一种水晶球装饰品多工序全自动组装生产线的制作方法

1.本实用新型涉及装饰品技术领域，更具体为一种水晶球装饰品多工序全自动组装生产线。


背景技术：

2.装饰品是可以起到修饰美化作用的物品，比如装修效果图造型的轮廓和雕刻装饰；或在身体或物体的表面加些附属的东西，使之更美观。装饰品可以起到点缀和衬托的作用空。
3.现有的水晶球装饰品在生产过程由于其球形结构，传统的传送结构不便于传送，且水晶球为减少表面毛刺，需要进行精细打磨，传统的打磨方式效率低下。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水晶球装饰品多工序全自动组装生产线，解决了现有技术中现有的水晶球装饰品在生产过程由于其球形结构，传统的传送结构不便于传送，且水晶球为减少表面毛刺，需要进行精细打磨，传统的打磨方式效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水晶球装饰品多工序全自动组装生产线，包括：操作台，所述操作台的上部设置有传送板且传送板设置有两组，两组所述传送板之间的间距与水晶球之间相对应，所述传送板的内部设置有安装槽且安装槽的内部设置有传送辊，所述传送辊的连接轴表面设置有驱动链且其中一组传送辊的上端设置有电机，所述操作台的上部设置有支架且支架的两侧底部设置有动力装置，所述动力装置的输出端设置有伸缩杆且伸缩杆的上部设置有驱动器，所述驱动器的动力输出端设置有驱动杆且驱动杆的末端设置有夹板，所述夹板呈半弧形结构设置，所述支架的顶部设置有液压缸且液压缸的动力输出端设置有磨头，所述磨头呈半弧形结构设置且内侧设置有磨砂凸块，所述磨砂凸块呈梯形结构设置。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹板的内侧设置有弹簧柱且弹簧柱的侧面设自由吸嘴，所述吸嘴的内侧呈内凹式球面结构。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述磨头的上部设置有连接部且连接部的内部设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与连接部之间螺纹连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述操作台的上部设置有托盘且托盘位于支架的正下方，所述托盘的内部设置有半弧形凹槽。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述动力装置、伸缩杆、驱动器、驱动杆、夹板、弹簧柱和吸嘴均设置有两组并呈对称分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型在操作台的上部设置传送板且传送板之间的间距与水晶球之间相对应，在传送板的内部设置安装槽且安装槽的内部设置传送辊，传送辊的表面设置有驱动链
且其中一组传送辊的上端设置电机，通过电机配合驱动链带动多组传送辊转动，竖向的传送机构方便既限制了水晶球的移动宽度，同时保证了传输的稳定性，在操作台的上部设置支架且支架的两侧底部设置有动力装置且动力装置的上部设置有伸缩杆，伸缩杆的上部设置有驱动器且驱动器的动力输出端设置有驱动杆，驱动杆的末端设置有夹板且夹板呈半弧形结构设置，通过夹板可以架起水晶球并带动其转动，支架的顶部设置有液压缸且液压缸的下部设置有磨头，磨头呈半弧形结构设置且内部设置有梯形结构的磨砂凸块，磨头与水晶球之间相互接触，可以对其表面进行打磨和清理，从而保证水晶球表面的洁净。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型正视结构示意图；
14.图3为本实用新型磨头内部结构示意图。
