一种金属标牌表面压花装置的制作方法

1.本实用新型涉及标牌压花技术领域，特别涉及一种金属标牌表面压花装置。


背景技术：

2.目前，为了提升钮扣的质感，更多的厂家选择用金属钮扣代替原本的塑料钮扣，特别是对于需要进行造型处理来说，金属性质的钮扣更具有可塑性，目前的钮扣在进行式样装饰时，更多的是运用雕刻的方式，而这样的加工方式存在以下弊端：1、需要依靠人工进行手工处理，大幅度的降低了加工效率；2、浪费人力，需要多人同时进行加工生产，从而大幅度的浪费了成本；为此，我们提出一种金属标牌表面压花装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种金属标牌表面压花装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种金属标牌表面压花装置，包括压花台和支撑架，所述压花台顶部一侧设置有载物架，所述压花台顶部另一侧设置有凹型加热座，所述凹型加热座内设置有腔体，所述腔体内顶部通过螺栓设置有电加热丝，所述凹型加热座一侧通过预留螺纹孔贯穿连接有螺纹抵杆，所述压花台两侧分别焊接有支撑板a和支撑板c，所述支撑板c内侧对应载物架顶部螺栓设置有风机，所述支撑板a内侧对应凹型加热座一侧顶部螺栓设置有电动液压推杆a，所述电动液压推杆a一侧设置有推块，所述支撑板a与支撑板c之间顶部焊接有支撑板b，所述支撑板b底部设置有滑轨，所述滑轨底部通过支撑架螺栓设置有电动液压推杆b，所述电动液压推杆b顶部一侧设置有锁扣。
6.进一步地，所述载物架顶部表面均匀开设有通风孔。
7.进一步地，所述风机出风端位于载物架顶部。
8.进一步地，所述电动液压推杆a驱动端与推块连接。
9.进一步地，所述支撑架通过顶部滑块与滑轨滑动连接，所述电动液压推杆b底部驱动端通过螺栓连接有挤压块。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.通过设置载物架和风机载物架承载压花处理后的钮扣，再利用风机对钮扣进行风吹冷却，从而有效的提升了该机构的机构效率。
12.2.通过设置凹型加热座、螺纹抵杆、电动液压推杆b和挤压块，利用凹型加热座放置压花模具并利用螺纹抵杆对模具进行挤压固定再进行加热，使得钮扣接触模具时能够即时被软化，再利用电动液压推杆b驱动挤压块对钮扣进行挤压，进行压花处理，从而有效的替代节省了人力，提升了加工效率。
13.3.通过设置电动液压推杆a和推块，利用电动液压推杆a驱动推块推送钮扣至载物架表面，通过风吹进行冷却定型，从而有效的提升了该机构的定型效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种金属标牌表面压花装置的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种金属标牌表面压花装置的挤压块仰视结构示意图。
16.图中：1、压花台；2、载物架；3、凹型加热座；4、腔体；5、电加热丝；6、螺纹抵杆；7、支撑板a；8、风机；9、电动液压推杆a；10、推块；11、支撑板b；12、滑轨；13、电动液压推杆b；14、锁扣；15、挤压块；16、支撑板c；17、支撑架。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-2所示，一种金属标牌表面压花装置，包括压花台1和支撑架17，所述压花台1顶部一侧设置有载物架2，所述压花台1顶部另一侧设置有凹型加热座3，所述凹型加热座3内设置有腔体4，所述腔体4内顶部通过螺栓设置有电加热丝5，所述凹型加热座3一侧通过预留螺纹孔贯穿连接有螺纹抵杆6，所述压花台1两侧分别焊接有支撑板a7和支撑板c16，所述支撑板c16内侧对应载物架2顶部螺栓设置有风机8，所述支撑板a7内侧对应凹型加热座3一侧顶部螺栓设置有电动液压推杆a9，所述电动液压推杆a9一侧设置有推块10，所述支撑板a7与支撑板c16之间顶部焊接有支撑板b11，所述支撑板b11底部设置有滑轨12，所述滑轨12底部通过支撑架17螺栓设置有电动液压推杆b13，所述电动液压推杆b13顶部一侧设置有锁扣14。
19.其中，所述载物架2顶部表面均匀开设有通风孔。
20.本实施例中如图1所示，利用通风孔有便于金属钮扣压花后进行风吹散热进行定型处理。
21.其中，所述风机8出风端位于载物架2顶部。
22.本实施例中如图1所示，利用风机8对载物架2表面的钮扣进行吹风冷却。
23.其中，所述电动液压推杆a9驱动端与推块10连接。
24.本实施例中如图1所示，利用电动液压推杆a9驱动推块10推送压花后的钮扣至载物架2表面。
25.其中，所述支撑架17通过顶部滑块与滑轨12滑动连接，所述电动液压推杆b13底部驱动端通过螺栓连接有挤压块15。
26.本实施例中如图1、2所示，利用支撑架17带动电动液压推杆b13配合滑轨12进行滑行，以便于根据不同模具的规格进行挤压位置调节。
27.需要说明的是，本实用新型为一种金属标牌表面压花装置，工作时，人员将电加热丝5、风机8、电动液压推杆a9和电动液压推杆b13外接电源进行连接，下一步，人员开启凹型加热座3腔体4内的电加热丝5，再将压花模具放置在凹型加热座3槽内，再旋转螺纹抵杆6对模具进行挤压固定，当模具受热到一定程度时，人员将需要压花处理的钮扣放在模具上，再开启电动液压推杆b13驱动挤压块15接触钮扣进行压花处理，之后，收回电动液压推杆b13，开启电动液压推杆a9驱动推块10推送压花处理后的钮扣至载物架2上，再开启风机8对钮扣进行风吹冷却进行定型，同时，人员可根据模具的不同，配合滑轨12滑动支撑架17对电动液压推杆b13进行调节，并利用锁扣14进行固定。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。