一种多孔砖表面标识处理系统的制作方法

1.本发明涉及印刻技术领域，具体涉及一种多孔砖表面标识处理系统。


背景技术：

2.一般的多孔砖是指以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料，经成型、焙烧而成的多孔砖，孔洞率不小于15％
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30％，孔型为圆孔或非圆孔，孔的尺寸小而数量多，具有长方形或圆形孔的承重烧结多孔砖，决不等同于只要在砖上开些洞。主要适用于承重墙体。
3.而现在的社会对于环境的保护、人身的保护越来越重视，非粘土烧结的多孔砖就比一般的砖更加环保，但是由于在制作的过程中往往容易出现需要印刻的时候，但操作就非常的麻烦，会浪费大量的时间。
4.现有专利号为cn201720450623.8的名为一种多孔砖简易印字装置的专利，通过热熔枪能够将材料表面或者需要的地方进行简单的熔化，方便印刷辊印刷，而印刷辊两侧都设有热熔枪，这样方便印刷加工以及后续加工而保持热量，非常的方便，通过调节杆能够调节高度以及挤压的压力，这样在操作的时候就不容易出现错误。该实用新型结构合理、操作方便、使用便捷。
5.但是对于印刻完成的砖体，均由传送带传送至收集处，并未对印刻的程度并未检测，有的印刻不完全影响后续包装或者使用。


