一种在轮毂背面法兰减重窝打刻可追溯性标识的设备的制作方法

1.本实用新型涉及背部打标机技术领域，具体为一种在轮毂背面法兰减重窝打刻可追溯性标识的设备。


背景技术：

2.目前的背部打标机，通过扫描轮毂的一维码，确定轮毂的类型。将轮毂的铸造号、x光追溯号、热处理追溯号等内容打刻在轮毂背面的法兰减重窝中，确保每个轮毂的可追溯性。铸造轮毂，无论尺寸大小，一维码均刻在距离轮毂下边缘70mm高的位置，位置相对固定。随着市场大批铸旋轮的出现，轮毂的一维码刻在轮毂上边缘下35mm处，不同规格的轮毂刻码的高度位置不同，扫码仪要根据轮型的不同，调整扫码仪的高度。轮毂夹臂要准确地控制夹持轮毂上轮缘的高度，才能保证夹臂夹住轮毂的时候，一维码不被挡住，不能影响扫码仪扫码。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种在轮毂背面法兰减重窝打刻可追溯性标识的设备，具备的同时对铸悬轮毂、铸造轮毂扫码、打刻可追溯性标识优点，解决了背景技术中提到的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种在轮毂背面法兰减重窝打刻可追溯性标识的设备，包括底座、轨道a、光幕、提升电缸和固定板，所述底座上分别焊接有两个第一支撑柱和两个第二支撑柱，两个第一支撑柱和两个第二支撑柱顶端与顶盖固定连接，底座上表面安装有驱动装置，驱动装置与传送带转动安装，传送带固定在两个轨道之间，所述的轨道焊接在第一支撑柱和第二支撑柱之间，位于轨道上方的第一支撑柱内侧上安装有直线模组，直线模组上滑动安装有扫描仪，所述光幕安装在背离直线模组的第一支撑柱上，所述固定板滑动安装在两个轨道b上，轨道b安装在横固定杆与顶盖之间，固定板上安装有机械手，机械手下方安装有轮毂夹壁。
5.优选的，所述光幕设有两个，分别安装在两个第一支撑柱上。
6.优选的，所述横固定杆设有两个，分别焊接在两个第一支撑柱和两个第二支撑柱上。
7.优选的，所述提升电缸贯穿安装在顶盖中间位置上，且提升电缸与固定板固定连接。
8.优选的，所述光幕、直线模组和传送带处在同一水平位置上。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1.本实用新型通过增加了测量轮毂高度的光幕，确定轮毂的高度，预知轮毂一维码的高度信息，扫码仪在直线模组带动下准确到达扫码位置，满足铸悬类轮毂的扫码、打刻可追溯性标识的要求。铸造类轮毂的一维码刻在轮毂下轮缘上70mm，可以对铸造轮毂扫码、及打刻可追溯性标识。即能同时对铸悬轮毂、铸造轮毂扫码、打刻可追溯性标识。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图中：1、底座；2、第一竖支撑柱；3、轨道a；4、扫描仪；5、光幕；6、直线模组；7、顶盖；8、提升电缸；9、轨道b；10、固定板；11、机械手； 12、横固定杆；13、轮毂夹壁；14、传送带；15、第二竖支撑柱；16、驱动装置。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1，本实用新型提供一种在轮毂背面法兰减重窝打刻可追溯性标识的设备技术方案：一种在轮毂背面法兰减重窝打刻可追溯性标识的设备，包括底座1、轨道a3、光幕5、提升电缸8和固定板10，底座1上分别焊接有两个第一支撑柱2和两个第二支撑柱15，两个第一支撑柱2和两个第二支撑柱15顶端与顶盖7固定连接，底座1上表面安装有驱动装置16，驱动装置 16与传送带14转动安装，传送带14固定在两个轨道a3之间，轨道a3焊接在第一支撑柱2和第二支撑柱15之间；底座1上表面安装有驱动装置16，将动力传递给与其转动安装的传送带14，使传送带14在轨道a3之间稳定转动。位于轨道a3上方的第一支撑柱2内侧上安装有直线模组6，直线模组6上滑动安装有扫描仪4，光幕5安装在背离直线模组6的第一支撑柱2上，光幕5 设有两个，分别安装在两个第一支撑柱2上，光幕5、直线模组6和传送带 14处在同一水平位置上，固定板10滑动安装在两个轨道b9上，轨道b9安装在横固定杆12与顶盖7之间，横固定杆12设有两个，分别焊接在两个第一支撑柱2和两个第二支撑柱15上，固定板10上安装有机械手11，机械手11 下方安装有轮毂夹壁13，提升电缸8贯穿安装在顶盖7中间位置上，且提升电缸8与固定板10固定连接；轮毂从光幕5侧进入打标机，光幕5检测到轮毂高度信息，由程序传输给提升电缸8和直线模组6，电缸活塞杆带动机械手 11、轮毂夹臂13下降到一定位置，由轮毂夹臂13夹住轮毂进行360
