一种多功能木工雕刻机底座的制作方法

1.本发明涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种多功能木工雕刻机底座。


背景技术：

2.木工雕刻机，其分三种控制方式：一是所有的运算工作由电脑控制完成，雕刻机在工作时电脑处于工作状态，无法进行其它的排版工作，可能因电脑的误操作而造成废品；二是采用单片机的控制，雕刻机工作的同时可进行排版，但不能关闭电脑，可减少电脑误操作造成的废品。快速定位，即通过简单便捷的操作迅速找到物体的某个部位。
3.现有的木工雕刻机本体只能雕刻规则的木材，功能单一，不具备复用性；现有的木工雕刻机本体通过顶针插进木材的方式固定木材，对木材有一定损伤，不适合雕刻特别精细的雕刻品，现有的木工雕刻机本体不能使被雕刻木材旋转，只能雕刻木材正面，不能雕刻到木材的任意位置；现有的木工雕刻机本体不能精准旋转任意角度，不具有精准定位功能。
4.木工雕刻机本身就像一匹没有安全带的牵引马，难以精确的控制，不够稳定。
5.现需要一种新型的木工雕刻机安装设备，能够解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明提供了一种多功能木工雕刻机底座，通过对现有雕刻设备进行技术改造，解决了现有雕刻设备不能旋转及定位，加工模式较为单一，使用不便的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明具体采用如下技术方案：
8.一种多功能木工雕刻机底座，包括安装底板、固定安装座、滑动轨道、活动组件、导轨杆、第一锁定结构和定位板，所述安装底板上固定安装设置有固定安装座，所述固定安装座上安装有调节机构，所述调节机构与设置在安装底板上方的滑动轨道相连，所述滑动轨道上安装有活动组件，所述滑动轨道内设置有滑槽，所述活动组件沿滑槽滑动，所述活动组件还固定连接有导轨杆，所述导轨杆上套设安装有木工雕刻机，所述木工雕刻机底面位于安装底板的区域开设有工作窗口，所述导轨杆背离活动组件另一端通过第一锁定结构锁定在安装底板上，所述安装底板底部还可拆卸安装有定位板，所述定位板边沿与工作面边沿相贴合。
9.优选的，所述调节机构包括调节丝杆，所述调节丝杆螺纹连接安装在固定安装座中部位置，所述调节丝杆末端与滑动轨道固定连接。
10.优选的，所述第一锁定结构包括限位杆、挡片和第一锁定螺栓，所述安装底板开设有限位槽，所述限位杆一端能够穿过所述限位槽至安装底板上部，所述限位杆上从下至上依次套设有第一锁定螺栓和挡片，所述挡片下表面与导轨杆相抵触。
11.优选的，所述活动组件包括第一限位块、第二限位块、滑杆和第二锁定螺栓，所述第一限位块穿设在第二限位块上内且能沿滑槽滑动，所述第一限位块通过第二锁定螺栓固定在滑动轨道上，所述第二限位块还通过滑杆与导轨杆固定连接。
12.优选的，所述活动组件及导轨杆有两组，分别设置在滑动轨道两端处，木工雕刻机
套设在两导轨杆之间。
13.优选的，所述安装底板两侧边开设有若干平行排布的活动固定孔，所述活动固定孔上固定设置有限位底柱。
14.优选的，所述安装底板一侧及工作窗口两端开设有若干定位孔，所述定位孔内穿设有定位柱，所述安装底板以定位柱为轴心做圆周转动。
15.优选的，所述固定安装座上还连接设置有延伸结构，所述延伸结构包括两根延长杆、延长杆固定座、固定座底板、第三锁定螺栓和第四锁定螺栓，所述固定安装座上位于调节机构左右两端穿设有连杆，所述连杆一端与滑动轨道固定连接，所述连杆位于固定安装座处被第三锁定螺栓锁紧固定在固定安装座上，所述连杆另一端与延长杆相连，所述延长杆另一端穿过延长杆固定座设置，且所述延长杆固定座固定安装在固定座地板上，所述延长杆固定座上安装有第四锁定螺栓，所述第四锁定螺栓将延长杆锁紧固定在延长杆固定座上。
16.优选的，所述固定座底板上设置有第二定位孔，所述定位孔内穿设有第二定位柱，所述安装底板以第二定位柱为轴心做圆周转动。
17.相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：
18.本发明的多功能木工雕刻机底座适合大多数具有用于导杆的通孔的木工雕刻机。安装后，可以沿受控直线或完美弧线移动木工雕刻机。无论是在项目边缘切割圆弧、开榫、创建装饰图案还是布线凹槽，本发明的多功能底座都自由创造的使用并提供无与伦比的准确性。需要在一个角度上对板开槽时，本发明可以将任何直边夹在工件上以引导切割。当使用标准木工雕刻机安装在底座上时，通过调节机构能够进行方便快捷的微调工作，加工精度更高。
19.本发明还设置有延伸结构，大大增加了加工范围，也增加了能够加工的弧度曲线半径，使用方便，适用范围更广。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明固定安装座处爆炸示意图；
22.图3为本发明第一锁定结构示意图；
23.图4为本发明延伸结构示意图；
