接，实现了与第三右边支架7的连接，实现了与调节梁9的连接，其技术目的在于：用于作为对拱肋部件进行支撑的部件之一。
56.在本实施例中，调节梁9设置为矩形条状体并且调节梁9的下端端面部设置为与支撑梁8联接，调节梁9的上端端面部设置为与拱肋部件联接。
57.通过调节梁9，形成了对支撑梁8的支撑连接点，由调节梁9，实现了与支撑梁8的连接，其技术目的在于：用于作为对拱肋部件进行支撑的部件之二。
58.在本实施例中，第三左边支架6和第三右边支架7与中间支架1、第一左边支架2、第一右边支架3、第二左边支架4和第二右边支架5设置为按照中间部填充支撑的方式分布并且第三左边支架6、第三右边支架7、中间支架1、第一左边支架2、第一右边支架3、第二左边支架4和第二右边支架5与支撑梁8和调节梁9设置为按照高度调节块的方式分布，一个支撑梁8和一个调节梁9设置为组成一组高度调节部件并且十二组高度调节部件分别设置在第一中间竖架11、第二中间竖架12、第一左边竖架ⅰ21、第一左边竖架ⅱ22、第一右边竖架ⅰ31、第一右边竖架ⅱ32、第二左边竖架ⅰ41、第二左边竖架ⅱ42、第二右边竖架ⅰ51、第二右边竖架ⅱ52、第三左边支架6和第三右边支架7上。
59.按照拱肋与梁体的安装关系，把中间支架1安装在拱肋的中间部，把第一左边支架2安装在与左边上拱肋部件相对应部位上，把第二左边支架4安装在与左边下拱肋部件相对应部位上，把第三左边支架6安装在与左边底拱肋部件相对应部位上，把第一右边支架3安装在与右边上拱肋部件相对应部位上，把第二右边支架5安装在与右边下拱肋部件相对应部位上，把第三右边支架7安装在与右边底拱肋部件相对应部位上，在第一中间竖架11、第二中间竖架12、第一左边竖架ⅰ21、第一左边竖架ⅱ22、第一右边竖架ⅰ31、第一右边竖架ⅱ32、第二左边竖架ⅰ41、第二左边竖架ⅱ42、第二右边竖架ⅰ51、第二右边竖架ⅱ52、第三左边支架6和第三右边支架7上分别安装支撑梁8，把中间拱肋部件放到第一中间竖架11的支撑梁8和第二中间竖架12的支撑梁8上，把左边上拱肋部件放到第一左边竖架ⅰ21的支撑梁8和第一左边竖架ⅱ22的支撑梁8上，把左边下拱肋部件放到第二左边竖架ⅰ41的支撑梁8和第二左边竖架ⅱ42的支撑梁8上，把左边底拱肋部件放到第三左边支架6的支撑梁8上，把右边上拱肋部件放到第一右边竖架ⅰ31的支撑梁8和第一右边竖架ⅱ32的支撑梁8上，把右边下拱肋部件放到第二右边竖架ⅰ51的支撑梁8和第二右边竖架ⅱ52的支撑梁8上，把右边底拱肋部件放到第三右边支架7的支撑梁8上，通过调节梁9对中间拱肋部件的高度、左边上拱肋部件的高度、左边下拱肋部件的高度、左边底拱肋部件的高度、右边上拱肋部件的高度、右边下拱肋部件的高度和右边底拱肋部件的高度进行调节，把中间拱肋部件与左边上拱肋部件、左边下拱肋部件和左边底拱肋部件依次连接，把中间拱肋部件与右边上拱肋部件、右边下拱肋部件和右边底拱肋部件依次连接，当完成拱肋部件、系杆和吊杆安装后，把中间支架1、第一左边支架2、第一右边支架3、第二左边支架4、第二右边支架5、第三左边支架6和第三右边支架7拆除。
60.本实用新型的第一个实施例之一的支持例之一，第一左边竖架ⅰ21的高度和第一左边竖架ⅱ22的高度比例设置为1.2：1，
61.在本实施例中，第一右边竖架ⅰ31的高度和第一右边竖架ⅱ32的高度比例设置为1.2：1。
62.在本实施例中，第二左边竖架ⅰ41的高度和第二左边竖架ⅱ42的高度比例设置为1.51：1。
63.在本实施例中，第二右边竖架ⅰ51的高度和第二右边竖架ⅱ52的高度比例设置为1.51：1。
64.本实用新型的第一个实施例之一的支持例之二，第一左边竖架ⅰ21的高度和第一左边竖架ⅱ22的高度比例设置为1.49：1，
65.在本实施例中，第一右边竖架ⅰ31的高度和第一右边竖架ⅱ32的高度比例设置为1.49：1。
66.在本实施例中，第二左边竖架ⅰ41的高度和第二左边竖架ⅱ42的高度比例设置为1.9：1。
67.在本实施例中，第二右边竖架ⅰ51的高度和第二右边竖架ⅱ52的高度比例设置为1.9：1。