°
旋转，同时直线模组6根据光幕5检测到轮毂高度信息，带动扫码仪4提升到一定高度，开始扫码；扫码仪4获得轮毂的轮型信息后，开始打刻轮毂的铸造号、 x光追溯号、热处理号等可追溯信息。
15.工作原理：打标机工作时，轮毂从光幕5侧进入打标机，光幕5检测到轮毂高度信息，由程序传输给提升电缸8和直线模组6，电缸活塞杆带动机械手11、轮毂夹臂13下降到一定位置，由轮毂夹臂13夹住轮毂进行360
°
旋转，同时直线模组6根据光幕5检测到轮毂高度信息，带动扫码仪4提升到一定高度，开始扫码；扫码仪4获得轮毂的轮型信息后，开始打刻轮毂的铸造号、x光追溯号、热处理号等可追溯信息；打刻信息由程序全程控制，无需人工干预，适合轮毂大小13时～22时，轮毂高度4时～12时，含盖了铸悬轮毂、铸造轮毂的所有轮型，提高了工作效率。
16.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种在轮毂背面法兰减重窝打刻可追溯性标识的设备，包括底座(1)、轨道a(3)、光幕(5)、提升电缸(8)和固定板(10)，其特征在于：所述底座(1)上分别焊接有两个第一支撑柱(2)和两个第二支撑柱(15)，两个第一支撑柱(2)和两个第二支撑柱(15)顶端与顶盖(7)固定连接，底座(1)上表面安装有驱动装置(16)，驱动装置(16)与传送带(14)转动安装，传送带(14)固定在两个轨道a(3)之间，所述的轨道a(3)焊接在第一支撑柱(2)和第二支撑柱(15)之间，位于轨道a(3)上方的第一支撑柱(2)内侧上安装有直线模组(6)，直线模组(6)上滑动安装有扫描仪(4)，所述光幕(5)安装在背离直线模组(6)的第一支撑柱(2)上，所述固定板(10)滑动安装在两个轨道b(9)上，轨道b(9)安装在横固定杆(12)与顶盖(7)之间，固定板(10)上安装有机械手(11)，机械手(11)下方安装有轮毂夹壁(13)。2.根据权利要求1所述的一种在轮毂背面法兰减重窝打刻可追溯性标识的设备，其特征在于：所述光幕(5)设有两个，分别安装在两个第一支撑柱(2)上。3.根据权利要求1所述的一种在轮毂背面法兰减重窝打刻可追溯性标识的设备，其特征在于：所述横固定杆(12)设有两个，分别焊接在两个第一支撑柱(2)和两个第二支撑柱(15)上。4.根据权利要求1所述的一种在轮毂背面法兰减重窝打刻可追溯性标识的设备，其特征在于：所述提升电缸(8)贯穿安装在顶盖(7)中间位置上，且提升电缸(8)与固定板(10)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种在轮毂背面法兰减重窝打刻可追溯性标识的设备，其特征在于：所述光幕(5)、直线模组(6)和传送带(14)处在同一水平位置上。

技术总结
本实用新型公开了一种在轮毂背面法兰减重窝打刻可追溯性标识的设备，包括底座、轨道A、光幕和提升电缸，所述底座上分别焊接有两个第一支撑柱和两个第二支撑柱，且其顶端与顶盖固定连接，底座上表面安装有驱动装置，驱动装置与传送带转动安装，传送带固定在两个轨道之间，所述的轨道焊接在第一支撑柱和第二支撑柱之间，位于轨道上方的第一支撑柱内侧上安装有直线模组，直线模组上滑动安装有扫描仪，所述光幕安装在背离直线模组的第一支撑柱上，所述固定板滑动安装在两个轨道B上，轨道B安装在横固定杆与顶盖之间，固定板上安装有机械手，机械手下方安装有轮毂夹壁。本实用新型能同时对铸悬轮毂、铸造轮毂扫码、打刻可追溯性标识。打刻可追溯性标识。打刻可追溯性标识。


技术研发人员：商锡佐 商锡峰
受保护的技术使用者：济南新立新机器制造有限公司
技术研发日：2020.11.09
技术公布日：2021/9/21