技术实现要素：

6.本方案的目的在于提供一种多孔砖表面标识处理系统，以解决印刻程度未能检测问题。
7.为了达到上述目的，本方案提供一种多孔砖表面标识处理系统，包括：传送组件，加热组件，所述加热组件设置在传送组件顶部；印刻组件，所述印刻组件设置在传送组件顶部，且设置在加热组件的出料端侧；检测组件，所述检测组件设置在传送组件顶部，且设置在印刻组件的出料端侧；检测组件包括：检测架、传力针、弹性体和压磁元件；所述检测架固定设置在传送组件上，所述传力针滑动设置在检测组件的底部，所述弹性体固定连接在传力针的顶部，所述压磁元件固定设置在弹性体顶部；控制器，所述控制器设置在检测组件外，且传送组件、加热组件、印刻组件和检测组件均与控制器电性连接。
8.本方案原理：将砖体放置传送组件顶部，由控制器控制传送组件传送，当砖面经由加热组件时，对砖面表面局部加热。而后随即传送带移动至印刻组件处，由控制器控制印刻组件在砖表面进行印刻。
9.完成后经传送带移动至检测组件，由传力针检测印刻的凹陷程度，同时检测印刻的完成程度，根据传力针向上移动的距离，进而使得弹性体受到的压力不同，在凹陷程度过
小时，传力针向上传送的压力越大，进而弹性体形变越剧烈，进而使得控制器控制指示灯亮起，同时控制器控制传送带反向启动，使得砖体被传送带退回至印刻组件底部，进行再次印刻，而后再次经由传送带移动至检测组件底部进行检测，直至检测合格。
10.本方案有益效果：针对传统的印刻装置，本方案利用传送组件经由加热组件和印刻组件对砖体进行印刻，而后经由检测组件对砖体进行检测，这对印刻不完全的砖体，控制器控制传送组件反向移动重新印刻，直至合格。不仅解决了印刻完全的情况，同时针对印刻不完全的能进一步加工，直至合格，保证的产品的质量，同时避免了产品的浪费。
11.弹性体一般由弹簧钢制成，基本不吸收力，从而保证在长期使用过程中压磁元件受力作用点位置不变。为此，弹性体与压磁元件的接合面应有一定的平面度和表面粗糙度要求，并保证给压磁元件施加一定的预压力。传力件能保证被测力垂直集中地作用于传感器。大吨位的压磁式测力传感器，因体积过大，制成整体的弹性体有困难，一般采用有一定硬度、强度、平面度与表面粗糙度的上、下盖板结构。作用力通过盖板作用于压磁元件，从而使传感器受力均匀且保持力作用点的位置不变。
12.进一步，所述传送组件为传送带；所述传送带外部设有用于支撑的机架，且机架底部设有支脚。用于支撑使得传送带距离地面留有距离，不仅能够保证传送带的基本运行，同时能够保证操作人方便操作。
13.进一步，加热组件包括：加热架、支架和加热机；所述加热架固定设置在传送带顶部，所述支架固定焊接在加热机中部；所述加热机铰接在加热架的中部的支架上。加热机铰接在支架上，进而可以使得加热的相对发生摆动，进而适用性更广，同时便于灵活操作。
14.进一步，所述加热机包括：耐火体、加热丝、第一电机和电机支座；所述加热机由上而下设置，且外部设有外壳；所述耐火体设置在加热机中部，且耐火体中部中空，所述加热丝穿连在耐火体中部，且外部连接有通电的电源；所述加热机底部设有拉紧螺栓；所述电机支座设置在外壳的内部，所述第一电机固定安装在电机支座上；所述加热机外部设有自耦变压器和整流变压电子元件。将砖体放置传送带顶部，由控制器控制启动传送，当砖面经由加热组件时，有外部电源进行通电加热丝，使得加热机整体温度达到加热水平，进而由加热机向砖面表面局部加热。
15.进一步，所述加热机内部设有石棉挡板，且石棉挡板上装配有双金属过热保护器。起到保护，防止过热的作用。双金属过热保护器，起到保护的作用。石棉挡板针对加热时加热元件的热辐射，进行保护第一电机和风扇。
16.进一步，所述第一电机的后端轴上设有风扇，且加热机的顶部设有通风口，且通风口与风扇位置相对。用于散热，同时加热机的顶部设有通风口，且通风口与风扇位置相对，进而保证加热机内部散热及时。
17.进一步，所述加热机底部设有接盘。用于承接加热时脱落的杂质，防止落至砖体表面。同时防止落在其他元件上，造成短路或者其他破坏。
18.进一步，所述印刻组件包括：印刻架、第二电机和印刻辊；所述印刻架固定设置在传送带上，印刻架设置在加热组件的出料端侧；所述第二电机固定安装在印刻架顶部，且第二电机为直线电机，第二电机的输出轴上设有固定安装的机轴；所述印刻辊转动安装在机轴底部。当砖体经过时，第二电机启动，调节机轴高度，进而调节印刻辊的高度，从而使得砖体在传送带的带动下，使得印刻辊在砖体上进行印刻。
19.进一步，所述印刻组件另设有印刻架和印刻辊；所述印刻辊偏心转动安装在印刻架上，且凸出的一端设有需要印刻的印戳；所述印刻架顶部设有热风口，且热风口外部连接烧结多孔砖的废热产生装置；所述印刻辊顶部设有滑动安装的接触开关，且接触开关的外端与印刻架之间设有弹簧；所述印刻架底部侧壁设有吸风口，且吸风口外部连接除尘设备。根据印刻时印戳内在印刻后内部残留多孔砖材料的问题，利用生产烧结至少产生的废热，利用该热量进行烘干戳印内部的残留物，进而使得烘干后的结块更容易掉落。同时利用生产场所中的除尘组件对落下结块产生的灰尘进行清理，减少对环境的污染和对人体的损伤。能够定时清理印戳内部残留物，不影响印戳的效果。
20.附图说明
21.图1为本发明实施例1的结构示意图。
22.图2为加热机的结构示意图。
23.图3为本发明实施例2中印刻组件的侧视图。
具体实施方式
24.下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的标记包括：传送带1、支脚2、加热架3、支架4、加热机5、拉紧螺栓6、接盘7、耐火体8、加热丝9、石棉挡板10、第一电机11、电机支座12、风扇13、通风口14、印刻架15、第二电机16、机轴17、印刻辊18、检测架19、传力针20、弹性体21、压磁元件22、热风口23、接触开关24、吸风口25。
25.如附图1所示：一种多孔砖表面标识处理系统由传送组件、加热组件、印刻组件和检测组件构成。
26.传送组件包括：传送带1和支脚2。所述传送带1外设有支撑的机架，机架底部设有支脚2，用于支撑使得传送带1距离地面留有距离，不仅能够保证传送带1的基本运行，同时能够保证操作人方便操作。
