一种数控用石料雕刻刀具的制作方法

本实用新型涉及一种雕刻刀具，具体为一种数控用石料雕刻刀具，属于石料加工刀具技术领域。

背景技术：

石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设，目前市场上常见的石材主要分为天然石和人造石，天然石材按物理化学特性品质又分为板岩和花岗岩两种，人造石按工序分为水磨石和合成石，水磨石是以水泥、混凝土等原料锻压而成，合成石是以天然石的碎石为原料，加上粘合剂等经加压、抛光而成，后两者为人工制成，所以强度没有天然石材价值高，石材是建筑装饰材料的高档产品，天然石材大体分为花岗岩、板岩、砂岩、石灰岩、火山岩等，随着科技的不断发展和进步，人造石的产品也不断日新月异，质量和美观已经不逊色天然石材，随着建筑设计的发展，石材早已经成为建筑、装饰、道路、桥梁建设的重要原料之一，石材在加工过程中，往往需要对其进行雕刻处理，以使其达到预想设计的样子，因此，往往通过雕刻刀具对石材进行加工。

现有的雕刻刀具结构较为简单，其一、刀具实用的材质较为普通，进而会影响雕刻刀具的硬度及耐磨性，致使刀具的使用寿命较短，同时在对硬度较高的石料雕刻时易发生崩刃断刃，存在一定的安全隐患，其二、刀具表面没有设置涂层，刀具在数控石料雕刻机上高速转动时，易产生切削热，长时间使用，易降低刀具的韧性，其三、刀座与数控石料雕刻机连接面没有设置减震垫，刀具在使用时因震动幅度大影响雕刻精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种数控用石料雕刻刀具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种数控用石料雕刻刀具，包括刀头、刀尖、刀刃、刀槽、刀身、排屑槽、刀杆、刀座、安装孔、卡座、定位块、定位孔和定位凹槽；所述刀头、刀尖、刀身、排屑槽、刀杆、刀座和定位块构成该刀具的主体结构，所述刀头位于该刀具的前端，所述刀尖设置在该刀具刀头顶端中心处，所述刀刃位于该刀具刀头的斜侧面，所述刀槽开设在刀刃上，所述刀身位于刀头后端，所述排屑槽开设在刀身外表面，所述刀杆设置在刀身的尾端，所述刀座置于该刀具刀杆后端面上，所述安装孔连通开设在刀座四角处，所述卡座固定设置在刀座尾端侧面，所述定位块焊接固定在卡座的外端面中心处，所述定位孔开设在定位块的中心处，且所述定位孔的孔底面即刀座的后侧面，所述定位凹槽分别开设在定位块的侧面上。

