一种带固定装置的注塑模具腔内花纹雕刻机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具加工技术领域，具体为一种带固定装置的注塑模具腔内花纹雕刻机。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求，注塑模具在加工中，各种数控加工均有用到，应用最普遍的是数控线切割加工，线切割主要应用在各种直壁的模具加工，如冲压加工中的凹凸模，注塑模中的镶块、滑块，电火花加工用的电极等，然而一些模具的内腔加工中需要雕刻花纹，这需要运用一些更加精密的加工设备，现在市场上为了这一加工步骤专门研究出了专用的雕刻机，极大的方便了模腔内部花纹的加工，但现在一些模腔花纹雕刻机没有配套的固定装置，需要工人架设固定装置，增加了工人的工作负担，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带固定装置的注塑模具腔内花纹雕刻机，可以更加方便的将雕刻机固定，增加雕刻机工作时的稳定性，提高生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带固定装置的注塑模具腔内花纹雕刻机，包括工作台、固定机构、移动机构和雕刻机构；
5.工作台：其上表面前后两端中部对称设有竖板，竖板的上表面均与横板的下表面固定连接，工作台的上表面右端设有立板，立板的右侧面上端设有旋转电机，旋转电机的输出轴左端穿过立板上的轴孔并设有转盘，转盘的左侧面设有放置板；
6.固定机构：设置于工作台的下端；
7.移动机构：设置于横板的中部；
8.雕刻机构：设置于移动机构的下端；
9.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设置于前侧的竖板前侧面中部，plc控制器的输入端电连接于外部电源，旋转电机的输入端电连接于plc控制器的输出端，可以更加方便的对模腔的位置进行调节，方便雕刻刀对模腔的雕刻，适用于更加复杂的雕刻，雕刻精度更高，减少对模腔雕刻所耗费的时间，提高生产的效率，可以更加方便的将雕刻机固定，增加雕刻机工作时的稳定性，提高生产效率。
10.进一步的，所述固定机构包括收放槽、铰链、支撑板、固定板和固定孔，所述收放槽设置于工作台的下表面，收放槽内部的左右两端均通过铰链转动连接有对称的支撑板，横
向对应的两个支撑板相互错位，支撑板的下端均设有固定板，固定板与支撑板之间呈一定的角度，固定板的四角均设有固定孔，对雕刻机进行固定，使工作使更加稳定。
11.进一步的，所述移动机构包括齿条板、滑槽、齿轮、电机、滑板、转动槽和卡槽，所述转动槽设置于横板的上表面中部，转动槽的底壁左端设有齿条板，转动槽的底壁中部设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑板，滑板上表面的安装孔内设有电机，电机的输出轴顶部设有齿轮，齿轮与齿条板啮合连接，滑槽的左右内壁对称设有卡槽，卡槽分别与滑板左右两端对应的卡块滑动连接，电机的输入端电连接于plc 控制器的输出端，调节雕刻机构的前后位置。
12.进一步的，所述雕刻机构包括电动推杆、连接板、雕刻电机、安装板和雕刻刀，所述电动推杆设置于滑板的下表面，电动推杆的伸缩端底部设有连接板，连接板的下表面设有雕刻电机，雕刻电机的输出轴底部设有安装板，安装板上安装有雕刻刀，电动推杆和雕刻电机的输入端均电连接于plc控制器的输出端，对模腔进行雕刻。
13.进一步的，所述放置板的上表面设有放置槽，放置槽左右两端的安装孔内均设有夹持推杆，夹持推杆的相对内端均设有夹板，夹持推杆的输入端电连接于plc控制器的输出端，夹持模具并调节模具的左右位置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带固定装置的注塑模具腔内花纹雕刻机，具有以下好处：
15.1、通过plc控制器的调控，启动夹持推杆，调节模具的左右位置，启动旋转电机，旋转电机的伸缩端带动转盘旋转，使放置板旋转，可以调节模腔与雕刻刀之间的角度，方便进行更精密的雕刻，启动电机，电机的输出轴带动齿轮旋转，因为齿轮与齿条板啮合连接，所以齿轮可以在转动槽内前后移动，带动雕刻刀的前后移动，调整雕刻刀与模腔之间的位置，启动电动推杆和雕刻电机，雕刻电机的输出轴带动雕刻刀高速旋转，电动推杆推动高速旋转的雕刻刀向下移动，对模腔内部进行雕刻，可以更加方便的对模腔的位置进行调节，方便雕刻刀对模腔的雕刻，适用于更加复杂的雕刻，雕刻精度更高，减少对模腔雕刻所耗费的时间，提高生产的效率。
16.2、通过铰链转动支撑板，将支撑板转动到最大角度，此时，支撑板下端的固定板的下表面均与平面贴合，分别将螺栓穿过对应的固定孔，在四个支撑板的相互作用下，使整体装置在平面上固定，可以更加方便的将雕刻机固定，增加雕刻机工作时的稳定性，提高生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型固定机构结构示意图；
19.图3为本实用新型移动机构结构示意图。
20.图中：1工作台、2竖板、3横板、4立板、5固定机构、51收放槽、52铰链、53支撑板、54固定板、55固定孔、6移动机构、61齿条板、62滑槽、63齿轮、64电机、65滑板、66转动槽、67卡槽、7 旋转电机、8雕刻机构、81电动推杆、82连接板、83雕刻电机、84 安装板、85雕刻刀、9放置板、10转盘、11夹持推杆、12plc控制器、13夹板、14放置槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种带固定装置的注塑模具腔内花纹雕刻机，包括工作台1、固定机构5、移动机构 6和雕刻机构8；
