一种眼镜盒加工用压印设备的制作方法

1.本实用新型涉及压印设备技术领域，尤其涉及一种眼镜盒加工用压印设备。


背景技术：

2.目前，压印装置作为一种日常生产中常用的打码设备，其使用范围极为广泛，随着知识产权意识和品牌意识的提高，很多企业都要在自己的产品上打上自己的商标或一些具有标识性的图标，如眼镜盒上需要压印一些图案或文字。
3.但是，现有的眼镜盒加工用压印设备普遍存在着压印效率低，压印效果不理想等问题，不适合大批量的压印工作。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种眼镜盒加工用压印设备，本实用新型自动化程度高，压印效果好，适合大批量眼镜盒的压印工作，通过转动圆盘的转动能够将眼镜盒依次移动到压印机构的底端进行压印工作，无需人工逐一将眼镜盒放置在压抑机构的底端，提升了工作效率，并且通过设置的第二落料孔和收集箱还能够对压印好的眼镜盒进行收集，省时省力。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种眼镜盒加工用压印设备，包括支撑底座、转动圆盘和转轴；转动圆盘通过转轴转动设置在支撑底座的上方，支撑底座的底端设置有多个支腿，且支撑底座的下端面上固定设置有用于驱动转轴转动的伺服电机，转动圆盘的边缘上开设有第一落料孔，支撑底座上开设有与第一落料孔相衔接的第二落料孔，且第二落料孔的正下方设置有收集箱，位于转动圆盘边缘的正上方设置有落料管道，落料管道的一侧设置有支撑机构，支撑底座上设置有第二支撑板，第二支撑板的顶部固定设置有顶板，顶板的下端面上设置有压印机构，压印机构包括第一气缸、安装板和压印板，第一气缸固定设置在顶板上，安装板设置在第一气缸的输出轴上，压印板设置在安装板的下端面上且位于转动圆盘边缘的正上方，位于第一落料孔内的转动圆盘上对称开设有两个活动槽，活动槽内设置有夹持机构，夹持机构包括第二气缸和推板，第二气缸设置在活动槽的内侧，推板设置在第二气缸的输出轴上。
8.优选的，第二支撑板上设置有吸尘器，吸尘器的输出端设置有吸嘴，吸嘴固定设置第二支撑板上且邻近转动圆盘的一侧。
9.优选的，支撑底座的一侧面上设置有控制装置，控制装置与第一气缸、第二气缸、吸尘器和伺服电机均电性连接。
10.优选的，支撑底座的上端面上设置有橡胶垫。
11.优选的，推板由橡胶材料制成，且推板的表面设置有防滑纹。
12.优选的，支腿的底端设置有减震垫。
13.优选的，支撑机构包括第一支撑板和连接杆，第一支撑板固定设置在支撑底座上，第一支撑板通过连接杆与落料管道固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过驱动转动圆盘转动，使落料管内的眼镜盒能够依次移动到压印机构的底端进行压印工作，无需人工逐一将眼镜盒放置在压抑机构的底端，提升了工作效率，且当第一落料孔与第二落料孔重合时，压印好的眼镜盒能够落入到收集箱内进行收集，自动化程度高，适合大批量的压印工作；通过设置的夹持机构能够对眼镜盒进行固定，保证了压印的效果；设置的吸尘器，能够对眼镜盒上的灰尘进行清理，提高了眼镜盒表面的卫生安全。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种眼镜盒加工用压印设备的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种眼镜盒加工用压印设备的俯视图。
17.图3为图1的a处放大的结构示意图。
18.附图标记：1、支撑底座；2、转动圆盘；3、支腿；4、落料管道；5、第一支撑板；6、连接杆；7、顶板；8、第二支撑板；9、第一气缸；10、第二气缸；11、安装板；12、压印板；13、吸尘器；14、转轴；15、伺服电机；16、第一落料孔；17、橡胶垫；18、控制装置；19、收集箱；20、减震垫；21、吸嘴；22、活动槽；23、推板；24、第二落料孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