27.如图2所示：加热组件包括：加热架3、支架4、加热机5、拉紧螺栓6、接盘7、耐火体8、加热丝9、石棉挡板10、第一电机11、电机支座12、风扇13；加热架3固定设置在传送带1顶部，加热架3中部设有加热机5，且加热架3中部设有支架4，支架4中部设有铰接的转轴，加热机5铰接在支架4上，进而可以使得加热的相对发生摆动，进而适用性更广，同时便于灵活操作。
28.加热机5由上而下设置，外部设有外壳，内部设有耐火体8，耐火体8中部中空，同时中空部分连接有加热丝9，且外部连接有通电的电源。加热丝9采用800瓦至1000瓦的镍铬电热丝，进而在通电时，使得耐火体8起到支撑和聚热的作用。加热机5底部设有拉紧螺栓6，进而将拉紧螺栓6和耐火体8了固定。加热机5底部设有接盘7，用于承接加热时脱落的杂质，防止落至砖体表面。同时防止落在其他元件上，造成短路或者其他破坏。
29.电机支座12设置在外壳的内部，电机支座12上设有固定安装的第一电机11，第一电机11采用永磁直流电机，进而保证加热机5的正常运行。第一电机11的后端轴上设有风扇13，用于散热，同时加热机5的顶部设有通风口14，且通风口14与风扇13位置相对，进而保证
加热机5内部散热及时。
30.同时第一电机11与耐火体8中设有过热保护装置，内部装有石棉挡板10，起到保护，防止过热的作用。同时在在石棉挡板10上装配有双金属过热保护器，起到保护的作用。石棉挡板10针对加热时加热元件的热辐射，进行保护第一电机11和风扇13。
31.加热机5外部设有自耦变压器和整流变压电子元件，用于提供直流电机工作所需的电压。
32.印刻组件包括：印刻架15、第二电机16、机轴17和印刻辊18；印刻架15固定设置在传送带1上，同时印刻架15设置在加热架3的出料端侧。印刻架15顶部设有固定安装的第二电机16，第二电机16为直线电机，第二电机16的输出轴上设有固定安装的机轴17。机轴17底部设有转动安装的印刻辊18，用于印刻砖体表面。当砖体经过时，第二电机16启动，调节机轴17高度，进而调节印刻辊18的高度，从而使得砖体在传送带1的带动下，使得印刻辊18在砖体上进行印刻。
33.检测组件为压磁式测力传感器，且检测组件包括：检测架19、传力针20、弹性体21、压磁元件22 ；检测架19固定设置在传送带1上，测力传感器底部设有用于检测的传力针20，用于接触砖体，传力针20顶部设有弹性体21，弹性体21顶部设有压磁元件22。压磁式测力传感器外部设有指示灯。压磁式测力传感器的核心部件是压磁元件22。组成压磁元件22的铁心有四孔圆弧形、六孔圆弧形、“中”字形和“田”字形等多种，可按测力大小、输出特性的要求和灵敏度等选用。为扩大测力范围，可以将几个冲片联成多联冲片。此外，还有“ii”字形与横“曰”字形冲片，常用于测定或控制拉力或压力，以及无损检测残余应力。所有铁心都由冲片叠合而成，以减小涡流损耗。为了保证良好的重复性和长期稳定性，传感器必须有合理的机械结构。弹性体21一般由弹簧钢制成，基本不吸收力，从而保证在长期使用过程中压磁元件22受力作用点位置不变。为此，弹性体21与压磁元件22的接合面应有一定的平面度和表面粗糙度要求，并保证给压磁元件22施加一定的预压力.传力件3能保证被测力垂直集中地作用于传感器。大吨位的压磁式测力传感器，因体积过大，制成整体的弹性体21有困难，一般采用有一定硬度、强度、平面度与表面粗糙度的上、下盖板结构。作用力通过盖板作用于压磁元件22，从而使传感器受力均匀且保持力作用点的位置不变。
34.传送带1外部设有控制器，且第一电机11、第二电机16与压磁式测力传感器和传送带1的控制装置均与控制器电性连接。
35.具体操作时，将砖体放置传送带1顶部，由控制器控制启动传送，当砖面经由加热组件时，有外部电源进行通电加热丝9，使得加热机5整体温度达到加热水平，进而由加热机5向砖面表面局部加热。而后随即传送带1移动至印刻组件处，由控制器控制第一电机11启动，使得机轴17随之向下移动，进而使得印刻辊18在砖表面进行印刻。
36.完成后经传送带1移动至检测组件，由传力针20检测印刻的凹陷程度，同时检测印刻的完成程度，根据传力针20向上移动的距离，进而使得弹性体21受到的压力不同，在凹陷程度过小时，传力针20向上传送的压力越大，进而弹性体21形变越剧烈，进而使得控制器控制指示灯亮起，同时控制器控制传送带1反向启动，使得砖体被传送带1退回至印刻组件底部，进行再次印刻，而后再次经由传送带1移动至检测组件底部进行检测，直至检测合格。
37.实施例2（如图3所示）实施例2与实施例1的区别在于印刻组件的不同，实施例2中印刻组件中的印刻辊
18转动安装在印刻架15上，且外部设有用于调节上下距离的驱动装置。印刻辊18偏心转动安装，且凸出的一端设有需要印刻的印戳。印刻辊18顶部设有滑动安装的接触开关24，且接触开关24的外端与印刻架15之间设有弹簧。印刻架15顶部设有热风口23，且热风口23外部连接烧结多孔砖的废热产生装置，且接触开关24控制热风口23的打开或者关闭。由于印刻辊18的偏心设置，在印刻辊18转动时，间歇性接触挤压接触开关24，进而使得热风口23间歇性打开，从而向外部吹送热气。
38.由于印戳设置在印刻辊18的凸出的一端，进而使得在印刻时，不向外吹气，以防影响印刻的准确，而后在印刻结束，在无戳的一端转而向下时，印刻辊18的有印戳的一端接触挤压接触开关24，进而使得热风口23间歇性打开，从而向外部吹送热气，从而吹干印戳中残留的多孔砖材料。
39.在印刻架15底部侧壁设有吸风口25，吸风口25外部连接除尘设备。当印戳内残余的材料烘干后，凝结成块，沿顺落下，此时会在印刻时扬起灰尘，进而由进风口25吸走，经由除尘设备进行除尘，防止灰尘进入操作者身体。
40.实施例2根据印刻时印戳内在印刻后内部残留多孔砖材料的问题，利用生产烧结至少产生的废热，利用该热量进行烘干戳印内部的残留物，进而使得烘干后的结块更容易掉落。
41.同时利用生产场所中的除尘组件对落下结块产生的灰尘进行清理，减少对环境的污染和对人体的损伤。
42.最重要的是，能够定时清理印戳内部残留物，不影响印戳的效果。
43.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。