24.标号说明：安装底板1、工作窗口11、活动固定孔12、限位底柱13、定位孔14、限位槽15、固定安装座2、连杆21、滑动轨道3、滑槽31、活动组件4、第一限位块41、第二限位块42、滑杆43、第二锁定螺栓44、导轨杆5、第一锁定结构6、限位杆61、挡片62、第一锁定螺栓63、定位板7、调节机构8、调节丝杆81、延伸结构9、延长杆91、延长杆固定座92、固定座底板93、第二定位孔931、第三锁定螺栓94、第四锁定螺栓95。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例来详细说明本发明的具体内容。
26.如图1
‑
4所示，本实施例提供了一种多功能木工雕刻机底座，一种多功能木工雕刻机底座，包括安装底板1、固定安装座2、滑动轨道3、活动组件4、导轨杆5、第一锁定结构6和
定位板7，所述安装底板1上固定安装设置有固定安装座2，所述固定安装座2上安装有调节机构8，所述调节机构8与设置在安装底板1上方的滑动轨道3相连，所述滑动轨道3上安装有活动组件4，所述滑动轨道3内设置有滑槽31，所述活动组件4沿滑槽31滑动，所述活动组件4还固定连接有导轨杆5，所述导轨杆5上套设安装有木工雕刻机，所述木工雕刻机底面位于安装底板1的区域开设有工作窗口11，所述导轨杆5背离活动组件4另一端通过第一锁定结构6锁定在安装底板1上，所述安装底板1底部还可拆卸安装有定位板7，所述定位板7边沿与工作面边沿相贴合。
27.进一步地，为了实现调节机构能够对木工雕刻机位置进行调节，所述调节机构8包括调节丝杆81，所述调节丝杆81螺纹连接安装在固定安装座2中部位置，所述调节丝杆81末端与滑动轨道3固定连接。
28.进一步地，所述第一锁定结构6包括限位杆61、挡片62和第一锁定螺栓63，所述安装底板1开设有限位槽15，所述限位杆61一端能够穿过所述限位槽15至安装底板1上部，所述限位杆61上从下至上依次套设有第一锁定螺栓63和挡片62，所述挡片62下表面与导轨杆5相抵触。
29.进一步地，为了方便对活动组件进行活动调节及锁定，方便套设木工雕刻机，所述活动组件4包括第一限位块41、第二限位块42、滑杆43和第二锁定螺栓44，所述第一限位块41穿设在第二限位块42上内且能沿滑槽31滑动，所述第一限位块41通过第二锁定螺栓44固定在滑动轨道3上，所述第二限位块42还通过滑杆43与导轨杆5固定连接。
30.进一步地，为了方便锁定木工雕刻机位置，所述活动组件4及导轨杆5有两组，分别设置在滑动轨道3两端处，木工雕刻机套设在两导轨杆5之间。
31.进一步地，所述安装底板1两侧边开设有若干平行排布的活动固定孔12，所述活动固定孔12上固定设置有限位底柱13。待加工工作面可以设置在两边安装的限位底柱13之间，限定大致的工作范围，再通过调节机构8进行微调，方便对较窄工作面的加工，加工精度更高。
32.进一步地，所述安装底板1一侧及工作窗口11两端开设有4个定位孔14，所述定位孔14内穿设有定位柱，所述安装底板1以定位柱为轴心做圆周转动。底座有四个孔定位设置有定位销钉，每个位置都提供到铣刀钻头的一系列距离。就像直线切割一样，您可以通过选择轴点销钉固定后，通过沿着导轨杆5滑动来靠近，并使用到达您的确切位置。然后使用钻头并围绕定位销钉的轴心位置旋转划弧线。使用最靠近钻头的轴点，您可以切割一个直径仅为3/4"的圆。
33.进一步地，所述固定安装座2上还连接设置有延伸结构9，所述延伸结构9包括两根延长杆91、延长杆91固定座、固定座底板93、第三锁定螺栓94和第四锁定螺栓95，所述固定安装座2上位于调节机构8左右两端穿设有连杆21，所述连杆21一端与滑动轨道3固定连接，所述连杆21位于固定安装座2处被第三锁定螺栓94锁紧固定在固定安装座2上，所述连杆21另一端与延长杆91相连，所述延长杆91另一端穿过延长杆91固定座设置，且所述延长杆91固定座固定安装在固定座地板上，所述延长杆91固定座上安装有第四锁定螺栓95，所述第四锁定螺栓95将延长杆91锁紧固定在延长杆91固定座上。
34.进一步地，所述固定座底板93上设置有第二定位孔931，所述定位孔14内穿设有第二定位柱，所述安装底板1以第二定位柱为轴心做圆周转动。
35.本发明的多功能木工雕刻机底座适合大多数具有用于导杆的通孔的木工雕刻机。安装后，可以沿受控直线或完美弧线移动木工雕刻机。无论是在项目边缘切割圆弧、开榫、创建装饰图案还是布线凹槽，本发明的多功能底座都自由创造的使用并提供无与伦比的准确性。需要在一个角度上对板开槽时，本发明可以将任何直边夹在工件上以引导切割。当使用标准木工雕刻机安装在底座上时，通过调节机构能够进行方便快捷的微调工作，加工精度更高。本发明还设置有延伸结构，大大增加了加工范围，也增加了能够加工的弧度曲线半径，使用方便，适用范围更广。
36.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
37.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
38.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。