优选的，为了能够使该刀具具有较高的强度，所述刀头和刀身为整体结构，且刀头和刀身采用的是超微粒超耐磨合金。

优选的，为了能够提高该刀具的耐磨性同时不降低其韧性，所述刀尖为平刃，且刀尖和刀刃组合成的刀头呈圆锥状，同时刀尖、刀刃和刀身表面涂有颗粒状金刚石涂层。

优选的，为了便于在石料雕刻的同时排出废料，所述刀槽和排屑槽为连通槽，且排屑槽呈螺纹状。

优选的，为了能够在数控石料雕刻机上固定安装该雕刻刀具，所述安装孔有四个，且安装孔对称分布在刀座四角。

优选的，为了避免刀具在使用时因震动幅度大影响雕刻精度，所述定位块圆槽内设有减震垫，且定位凹槽在定位块侧面上端呈对称设置有四个。

本实用新型的有益效果是：该数控用石料雕刻刀具设计合理，刀头和刀身为整体结构，且刀头和刀身采用的是超微粒超耐磨合金，能够使该刀具具有较高的强度，避免在使用过程中刀头变形，同时也使得该刀具具有较长的使用寿命，刀尖为平刃，且刀尖和刀刃组合成的刀头呈圆锥状，同时刀尖、刀刃和刀身表面涂有颗粒状金刚石涂层，能够提高该刀具的耐磨性同时不降低其韧性，同时减少切削热的生成，进而减弱对刀具的热租用，刀槽和排屑槽为连通槽，且排屑槽呈螺纹状，便于在石料雕刻的同时排出废料，进而不影响石料的雕刻工艺，安装孔有四个，且安装孔对称分布在刀座四角，能够在数控石料雕刻机上固定安装该雕刻刀具，同时四个安装孔，也使得该刀具受力均衡，避免长时间使用产生松动，从而提高该刀具使用时的安全性，定位块圆槽内设有减震垫，且定位凹槽在定位块侧面上端呈对称设置有四个，避免刀具在使用时因震动幅度大影响雕刻精度，同时刀座和定位块之间设有卡座，也能进一步卡紧该刀具，从而提高该刀具在高速转动雕刻时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刀头结构示意图；

图3为本实用新型刀座结构示意图。

图中：1、刀头，2、刀尖，3、刀刃，4、刀槽，5、刀身，6、排屑槽，7、刀杆，8、刀座，9、安装孔，10、卡座，11、定位块，12、定位孔和13、定位凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种数控用石料雕刻刀具，包括刀头1、刀尖2、刀刃3、刀槽4、刀身5、排屑槽6、刀杆7、刀座8、安装孔9、卡座10、定位块11、定位孔12和定位凹槽13；所述刀头1、刀尖2、刀身5、排屑槽6、刀杆7、刀座8和定位块11构成该刀具的主体结构，所述刀头1位于该刀具的前端，所述刀尖2设置在该刀具刀头1顶端中心处，所述刀刃3位于该刀具刀头1的斜侧面，所述刀槽4开设在刀刃3上，所述刀身5位于刀头1后端，所述排屑槽6开设在刀身5外表面，所述刀杆7设置在刀身5的尾端，所述刀座8置于该刀具刀杆7后端面上，所述安装孔9连通开设在刀座8四角处，所述卡座10固定设置在刀座8尾端侧面，所述定位块11焊接固定在卡座10的外端面中心处，所述定位孔12开设在定位块11的中心处，且所述定位孔12的孔底面即刀座8的后侧面，所述定位凹槽13分别开设在定位块11的侧面上。

所述刀头1和刀身5为整体结构，且刀头1和刀身5采用的是超微粒超耐磨合金，能够使该刀具具有较高的强度，避免在使用过程中刀头1变形，同时也使得该刀具具有较长的使用寿命，所述刀尖2为平刃，且刀尖2和刀刃3组合成的刀头1呈圆锥状，同时刀尖2、刀刃3和刀身5表面涂有颗粒状金刚石涂层，能够提高该刀具的耐磨性同时不降低其韧性，同时减少切削热的生成，进而减弱对刀具的热租用，所述刀槽4和排屑槽6为连通槽，且排屑槽6呈螺纹状，便于在石料雕刻的同时排出废料，进而不影响石料的雕刻工艺，所述安装孔9有四个，且安装孔9对称分布在刀座8四角，能够在数控石料雕刻机上固定安装该雕刻刀具，同时四个安装孔9，也使得该刀具受力均衡，避免长时间使用产生松动，从而提高该刀具使用时的安全性，所述定位块11圆槽内设有减震垫，且定位凹槽13在定位块11侧面上端呈对称设置有四个，避免刀具在使用时因震动幅度大影响雕刻精度，同时刀座8和定位块11之间设有卡座10，也能进一步卡紧该刀具，从而提高该刀具在高速转动雕刻时的稳定性。

工作原理：在使用该数控用石料雕刻刀具时，首先将该刀具的刀座8安装在数控石料雕刻机，进而通过卡座10以及定位块11的定位孔12和定位凹槽13对刀具进行定位固定，然后通过刀座8四角的安装孔9用紧固螺栓将刀具固定安装，安装孔9对称开设在刀座8四角处，也使刀具连接的更稳定，最后打开数控石料雕刻机进行雕刻，期间，连通的刀槽4和排屑槽6可将雕刻的废屑排出，防止废屑影响雕刻工艺，同时定位块11的定位孔12槽底和数控机的连接面设有减震垫，降低了刀具在使用时因震动幅度对雕刻精度的影响。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。