20.如图1
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3所示，本实用新型提出的一种眼镜盒加工用压印设备，包括支撑底座1、转动圆盘2和转轴14；转动圆盘2通过转轴14转动设置在支撑底座1的上方，支撑底座1的底端设置有多个支腿3，且支撑底座1的下端面上固定设置有用于驱动转轴14转动的伺服电机15，转动圆盘2的边缘上开设有第一落料孔16，支撑底座1上开设有与第一落料孔16相衔接的第二落料孔24，且第二落料孔24的正下方设置有收集箱19，位于转动圆盘2边缘的正上方设置有落料管道4，落料管道4的一侧设置有支撑机构，支撑底座1上设置有第二支撑板8，第二支撑板8的顶部固定设置有顶板7，顶板7的下端面上设置有压印机构，压印机构包括第一气缸9、安装板11和压印板12，第一气缸9固定设置在顶板7上，安装板11设置在第一气缸9的输出轴上，压印板12设置在安装板11的下端面上且位于转动圆盘2边缘的正上方，位于第一落料孔16内的转动圆盘2上对称开设有两个活动槽22，活动槽22内设置有夹持机构，夹持机构包括第二气缸10和推板23，第二气缸10设置在活动槽22的内侧，推板23设置在第二气缸10的输出轴上。
21.在一个可选的实施例中，第二支撑板8上设置有吸尘器13，吸尘器13的输出端设置有吸嘴21，吸嘴21固定设置第二支撑板8上且邻近转动圆盘2的一侧。
22.需要说明的是，通过启动吸尘器13工作，能够对眼镜盒上的灰尘进行清理，能够提高眼镜盒表面的卫生安全。
23.在一个可选的实施例中，支撑底座1的一侧面上设置有控制装置18，控制装置18与第一气缸9、第二气缸10、吸尘器13和伺服电机15均电性连接。
24.需要说明的是，通过控制装置18与多个设备电性连接，使得控制装置18能够对这些设备进行集中统一的控制。
25.在一个可选的实施例中，支撑底座1的上端面上设置有橡胶垫17。
26.需要说明的是，设置的橡胶垫17能够避免眼镜盒在移动过程中造成磨损。
27.在一个可选的实施例中，推板23由橡胶材料制成，且推板23的表面设置有防滑纹。
28.需要说明的是，这样设置，能够提升推板23在夹持时的稳定性。
29.在一个可选的实施例中，支腿3的底端设置有减震垫20。
30.需要说明的是，设置的减震垫20用于对整个装置进行减震缓冲，提升压印设备在工作时的稳定性。
31.在一个可选的实施例中，支撑机构包括第一支撑板5和连接杆6，第一支撑板5固定设置在支撑底座1上，第一支撑板5通过连接杆6与落料管道4固定连接。
32.需要说明的是，设置的支撑机构用于对落料管道4进行稳定支撑。
33.本实用新型在操作过程中，将需要压印的多个眼镜盒依次放入到落料管道4内，接着通过控制装置18启动两个第二气缸10工作，第二气缸10驱动推板23移动，使推板23对眼镜盒的侧面进行夹紧，提升了眼镜盒在被压印时的稳定性，保证了压印的效果，然后启动伺服电机15工作，伺服电机15驱动转动圆盘2进行顺时针转动，使眼镜盒移动到压印板12的正下方，然后启动吸尘器13工作将眼镜盒表面的灰尘清理干净，再通过第一气缸9驱动压印板12向下移动，使压印板12与眼镜盒的表面接触，由此完成了眼镜盒的压印工作，接着驱动转动圆盘2继续转动，使第一落料孔16与第二落料孔24重合，此时，压印好的眼镜盒通过第二落料孔24掉落到收集箱19的内部，本实用新型压印效率高，适合大批量的压印工作。
34.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。