68.本实用新型的第一个实施例之一的支持例之三，第一左边竖架ⅰ21的高度和第一左边竖架ⅱ22的高度比例设置为1.34：1，
69.在本实施例中，第一右边竖架ⅰ31的高度和第一右边竖架ⅱ32的高度比例设置为1.34：1。
70.在本实施例中，第二左边竖架ⅰ41的高度和第二左边竖架ⅱ42的高度比例设置为1.71：1。
71.在本实施例中，第二右边竖架ⅰ51的高度和第二右边竖架ⅱ52的高度比例设置为1.71：1。
72.图2为本实用新型的第一个实施例之二，结合附图具体说明本实施例，包含有拉紧杆90并且拉紧杆90分别设置在中间支架1与拱肋部件之间、第一左边支架2与拱肋部件之间、第一右边支架3与拱肋部件之间、第二左边支架4与拱肋部件之间和第二右边支架5与拱肋部件之间。
73.在本实施例中，拉紧杆90设置为包含有双头螺杆部901、第一螺筒部902和第二螺筒部903并且双头螺杆部901的其中一个端头设置为与第一螺筒部902的内端口部螺纹式联接，双头螺杆部901的其中另一个端头设置为与第二螺筒部903的内端口部螺纹式联接并且在第一螺筒部902的外端头和第二螺筒部903的外端头分别设置有通孔体，第一螺筒部902的通孔体设置为通过u型卡扣与拱肋部件联接并且第二螺筒部903的通孔体分别设置为通过u型卡扣与第一中间竖架11、第二中间竖架12、第一左边竖架ⅰ21、第一左边竖架ⅱ22、第一右边竖架ⅰ31、第一右边竖架ⅱ32、第二左边竖架ⅰ41、第二左边竖架ⅱ42、第二右边竖架ⅰ51和第二右边竖架ⅱ52联接，双头螺杆部901设置为中字形螺栓并且第一螺筒部902和第二螺筒部903分别设置为筒状体。
74.通过拉紧杆90，形成了对中间支架1、第一左边支架2、第一右边支架3、第二左边支架4和第二右边支架5的支撑连接点，由第二螺筒部903，实现了与中间支架1的连接，实现了与第一左边支架2的连接，实现了与第一右边支架3的连接，实现了与第二左边支架4的连接，实现了与第二右边支架5的连接，由第一螺筒部902，实现了与拱肋部件的连接，由双头
螺杆部901，实现了对第一螺筒部902和第二螺筒部903的双头螺杆连接，其技术目的在于：用于作为对拱肋部件进行加固连接的部件。
75.当需要把中间拱肋部件与左边上拱肋部件、左边下拱肋部件和左边底拱肋部件依次连接、把中间拱肋部件与右边上拱肋部件、右边下拱肋部件和右边底拱肋部件依次连接时，把第一螺筒部902通过u型卡扣与拱肋部件连接，把第二螺筒部903的通孔体通过u型卡扣依次与第一中间竖架11、第二中间竖架12、第一左边竖架ⅰ21、第一左边竖架ⅱ22、第一右边竖架ⅰ31、第一右边竖架ⅱ32、第二左边竖架ⅰ41、第二左边竖架ⅱ42、第二右边竖架ⅰ51和第二右边竖架ⅱ52连接，通过双头螺杆部901在第一螺筒部902和第二螺筒部903中进行转动，实现对拱肋部件进行加固处理。
76.图3为本实用新型的第一个实施例之三，结合附图具体说明本实施例，包含有支撑块91并且支撑块91分别设置在中间支架1与拱肋部件之间、第一左边支架2与拱肋部件之间、第一右边支架3与拱肋部件之间、第二左边支架4与拱肋部件之间和第二右边支架5与拱肋部件之间。
77.在本实施例中，支撑块91设置为直角三角形座状体，支撑块91的其中一个直角侧面部设置为与拱肋部件联接并且支撑块91的其中另一个直角侧面部分别设置为与第一中间竖架11、第二中间竖架12、第一左边竖架ⅰ21、第一左边竖架ⅱ22、第一右边竖架ⅰ31、第一右边竖架ⅱ32、第二左边竖架ⅰ41、第二左边竖架ⅱ42、第二右边竖架ⅰ51和第二右边竖架ⅱ52联接。
78.通过支撑块91，形成了对中间支架1、第一左边支架2、第一右边支架3、第二左边支架4和第二右边支架5的支撑连接点，由支撑块91，实现了与中间支架1的连接，实现了与第一左边支架2的连接，实现了与第一右边支架3的连接，实现了与第二左边支架4的连接，实现了与第二右边支架5的连接，其技术目的在于：用于作为对拱肋部件进行加固连接的部件。