15.图中：1、操作台；2、传送板；3、安装槽；4、传送辊；5、驱动链；6、电机；7、支架；8、液压缸；9、驱动器；10、伸缩杆；11、动力装置；12、磨头；13、驱动杆；14、夹板；15、弹簧柱；16、吸嘴；17、托盘；18、磨砂凸块；19、连接部；20、锁紧螺栓。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种水晶球装饰品多工序全自动组装生产线，包括：操作台1，所述操作台1的上部设置有传送板2且传送板2设置有两组，两组所述传送板2之间的间距与水晶球之间相对应，所述传送板2的内部设置有安装槽3且安装槽3的内部设置有传送辊4，所述传送辊4的连接轴表面设置有驱动链5且其中一组传送辊4的上端设置有电机6，所述操作台1的上部设置有支架7且支架7的两侧底部设置有动力装置11，所述动力装置11的输出端设置有伸缩杆10且伸缩杆10的上部设置有驱动器9，所述驱动器9的动力输出端设置有驱动杆13且驱动杆13的末端设置有夹板14，所述夹板14呈半弧形结构设置，所述支架7的顶部设置有液压缸8且液压缸8的动力输出端设置有磨头12，所述磨头12呈半弧形结构设置且内侧设置有磨砂凸块18，所述磨砂凸块18呈梯形结构设置，在操作台1的上部设置传送板2且传送板2之间的间距与水晶球之间相对应，在传送板2的内部设置安装槽3且安装槽3的内部设置传送辊4，传送辊4的表面设置有驱动链5且其中一组传送辊4的上端设置电机6，通过电机6配合驱动链5带动多组传送辊4转动，竖向的传送机构方便既限制了水晶球的移动宽度，同时保证了传输的稳定性，在操作台1的上部设置支架7且支架7的两侧底部设置有动力装置11且动力装置11的上部设置有伸缩杆10，伸缩杆10的上部设置有驱动器9且驱动器9的动力输出端设置有驱动杆13，驱动杆13的末端设置有夹板14且夹板14呈半弧形结构设置，通过夹板14可以架起水晶球并带动其转动，支架7的顶部设置有液压缸8且液压缸8的下部设置有磨头12，磨头12呈半弧形结构设置且内部设置有梯形结构的磨砂凸块18，磨头12与水晶球之间相互接触，可以对其表面进行打磨和清理，从而保证水
晶球表面的洁净。
18.进一步改进的，如图2所示：所述夹板14的内侧设置有弹簧柱15且弹簧柱15的侧面设自由吸嘴16，所述吸嘴16的内侧呈内凹式球面结构，夹板14内侧设置的吸嘴16通过弹簧柱15伸缩，可以吸附在水晶球的表面，提高了夹持的稳定性。
19.进一步改进的，如图3所示：所述磨头12的上部设置有连接部19且连接部19的内部设置有锁紧螺栓20，所述锁紧螺栓20与连接部19之间螺纹连接，连接部19内设置的锁紧螺栓20，便于磨头12的安装与拆卸。
20.进一步改进的，如图2所示：所述操作台1的上部设置有托盘17且托盘17位于支架7的正下方，所述托盘17的内部设置有半弧形凹槽，托板的设置方便固定水晶球。
21.进一步改进的，如图2所示：所述动力装置11、伸缩杆10、驱动器9、驱动杆13、夹板14、弹簧柱15和吸嘴16均设置有两组并呈对称分布，对称分布保证了水晶球的受力均匀性。
22.本实用新型在操作台1的上部设置传送板2且传送板2之间的间距与水晶球之间相对应，在传送板2的内部设置安装槽3且安装槽3的内部设置传送辊4，传送辊4的表面设置有驱动链5且其中一组传送辊4的上端设置电机6，通过电机6配合驱动链5带动多组传送辊4转动，竖向的传送机构方便既限制了水晶球的移动宽度，同时保证了传输的稳定性，在操作台1的上部设置支架7且支架7的两侧底部设置有动力装置11且动力装置11的上部设置有伸缩杆10，伸缩杆10的上部设置有驱动器9且驱动器9的动力输出端设置有驱动杆13，驱动杆13的末端设置有夹板14且夹板14呈半弧形结构设置，通过夹板14可以架起水晶球并带动其转动，支架7的顶部设置有液压缸8且液压缸8的下部设置有磨头12，磨头12呈半弧形结构设置且内部设置有梯形结构的磨砂凸块18，磨头12与水晶球之间相互接触，可以对其表面进行打磨和清理，从而保证水晶球表面的洁净。
23.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。