23.工作台1：其上表面前后两端中部对称设有竖板2，竖板2的上表面均与横板3的下表面固定连接，工作台1的上表面右端设有立板 4，立板4的右侧面上端设有旋转电机7，旋转电机7的输出轴左端穿过立板4上的轴孔并设有转盘10，转盘10的左侧面设有放置板9，通过plc控制器12的调控，启动旋转电机7，旋转电机7的伸缩端带动转盘10旋转，使放置板9旋转，可以调节模腔与雕刻刀85之间的角度，方便进行更精密的雕刻，放置板9的上表面设有放置槽14，放置槽14左右两端的安装孔内均设有夹持推杆11，夹持推杆11的相对内端均设有夹板13，夹持推杆11的输入端电连接于plc控制器 12的输出端，通过plc控制器12的调控，启动夹持推杆11，夹持推杆11的伸缩端推动夹板13相对移动最终夹持模具，通过调节两个夹持推杆11伸缩端伸出的长度，调节模具的左右位置；
24.固定机构5：设置于工作台1的下端，固定机构5包括收放槽51、铰链52、支撑板53、固定板54和固定孔55，收放槽51设置于工作台1的下表面，收放槽51内部的左右两端均通过铰链52转动连接有对称的支撑板53，横向对应的两个支撑板53相互错位，支撑板53 的下端均设有固定板54，固定板54与支撑板53之间呈一定的角度，固定板54的四角均设有固定孔55，通过铰链52转动支撑板53，将支撑板53转动到最大角度，此时，支撑板53下端的固定板54的下表面均与平面贴合，分别将螺栓穿过对应的固定孔55，在四个支撑板53的相互作用下，使整体装置在平面上固定；
25.移动机构6：设置于横板3的中部，移动机构6包括齿条板61、滑槽62、齿轮63、电机64、滑板65、转动槽66和卡槽67，转动槽 66设置于横板3的上表面中部，转动槽66的底壁左端设有齿条板61，转动槽66的底壁中部设有滑槽62，滑槽62的内部滑动连接有滑板 65，滑板65上表面的安装孔内设有电机64，电机64的输出轴顶部设有齿轮63，齿轮63与齿条板61啮合连接，滑槽62的左右内壁对称设有卡槽67，卡槽67分别与滑板65左右两端对应的卡块滑动连接，电机64的输入端电连接于plc控制器12的输出端，通过plc控制器12的调控，启动电机64，电机64的输出轴带动齿轮63旋转，因为齿轮63与齿条板61啮合连接，所以齿轮63可以在转动槽66内前后移动，带动雕刻刀85的前后移动；
26.雕刻机构8：设置于移动机构6的下端，雕刻机构8包括电动推杆81、连接板82、雕刻电机83、安装板84和雕刻刀85，电动推杆 81设置于滑板65的下表面，电动推杆81的伸缩端底部设有连接板82，连接板82的下表面设有雕刻电机83，雕刻电机83的输出轴底部设有安装板84，安装板84上安装有雕刻刀85，电动推杆81和雕刻电机83的输入端均电连接于plc控制器12的输出端，通过plc控制器12的调控，启动电动推杆81和雕刻电机83，雕刻电机83的输出轴带动雕刻刀85高速旋转，电动推杆81推动高速旋转的雕刻刀 85向下移动，对模腔内部进行雕刻；
27.其中：还包括plc控制器12，plc控制器12设置于前侧的竖板 2前侧面中部，plc控
制器12的输入端电连接于外部电源，旋转电机 7的输入端电连接于plc控制器12的输出端，控制整个机器的启动与停止。
28.在使用时：通过铰链52转动支撑板53，将支撑板53转动到最大角度，此时，支撑板53下端的固定板54的下表面均与平面贴合，分别将螺栓穿过对应的固定孔55，在四个支撑板53的相互作用下，使整体装置在平面上固定，将模具的模腔朝上放置在放置槽14的内部，通过plc控制器12的调控，启动夹持推杆11，夹持推杆11的伸缩端推动夹板13相对移动最终夹持模具，通过调节两个夹持推杆 11伸缩端伸出的长度，调节模具的左右位置，启动旋转电机7，旋转电机7的伸缩端带动转盘10旋转，使放置板9旋转，可以调节模腔与雕刻刀85之间的角度，方便进行更精密的雕刻，启动电机64，电机64的输出轴带动齿轮63旋转，因为齿轮63与齿条板61啮合连接，所以齿轮63可以在转动槽66内前后移动，带动雕刻刀85的前后移动，调整雕刻刀85与模腔之间的位置，通过plc控制器12的调控，启动电动推杆81和雕刻电机83，雕刻电机83的输出轴带动雕刻刀 85高速旋转，电动推杆81推动高速旋转的雕刻刀85向下移动，对模腔内部进行雕刻。
29.值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器12可选用南大傲拓科技江苏股份有限公司na200型号一体化plc控制器，旋转电机 7、电机64和雕刻电机83均可选用东莞市雷奥哈德传动设备有限公司5ik40rgu
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cf型号的调速电机，电动推杆81和夹持推杆11均可选用无锡市五洋电动推杆机械厂dt型号的电动推杆，plc控制器12控制旋转电机7、电机64、电动推杆81、夹持推杆11和雕刻电机83 工作采用现有技术中常用的方法。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。