79.当需要把中间拱肋部件与左边上拱肋部件、左边下拱肋部件和左边底拱肋部件依次连接、把中间拱肋部件与右边上拱肋部件、右边下拱肋部件和右边底拱肋部件依次连接时，把支撑块91的其中一个直角侧面部与拱肋部件连接，把支撑块91的其中另一个直角侧面部依次与第一中间竖架11、第二中间竖架12、第一左边竖架ⅰ21、第一左边竖架ⅱ22、第一右边竖架ⅰ31、第一右边竖架ⅱ32、第二左边竖架ⅰ41、第二左边竖架ⅱ42、第二右边竖架ⅰ51和第二右边竖架ⅱ52连接，实现对拱肋部件进行加固处理。
80.本实用新型的第一个实施例之四，结合附图具体说明本实施例，包含有表面式应变计和埋入式混凝土应变计并且表面式应变计的传感器设置在拱肋部件上，三个表面式应变计的传感器分别设置在拱肋部件的端头和中间部上，埋入式混凝土应变计的传感器设置在梁体中并且四个埋入式混凝土应变计的传感器分别设置在梁体的洞口横截面的角部上。
81.在拱肋与梁体的安装时，把表面式应变计的传感器安装在拱肋部件上，把埋入式混凝土应变计的传感器安装在梁体中，由表面式应变计在线监测拱肋部件的应力变化，由埋入式混凝土应变计在线监测梁体的应力变化。
82.本实用新型的第二个实施例，按照双向延伸施工的方式把第三左边支架6、第三右边支架7、中间支架1和边支架组相互联接。
83.在本实施例中，按照在中间拱肋部件的双侧面同时施工作业的方式把边支架组与
第三左边支架6、第三右边支架7和中间支架1联接。
84.在本实施例中，边支架组设置为包含有第一左边支架2、第一右边支架3、第二左边支架4和第二右边支架5。
85.在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置分别设置在第三左边支架6、第三右边支架7、中间支架1和边支架组上，第一附件装置设置为包含有支撑梁8和调节梁9。
86.在本实施例中，还包含有第二附件装置并且第二附件装置分别设置在中间支架1和边支架组上，第二附件装置设置为拉紧杆90或支撑块91。
87.在本实施例中，还包含有第三附件装置并且第三附件装置分别设置在拱肋部件和梁体上，第三附件装置设置为包含有表面式应变计和埋入式混凝土应变计。
88.本实用新型的第二个实施例是以第一个实施例为基础，
89.本实用新型具有下特点：
90.1、由于设计了第三左边支架6、第三右边支架7、中间支架1和边支架组，通过第三左边支架6、第三右边支架7和中间支架1，实现了对左边底拱肋部件、中间拱肋部件和右边底拱肋部件的三段定位，通过边支架组，实现了在中间拱肋部件的双侧面同时施工作业，因此提高了简支拱桥的安装精度。
91.2、由于设计了第一左边支架2、第一右边支架3、第二左边支架4和第二右边支架5，实现了单边双支撑。
92.3、由于设计了支撑梁8和调节梁9，实现了对拱肋部件的高度调节。
93.4、由于设计了拉紧杆90或支撑块91，实现了对拱肋部件的加固连接。
94.5、由于设计了表面式应变计和埋入式混凝土应变计，实现了对拱肋部件和梁体安装过程在线应力监测。
95.6、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本实用新型的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
96.7、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
97.还有其它的与双向延伸施工的第三左边支架6、第三右边支架7、中间支架1和边支架组联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
98.因此在用于超长度简支拱桥的施工装置技术领域内，凡是包含有用于对左边底拱肋部件进行支撑的第三左边支架6、用于对右边底拱肋部件进行支撑的第三右边支架7、用于对中间拱肋部件进行支撑的中间支架1、设置在中间支架1与第三左边支架6之间和中间支架1与第三右边支架7之间的边支架组的技术内容都在本实用新型的保护范围内。